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关键工序质量控制点

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卖家[上传人]：工****

文档编号：468671244

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常见问题

1、关键工序工艺质量控制点类别工序名称控制指标控制方法控制手段检验方法A下料工序1、长度La 当 L3000 时厶L=+1.0b 当 LV3000 时厶L= + 0.52、断面角两端垂直度偏差AL153、切割断面应干净、平整无切痕、无毛刺。4、断面粗糙度255、型材外观不准有碰、拉划伤。6、设备7、依据文件1、当L 3000mm时，将定位块置于 L+0.1位置；当LV3000mm时将定位块置于L+0.5位置；以保证加工尺寸在允许误差范围之内。2、调整锯片角度，并且能够有效地制动。使其保证在有效的角度工作。3、采用装有硬质合金刀片的园锯片锯片转速和锯片直径达到切割铝型材所需要的转速。4、工作时要使冷却液装置和气动排屑装置处于工作状态。台面使用吹风和刷子清扫干净。5、装上型材，用装置防止其倾斜和翻转。6、双角锯，有合格证，设备完好。7、工序卡。1、要调整锯床的长度控制过长的型材可用单头锯用HM锯片高速切割。长度不够的型材可再用于较短的尺寸要求的型材，即在切割型材时总是先从长的尺寸开始。2、工作前检查角度辅助装置是否正常，若切割角度不准确，则应检查锯片装置或工件

2、固定是否正确。3、切割时让切削液注射到锯片工作位置切割进刀适宜。4、当锯片磨损过大时要调整或更换锯片。5、保持工作台、轨道上清洁无杂物。6、同一规格尺寸的型材逐件要检查、合格后方可继续下料。7、有岗位责任及设备操作规程。8、放于操作台前。1、用钢卷尺测量、其长度误差。2、用角度尺或直尺测量端面垂直度。3、目测切割端面。4、目测外观。5、班组长监管关键工序工艺质量控制点类别工序名称控制指标控制方法控制手段检验方法1、当窗框及窗扇高度及宽度2000时，1、选用卜料正确的窗用材料，1、如果发现组装尺寸有误差，则1、用钢卷尺测量其高度及高度及宽度允许偏差 L=2.0m m；当在标准的胎具（模具）上组装；需要用橡皮锤敲击、调整。宽度尺寸和对角线尺寸。窗框及窗扇高度及宽度2000时,高度及2、随时检验对角线尺寸。2、当对角线有误差时将四角螺钉2、用直尺测其不平度。组宽度允许偏差 L=2.5mm3、工作平台要平整。松开调整后，再旋紧螺钉。3、用塞尺及深度尺测量间2、当对角线长度2000时，对角线偏差3、时常清扫工作平台清除杂物，隙。BL=3.5mm。4、螺钉连接要牢固。5、毛条选用要合适、和度要话宜。保持其清洁。4、班组长监管。3、窗框及窗扇同一平面咼低差V 0.5mm。4、尽可能使用气动螺刀使螺钉旋5、班组长监管。4.窗结构应有可靠的刚性。转程度一致。装5.窗框、窗扇配合严密、间隙均匀。6、岗位证。5、佩带胸前。6.窗用玻璃五金、密封等附件，其质量与7、工序卡。6、放于操作台前。窗的质量等级相符。7、操作者持证上岗8、依据文件。

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