生产管理制度

1、生产管理制度生产管理工作的基本任务是平衡生产能力， 制订公司生产计划， 并组织实施和协调、平衡、检查、分析以确保计划的完成和超额完成，使生产达到较好的社会效益和经济效益，特制定本制度。一、 生产管理的内容1. 完成和超额完成公司下达的生产计划。2. 在生产过程中进行协调配合，组织实施。3. 全面实现经济效益，做到质量好，成本低，利润高。二、 生产管理的范围1. 负责制订本公司生产计划，设备大修计划，围绕生产为中心制定措施, 确保全面完成和超额完成计划。2. 根据季节和生产计划，生产设备完好情况进行供水调度工作，努力降低消耗，提高质量。3. 负责对各生产环节进行协调、平衡，确保生产计划的完成。4. 加强质量管理、定额管理和设备维修工作，并做好厂内的生产调度，对各技术经济指标、生产情况进行汇总，分析上报。5. 有关生产执行情况和生产中的重大问题向主管经理汇报请示 ,提出建议。三、制订生产计划1. 按全面计划管理要求制订公司生产计划，设备大修理计划进行统一安排。2. 每年的设备更新、添置和技改项目，由生产运行部每年第四季度提出计划。四、生产调度工作1. 公司供水调度工作要根据各季节和生产计划

2、、生产设备的完好情况，用户用水规律等因素进行调度， 在确保服务压力情况下节约电耗， 尽量达到均衡生产。2. 在调度中要及时了解信息，保证信息流畅和反馈，发现问题及时采取措施解决。3. 检查和了解生产设备的运行和利用情况， 做好生产设备的维护、 保养工作。4. 经常了解和掌握原材料供应情况，督促做好生产物资的供应工作。设备管理制度设备是现代化生产的物质技术基础， 是工厂固定资产的重要组成部分， 设备管理的工作内容包括设备的规划、选购、安装调试，验收投入生产领域，在生产领域内使用，维修更新改造直至报废。设备的寿命长短，能源的节约，在很大程度上取决于设备的维护、保养、计划检修。执行以预防为主，维修保养与计划检修并重的方针，实行专人负责管好、用好、修好设备，保障完成安全供水任务。一、设备的增添、更新、安装及验收1 . 添置设备要加强计划性，由使用部门提出申请，填制申请计划表，经生产运行部与财务经营部资金平衡汇总， 提出意见，报公司经理批准， 由物资采供部负责采购，购置重要设备时， 申请部门还应详细提出效益分析， 并交职能部门技术论证。2 .新设备进厂后，应由生产运行部组织开箱，检查设备在运输过

3、程中有无缺损，附件、备件、技术文件等是否与装箱单相符，随机技术文件交档案室统一管理。易损件交仓库保管、登账入库，随机附件、专用工具由使用部门交操作人员负责保管。3 .属基建项目设备， 由基建部门开箱检查， 是否与清单相符， 随机技术文件、附件、备件、专用工具等在基建期间由基建部门保管使用。项目竣工验收时，技术文件、开箱验收单与竣工验收文件一起移交给生产技术科后及时归档， 设备的附件、备件、工具等移交给使用部门使用。4 .设备安装竣工后，由生产运行部会同安装、使用部门进行安装质量检查，空载及负荷试车，验收合格后，办理设备移交手续。由安装部门负责填制“设备交接验收单”，并附有设备试运转记录，验收文件交给设备管理科归档，未经验收的新增设备任何部门不得擅自使用。二、设备日常使用和维护管理1 . 设备的使用、维护实行严格的岗位责任制，做到定人定机。单人使用的设备由操作者负责， 集体共同使用的设备由值班长负责。 要做好巡回检查和交接班工作。2 .设备维护保养，由操作人员负责，班前班后要认真检查，经常保持设备润滑、清洁，班中设备如果发生故障，及时通知维修人员配合排除。由维修人员填写设备维修记录。 专

4、业维修人员要加强巡回检查， 检查设备运转是否正常， 督促操作人员做好日常保养工作，发现设备跑、冒、滴、漏，要及时处理，对违章操作要立即制止。3 .加强起重设备等特种设备管理，严格按国家有关规定进行使用、维护、定期检测和预防性试验。4 .为掌握设备的使用维护情况，及时发现和解决问题，实行设备检查制度。每年由生产运行部负责对设备的台帐、 技术资料、 设备数量、技术状况和安全措施等进行全面检查。三、设备的计划检修1. 设备使用部门应根据实际技术状况，结合生产任务，提出设备检修计划，申请内容可以包括：大修周期内的运转小时、检修类别、组织形式、检修时间及备品备件情况，修理时间等。由生产技术科提出、水厂编制设备年度检修计划，报请经理审核批准后下达， 各部门必须严格执行检修计划， 认真组织督促计划实施。2. 设备计划检修分自修，送修，请修等。3. 设备自修以水厂生产设备科为主。4. 送修、请修由生产技术科和水厂研讨后提出，由部门审议，经公司主管经理批准。5. 凡经大修理的设备，必须进行试运转，有问题及时解决。6. 物资采供部要积极配合设备检修工作，保证零配件及时供应。7. 设备修理可分为大、中、小修

5、理： 大修理：对设备全面的检查，解体、清洗、更换和更换磨损零件，恢复原有工作能力，配置安全装置和必要的附件。中修：是平衡性修理，更换和修复设备的主要零部件，要调整机械系统，校正设备基准，使设备达到应有技术要求。 小修：是维护性修理，对设备进行局部性修理，更换和修复少量磨损件，以保证设备使用到下次修理。四、设备的改造与更新1 . 为提高设备技术性能和生产效率、 降低消耗，有时要改变设备的结构性能，进行局部技术改造， 由使用部门提出改造方案和建议， 由生产运行部审核， 经公司经理批准由生产运行部组织实施。2 .设备使用年久、结构陈旧、效率过低或事故毁坏耗损严重，无修复改造价值，一般应当报废更新。3 . 闲置三个月以上的设备封存。封存由使用部门申请，由生产运行部批准。重要设备由生产运行部报公司经理批准， 同时财务经营部提取折旧， 封存要妥善保管好。封存设备重新使用要经生产运行部批准， 重要设备报公司经理批准， 方可使用，并通知财务经营部。4 .对公司长期闲置不用一年以上，可给予有偿转让，由生产运行部提出，公司经理批准同意，方可有偿转让。五、基础管理建立健全设备管理的统计工作制度，定期填写设备

6、统计报表，要做到准确、完整、清晰。要做好大、中、小修理记录、事故处理记录、安装验收记录、设备完好率和利用率记录等。 要如实反映设备技术状况， 为搞好设备管理提供可靠的基础资料。六、事故报告及处理1 . 事故分类： 一般责任事故：指设备损坏价值在20000 元以下者，造成全厂停电，对外停水10 分钟以上 20 分钟以下者。 重大责任事故：指设备损坏价值在 20000 元以上者，造成全厂停电，对外停水20 分钟及以上者。2 .事故处理：一律按事故报告程序的规章制度执行。能源管理制度为了合理利用能源，节约能源，提高企业的经济效益。通过技术改造，合理利用，科学管理等途径以最少能源消耗获得最大的经济效益， 特制定能源管理制度。一、成立能源管理机构。二、认真执行国家有关能源的方针、 政策、法规和标准，加强能源计量管理，组织制定企业的节能技术措施， 通过科学的管理降低消耗、 节约能源，每月对能耗和单耗进行分析。 加强企业用电管理。特制订用电合理化实施细则：1 根据负荷等级、容量和分布情况，选择供电电压等级，按经济电流密度选择导线截面。2 降低受电压端至用电设备的线损。3 调整企业用电设备的工作状态，

7、提高设备负荷率，力争达到90% 。4 企业应在提高自然功率因素基础上，合理使用电容器组，使功率因素达到 0.9 以上。5 单相用电设备应均匀接在三相网络上，降低三相负荷电流不平衡度。6 电能转化为机械能的合理化：合理选择改进管网的布置，减少管道中的阻力。根据全市管网状况及各测压的压力，合理调配水泵运行模式。要根据电动机负荷特性和运行状况合理选择，使电动机工作在高效率范围内。50kw以上电动机要配置电流表、电度表，以便监测与计量。7 企业照明合理化：根据使用场所和周围环境对照明的要求,及不同电光源特点， 经济合理地选择高效光源。为了便于考核照明用电，照明和动力应分别装表计量。合理选择照明方式，加强照明设备的运行管理。质量管理制度供水企业的质量管理是指企业中所有部门、 所有人员都以提高自来水水质为核心，把专业技术，管理技术，数理统计技术集合在一起，建立起一套科学严密高效的质量保证体系， 控制生产过程中影响水质的因素， 以最经济的办法提供符合国家标准、满足用户需要的活动。 公司生产运行部负责推行自来水质量管理水质检测中心设质量管理员， 从公司到班组建立三级水质管理网络， 负责全面地控制影响水

8、质指标的各种因素， 保证和提高质量，逐步搞好全面质量管理工作。一、水质管理水质管理是指进行水质调查、 监测、保护的行为活动。 饮用水的安全关系到人民群众的身体健康，是社会进步的一个重要组成部分。（一）管理体制1. 公司由一名副总经理抓水质管理工作， 公司生产运行部负责贯彻执行国家有关水质的各项规程、 法令及涉及水质的规定， 逐步推行全面水质管理， 公司水质检测中心是生产运行部的下辖机构，负责全公司的水质监测。2. 各运行班组以值班长为主，带动大家搞好班组检验，有效地控制各净水环节。发现异常情况及时与公司水质检测中心联系， 并汇报生产技术科， 必要时向 部门经理汇报。3. 出现特殊水质问题立即按“四不放过”的原则进行必要的活动。4. 生产运行部应负责对原水水质、出厂水质和管网水水质进行分析，发现问题及时解决，确保用户龙头水质。5. 物资采供部应按质按量保证生产上所需的混凝剂、助凝剂和消毒剂的供应，因脱产影响水质，由物资采供部负责。6. 所有净水操作人员和化验人员应严格执行操作规程、岗位责任制及各项规章制度。（二）水质检验1. 水质检测中心每天进行常规项目（包括细菌总数、大肠菌指数）的测定

9、。每周进行一次原水、出厂水总固体、溶解氧、氟化物、耗氧量、氯化物、砷、铬（ W+6 ）、酚项目的检测，发现有异常数据应立即重新取样进行检测。对所使用的每批次混凝剂应开展好有效成分的检测工作。开展加研小样试验，找出规律，指导生产。每季进行一次滤料含泥量测定。每二小时进行原水、滤后水、出厂水浊度、余氯的检测。测定管网水余氯、浑浊度、细菌总数、大肠菌指数四项水质指标，必要时测 PH 、色度、总铁。2. 班组检验原水 P H 值、浊度每 2 小时检验一次。沉淀水浊度和余氯每滤后水浊度、余氯每出厂水浊度、余氯每（三）水质事故报告1. 凡是出厂水余氯小于2 小时检验一次。2 小时检验一次。2 小时检验一次。0.3 毫克/升或浊度大于1 度，时间在2 小时为一般水质事故，一般水质事故，由生产科进行事故分析，并做好记录。2. 凡出厂水余氯小于 0.3 毫克 /升，浊度超过3 度，连续二小时以上或供水区管网水浊度、余氯、大肠菌、细菌总数有一次（一半点以上）指标不合格，为重大水质事故，重大事故应立即报公司生产运行部， 并由公司主管经理召开有关人员的事故分析会。3. 对质量事故应坚持“四不放过”原则，即：原因责任不清不放过，责任人未处理不放过，有关人员未受教育不放过，防范措施不落实不放过。（四）水质信息反馈1. 对用户、卫生监督部门有关水质方面的来信、来访等信息，应及时登记，并反映给公司有

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