耐火砖技术规格书
9页1、干法熄焦节能技改项目干熄焦耐火砖订货技术规格书为满足焦炉干法熄焦节能技改项目配套的干熄焦耐火砖的采购、 设计、制造、验收及供货需要,提出以下技术规格书: 1基本定义1.1本规格书仅提供基本的技术要求,并未对一切技术细节做出 规定,也为充分引述有关制造标准及其详细条文,规格书内容、协议 条款或设计审查并不免除卖方的技术责任,卖方的产品应在保证本规 格书的技术要求和技术接口等相关规定的前提下,保证符合有关规范 的规定。1.2买方保留对其提供的技术资料进行补充和修改的权利,卖方 应承诺予以配合。1.3对于本规格书有关内容,卖方如果有特别推荐的技术及降低 成本方案,可作为优化方案进行说明。1.4为保证设备性能,本规格书未注明而又有必要的元器件,也 应在报价范围内。并提供相应的技术参数。1.5卖方投标时应提供设备清单和分项报价表。外购件应注明生 产厂商。1.6卖方对本厂生产、合作制造、外购件进行设备总装。保证所 提供的设备及技术的完整性、先进性和可靠性,对设备的控制性能及 技术指标总负责。2干熄焦工艺概述干熄焦工艺是利用冷的循环气体在干熄炉中和赤热红焦换热从 而冷却红焦;吸收了红焦热量的循环气体
2、将热量传给锅炉产生蒸汽, 被冷却的循环气体再由主循环风机经鼓风装置进入干熄炉;锅炉产生 的蒸汽用于发电。为了降低循环气体中的粉尘含量,干熄焦工艺设置 了一次重力沉降式除尘器和二次多管旋风除尘器。2.1干熄焦基本工艺参数干熄炉最高产量设计t/h入干熄炉焦炭温度100050C出干熄炉循环气体温度800980C焦炭烧损率W0.9%最大工艺粉尘产生率2%入干熄炉吨焦气料比12501400Nm3/t焦正常循环风量:154000 Nm3 /h系统最大循环气体总流量178000Nm3 /h干熄炉内焦炭冷却时间2h左右干熄后焦炭温度W200C干熄炉操作制度24h连续,345d/a干熄炉年修时间20d/a2.2干熄炉及一次除尘器耐材的砌筑特点干熄炉砌筑属于竖窑式结构,中下部是处于正压状态的圆筒形直 立砌体。炉体自上而下可分为预存室、斜道区和冷却室。预存室的上部是锥顶区,因装焦前后温度有波动,耐火砖的损毁 原因主要是装入焦炭时的高温剥落以及来自预存室衬砖的热膨胀造 成的上涨挤压,所以炉口耐火砖要求有较好的高温抗折强度和热震稳 定性.炉口工作层采用B级莫来石一碳化硅转(BT类砖),其余为干 熄焦用粘土砖(N
3、3、N53)和普通隔热耐火砖(B2、C1)。预存室下部 是环形气道,可分为内墙及环形通道外墙两种圆环砌体。内墙要承受 装入焦炭的冲击力和摩擦,还要防止预存室和环形气道的流体压差窜 漏,因而采用高强度耐磨砖一AM类干熄焦专用莫来石砖。斜道区的砖逐层悬挑承托上部气体的荷重,并且是逐层改变气道 深度的砖砌体。温度频繁波动、热惰性气流和焦炭粉尘激烈冲刷,还 受上环形烟道进入的燃烧空气影响,该部位的损坏原因主要是由于温 度变化所产生的不同反应而形成的热应力以及耐火材料的不均匀负 荷造成的高温机械剥落,以热震损坏为主。对内层砖的热震性、抗磨 损和抗折强度要求都很高。该部位采用高档次莫来石一碳化硅特制砖 (N5M 类砖)。冷却室虽结构简单,是一个圆筒形,但它的内壁要承受焦炭激烈 的磨损、循环冷却气体的激烈冲刷以及气体的流动变化引起的高温化 学反应及剥落和上部较高耐火衬体的正压力。所以,冷却室的损毁以 机械磨损及化学腐蚀为主。冷却段用砖采用耐急冷急热性好且高强耐 磨的B类干熄焦专用莫来石耐火砖(BM类砖)。一次除尘器由于产生较大的气流冲刷,侧墙及底部经常受到焦炭 粉尘的冲击,采用干熄焦专用致密耐磨粘土
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