组件原材料检验标准

1、东方日升新能源股份有限公司组件原材料检验标准编制审核文件编萼：煤S/JS-CI-Z-002-2015版本：A/12015状态：分发号：2013年7月1日发布2015年12月23日修订本支持性文件条文部分（含封面）共24页-可编辑修改-修改履历表修改日期现行版本修改章节修改条款及内容摘要记录人2011-05-05A/0/新北刘凤敏2013-01-23A/1/格式换版刘凤敏2013-04-10A/2/更利罚分内容刘凤敏2014-04-08A/3/增加部分内容刘凤敏2015-04-09B/0/修改部分标准王亚刚2015-10-21A/02015/增加原材料存放周期规定王业刚2015-12-21A/12015/增加背板非PET为中间层抗张强度标准，修订背板纵向收缩率为1.5%王业刚-可编辑修改-一、电池片 5二、钢化玻璃 6三、EVA 11四、背板13五、焊带15六、铝型材 17七、接线盒 18八、密封胶21九、灌封胶231 .目的：对本公司以及公司委外加工的太阳能组件产品所有原材料进行检验，确保材料合格后方可使用。2 .范围：适用于本公司及委外加工组件产品组件原材料检验。3 .职责：品管部负

2、责实施来料检验。4 .检验依据：产品的零部件清单，公司生产订单要求，产品的技术规格书，GB2828.1-2003 。5 .定义：5.1. 缺陷分类：5.1.1. A类：单位产品的极重要质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性极严重不符合规定。即：产品丧失全部功能甚至危及使用人的人身安全。5.1.2. B类：单位产品的重要质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性严重不符合规 定。即：产品丧失部分使用功能或可靠性、寿命不能达到预期的要求。5.1.3. C类：单位产品一般质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性轻微不符合规定。 即：产品仅产生不影响使用性能的诸如外观等的质量缺陷。5.2. 新材料是指该公司产品在本公司已经使用还没有超过3个批次的。老材料是指在本公司使用超过3个批次且没有发生过质量问题的。无论新材料还是老材料，如果发生了质量 问题，则其改进后的第1批作为新材料上线的第1批。5.3. 型式检验:5.3.1. 新产品或老产品转厂生产的试制定型检验；5.3.2. 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大的改变，可能影响产品质量及性能时;5.3.3. 正式生产时，定期或积累一定产量后

3、，应周期性进行一次检验；5.3.4. 产品长期停产后，恢复生产时；5.3.5. 本次出厂检验结果与上一次型式检验有较大差异时；5.3.6. 国家质量监督机构提出进行型式检验要求时；5.3.7. 正常情况，组件原材料型式检验项目每年检验一次，异常情况增加一次检验。5.4. IL:检验水平5.4.1. AQL:可接收水平。5.4.2. A类缺陷按照AQL0.1 , B类缺陷按照AQL1.0 , C类缺陷按照AQL2.5检验。5.5. 破坏性试验后的组件材料处理方式。5.5.1. 破坏性试验后的原材料作报废处理。一、电池片检验标准1、内容简介：1.1. 太阳电池是一种对光有响应并能将光能转换成电力的器件。这种光电转换过程通常叫做“光生伏打效应”，因此太阳能电池又称为“光伏电池”。1.2. 电池片一般分为单晶硅、多晶硅和非晶硅。2、检验项目及标准：序项目检验内容、标准及要求检验方法缺IL号（器具）等级ABC1包装电池片应用软塑料封袋和白色塑料板， 电池片和包装 箱之间用轻软的泡沫材料填实， 电池片的单包之间用 较软的纸盒隔开。填实材料和纸盒无硬锐利杂物。目测VII2规格电池片检查规格型号、产地

4、与送检单一致。目测VII3外 形 尺 寸边长电池片尺寸125*125mm 、156*156mm ,允许公差 +0. 5mm 。游标卡尺VII厚度规格厚度200 +20um 。千分尺VII弯曲度正放电池片于水平工作台上， 弯曲度不超过对边长度 的1.2%。焊接后电池片弯曲度不超过电池片边长的 2%。千分尺VII对角线对角线为150mm 时，相差小于 0.5mm ;对角线为 165mm 时，相差小于 0.6mm.对角220mm 以内， 相差小于1mm游标卡尺VII倒角125*125mm 规格是圆倒角，156*156mm 规格是直倒角，不许尖锐角出现，防止隐裂游标卡尺VII4外 观 检 验表面无明显水纹、线痕、手印、划伤、脏片。目测VII机械损伤无隐裂、裂痕、穿孔、 V型缺口目测、游标 卡尺VII不允许有“V”型缺口。“U”型缺口，深度00.5mm , 面积02.0 mm 2的不多于2个，且不破坏栅线。V崩边深度d1/2电池厚度，面积S2mm 2,总数目2个，且不伤及栅线。V花斑和色差与电池片颜色不一致的花斑面积小于4 mm 2,数量2个；同包（100片）电池片内片和片间的颜色须 均匀一致。

5、目测VII主栅线、细 栅线；漏浆主栅无断栅，细栅线断线0 0.5mm ,且总数不超过2 处；栅线无漏印、虚印、氧化；点状漏浆面积0 0.5mm 2允许1处。卡尺VII铝包、背电 极、背电极 漏印背电场无严重漏印，缺陷面积小于5 mm 2,背面银铝浆与铝浆紧密结合，平行位移偏差0 0.5 mm,无大于0.5 mm 直径的颗粒。小于2 mm 的断线少于2处，无鼓包卡尺VII5电性能测试主要测试记录电池片的短路电流、开路电压、转换效率、最大功率、 串联电阻、并联电阻，填充因子等性能参数。太阳光 模拟器VI2.贮:存：贮存环境相对湿度不大于 60% ,温度小于30 C,密封保存。开封后放置时间不超 6h ;电池片保质期6个月二、钢化玻璃检验标准1 .内容简介：1.1. 钢化玻璃，它是用物理的或化学的方法，在玻璃表面上形成一个压力层，玻璃本身具有 较高的抗压强度，不会造成破坏。当玻璃受到外力作用时，这个压力层可将部分拉应力 抵消，避免玻璃的碎裂，虽然钢化玻璃内部处于较大的拉应力状态，但玻璃的内部无缺 陷存在，不会造在成破坏，从而达到提高玻璃强度的目的。2 .功能介绍：用作光伏组件封装材料的钢化玻

6、璃，对以下几点性能有较高的要求：2.1.1. 抗冲击强度高（比普通平板玻璃高45倍）；2.1.2. 抗弯强度大（比普通平板玻璃高5倍）；2.1.3. 热稳定性好以及光洁、透明、不可切割等特点；2.1.4. 在遇超强冲击破坏时,碎片呈分散细小颗粒状，无尖锐棱角。3 .检验项目及标准：3.1. .普通钢化玻璃检验项目：序 号项目检验内容、标准检验方法工具缺陷等级ILABC1包装玻璃采用平放或立放包装，在同一包装箱内，玻璃有花纹的一面应 朝向同一侧，包装牢固无松动，玻璃应用密封袋包装，且装有干燥 齐L玻璃和包装箱之间用轻软材料填实，玻璃与玻璃之间用纸隔开。 填实材料和纸张无细小物品或纤维脱落。目测Vn2规格检查规格型号、产地与送检单一致。目测Vn边长玻璃边长 2000mm ,长边允许公差土 1 mm ,短边允许公差土0.5mm 。（长边2000mm 或面积2m 2或厚度03.0mm ）和异形（含钻孔）玻璃，尺寸偏差需要特别界定。钢卷尺Vn外厚度规格尺寸3.2 +0.2 mm；尺寸4 0.2 mm,极差小于 0.2mm（测量玻璃边，每米测量5个点，同时单个玻璃厚度极差小于0.2mm ）。千分尺

7、Vn3形尺弯 曲长边和短边的弓形弯曲度不超过 3%。使玻璃短边和长边分别与地 面垂直（玻璃下面垫上垫块），沿玻璃两边拉一根细线，玻璃面到细直尺、塞尺、金qn寸度线的最大垂直距离不超过长边长度的3%。；见附图1属线对 角 线两条对角线相减差值小于 2mm钢卷尺Vn倒角倒角两边均匀一致，倒角可以是直倒角或圆倒角，尺寸为1.5-2mm ,不允许有尖锐角。见附图 3游标卡尺Vn表面表面无异物粘连，无水气、水痕、手印；无肉眼可见的划道；花纹 应统一，如有更改必须提前通知。目测Vn圆泡直径0.5mm直彳仝100mm 2圆内不超过10个0.5 mm 0直径02mm的气泡少于3个/m 2 （气泡之间的距离 300mm ）直径 2 mm的气泡不允许存在。Vn气泡线泡0.50长度01.5mm ,宽度0 0.5 mm 的气泡0 2个/m 2 1.5mm 0长度05mm ,宽度 0.5mm 的气泡w 1个/m2, 长度3mm或宽度0.5mm 的气泡不允许存在。Vn夹 杂连续气泡直彳50.5mm的气泡不得连续出现 6个，直径100mm 的 圆内不超过10个。游标卡 尺Vn4外 观物开口气泡（深度大于0.5mm ）不允许存在，用大头针尖轻轻划过玻 璃光面气泡处，针尖下落有凹凸感即为开口气泡Vn检验1.5 mm0长度05mm 的气泡和长度大于 1.5mm 的夹杂物；气泡与气泡、夹杂物与夹杂物、气泡与夹杂物之间的间距要大于300 mm且小于3个，夹杂物不允许为黑色。Vn划 伤不允许目视Vn磨边C型磨边；边缘不凸出，玻璃必须有安全倒角且尺寸符合25mm游标卡 尺Vn崩边边部有连续崩边处每片不多于2处，且崩边长度0 3mm;宽度01mm ,不超过厚度的1/4 ,磨砂面不允许有“ V”型缺口。目测Vn彩 虹 发雪 年不允许（在太阳光下或

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