关键工序质量控制点

关键工序工艺质量控制点类 别工序 名称控制指标控制方法控制手段检验方法A下料工序1、长度La 当 L>3000 时厶L=+1.0b 当 LV3000 时厶L= + 0.52、断面角两端垂直度偏差AL±153、切割断面应干净、平整无切痕、 无毛刺。4、断面粗糙度255、型材外观不准有碰、拉划伤。6、设备7、依据文件1、当L> 3000mm时，将定位块置于 L+0.1位置；当LV3000mm时将定位 块置于L+0.5位置；以保证加工尺寸在 允许误差范围之内。2、调整锯片角度，并且能够有效地制 动。使其保证在有效的角度工作。3、采用装有硬质合金刀片的园锯片锯 片转速和锯片直径达到切割铝型材所 需要的转速。4、工作时要使冷却液装置和气动排屑 装置处于工作状态。台面使用吹风和 刷子清扫干净。5、装上型材，用装置防止其倾斜和翻 转。6、双角锯，有合格证，设备完好。7、工序卡。1、要调整锯床的长度控制过长的型 材可用单头锯用HM锯片高速切割。 长度不够的型材可再用于较短的尺 寸要求的型材，即在切割型材时总 是先从长的尺寸开始。2、工作前检查角度辅助装置是否正 常，若切割角度不准确，则应检查 锯片装置或工件固定是否正确。3、切割时让切削液注射到锯片工作 位置切割进刀适宜。4、当锯片磨损过大时要调整或更换 锯片。5、保持工作台、轨道上清洁无杂物。6、同一规格尺寸的型材逐件要检 查、合格后方可继续下料。7、有岗位责任及设备操作规程。8、放于操作台前。1、用钢卷尺测量、其长 度误差。2、用角度尺或直尺测量 端面垂直度。3、目测切割端面。4、目测外观。5、班组长监管关键工序工艺质量控制点类 别工序 名称控制指标控制方法控制手段检验方法1、当窗框及窗扇高度及宽度2000时，1、选用卜料正确的窗用材料，1、如果发现组装尺寸有误差，则1、用钢卷尺测量其高度及高度及宽度允许偏差 L=±2.0m m；当在标准的胎具（模具）上组装；需要用橡皮锤敲击、调整。宽度尺寸和对角线尺寸。窗框及窗扇高度及宽度2000时,高度及2、随时检验对角线尺寸。2、当对角线有误差时将四角螺钉2、用直尺测其不平度。组宽度允许偏差 L=2.5mm3、工作平台要平整。松开调整后，再旋紧螺钉。3、用塞尺及深度尺测量间2、当对角线长度2000时，对角线偏差3、时常清扫工作平台清除杂物，隙。BL=3.5mm。4、螺钉连接要牢固。5、毛条选用要合适、和度要 话宜。保持其清洁。4、班组长监管。3、窗框及窗扇同一平面咼低差V 0.5mm。4、尽可能使用气动螺刀使螺钉旋5、班组长监管。4.窗结构应有可靠的刚性。转程度一致。装5.窗框、窗扇配合严密、间隙均匀。6、岗位证。5、佩带胸前。6.窗用玻璃五金、密封等附件，其质量与7、工序卡。6、放于操作台前。窗的质量等级相符。7、操作者持证上岗8、依据文件。