机电安全质量标准化标准及考核评级办法
9页1、机电安全质量标准化标准及考核评级办法(基建矿井)第一条参加考核评级必须具备以下条件:1、无重大机电直接责任事故。2、矿井双回路供电。3、检查考核期间未发生两台(处)电气设备失爆。第二条评定等级:机电安全质量标准化矿井分为三个等级,采用百分制评分。一级:矿井考核评分在90分及以上,设备综合完好率90%及以上,待修率5%及以下,事故率1%及以下;二级:矿井考核评分在80分及以上;三级:矿井考核评分在70分及以上;矿井发生机电直接责任每死亡1人,矿井机电安全质量标准化降一级扣10分。第三条考核评级办法(具体见附表):1、按照煤矿安全规程、机电设备完好标准、煤炭工业企业设备管理规程及行业其它相关标准、规定,现场逐项考核,查阅有关技术资料、图纸、记录,口试或者笔试应知应会。2、扣分原则:本项分数扣完为止,每一大项中有缺项时(影响安全的因素除外)按下列计算公式进行折算:本大项折合分数本大项标准分数本大项检查实得分数/(本大项标准分数缺项分数)说明:本标准中所提到的机电设备是指生产设备。大型固定设备是主副井提升机、井上下2米及以上的运输绞车、主压风机、主通风机、主排水泵(服务水平的泵房)、2t/h及
2、以上锅炉、主提升胶带输送机、35KV及以上的主变压器。基建矿井安全质量标准化标准及评分细则序号质 量 标 准分值检查评分办法扣分总 计100一设备与指标251“三证”齐全3现场检查,发现一台不合格不得分机电设备必须有产品合格证、煤矿矿用产品安全标志、防爆设备还必须有防爆合格证。2矿井机电设备综合完好率达90%3现场检查,每降低1%扣0.5分外壳无变形、锈蚀,设备整洁,无油漆无脱落。同一部位的螺母、螺栓规格一致。接地装置零部件完整齐全,标志明显,闭锁装置可靠。接线杆零部件完整齐全,安全防护装置齐全。有电源隔板,有危险警示牌、各电器元件布线牢固不松动。保护装置齐全,过电流保护装置与整定值相符。电气间隙符合规定。3大型固定设备台台完好3现场检查,发现一台不完好扣0.5分大型固定设备是主、副井提升机、2米及以上的运输绞车、主压风机、主通风机、主排水泵(服务水平泵房)、2t/h及以上锅炉、主提升胶带输送机、35矿井主变压器。4小型电气合格率95%2现场检查发现一件不合格扣0.2,扣完为止外壳无变形、锈蚀,设备整洁,油漆无脱落。螺栓规格一致,标志齐全,接地装置符合规定。5防爆电气设备符合下列要求9
3、现场检查,发现一台(件)失爆不得分。1、接线出现鸡爪子、羊尾巴、明接头。2、外壳裂纹或开焊贯穿腔体。3、防爆设备的闭锁装置失效。4、闲置喇叭嘴未进行封堵。5、密封圈割开使用,电缆包扎和密封圈外圈经刀削处理。6、密封圈的单孔内穿进多根电缆。7、接地柱烧坏使两独立空腔连通。8、电缆在进线装置中能轻易抽动。9、高压隔爆开关接线盒引入高压电缆后没有使用密封圈或灌注绝缘材料。10、防爆结合面缺少紧固螺栓。11、其它项目参照煤矿机电设备完好标准执行。6电缆吊挂合格率95%2现场检查,每一处不合格扣0.5分,扣完为止。电缆悬挂必须用电缆钩吊挂。 电缆吊挂应整齐成行并保持一定的间距。7矿灯完好率95%,井下在用矿灯无红、灭灯2现场抽查,发现失爆不得分,井下发现一盏红、灭灯扣1分。矿灯有可靠的短路、过充电保护装置。矿灯灯头、灯线、灯锁及蜡封完整无损,无失爆。矿灯为双光源,主辅光源工作正常。8机电事故4检查记录,事故率超过1%不得分;瓦斯超限一次扣1分,扣完为止。机电设备事故率不超过1%。无机电责任引起的瓦斯超限事故。二机电安全351主提升系统现场检查, 一处不合格扣1分。临时及永久立井(斜井)提升系统应
4、装设:(1)欠压保护;(2)过电流保护;(3)过卷保护;(4)过速保护;(5)限速保护;(6)闸间隙保护;(7)松绳保护;(8)信号与控制回路闭锁;(9)单绳罐笼提升有防坠装置;(10)通信信号完善;(11)深度指示器失效保护;(12)满仓保护装置;(13)减速功能保护;(14)防止过卷、过速、限速、减速功能保护设置为相互独立的双线型式;(15)副井及负力提升的系统配齐电气制动;(16)斜井提升制动减速度达不到要求时装设二级制动装置;(17)提人绞车高、低压双回路供电;(18)立井井口设施联锁;(19)立井提升系统防撞梁和托罐装置可靠;(20)立井提升系统的过卷高度和过放距离符合规定(20)主井箕斗实行定重装载;(21)上下井口安装工业电视监视器。临时通风系统2应装设:可靠的双电源(高低压应在不同的段母线上);(2)电机有过流保护和无压释放装置;(3)轴承有超温指示和警报信号;(4)有专用电话;(5)转动及带电裸露部分,有防护罩或栅栏,并有警示牌;(6)有电流表、电压表、温度计等仪表齐全并定期检定。2现场检查, 一处不合格扣1分;一处不合格扣0.5分。3主压风系统2 现场检查或查资料,
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