防护罩塑料模具设计

1、防护罩塑料模具设计说明书目录1 . 塑件成型工艺性分析 31.1 塑件的分析 31.2 PS塑料的性能分析 51.3 PS的注射成型过程及工艺参数 52 模具的基本结构及模架选择 52.1 模具的基本结构 52.1.1 确定成型方法 52.1.2 型腔布置 52.1.3 确定分型面 62.1.4 选择浇注系统 72.1.5 确定推出方式 72.1.6 侧向抽芯机构 82.1.7 模具的结构形式 82.1.8 选择成型设备 92.2 选择模架 92.2.1 模架的结构 92.2.2 模架安装尺寸校核 103 模具结构、尺寸的设计计算 103.1 模具结构设计计算 103.1.1 型腔结构 103.1.2 型芯结构 113.1.3 斜导柱、滑块结构 113.1.4 模具的导向结构 113.1.5 结构强度计算 （略） 113.2 模具成型尺寸设计计算 113.2.1 型腔径向尺寸 113.2.2 型腔深度尺寸 123.2.3 型芯径向尺寸 123.2.4 型芯高度尺寸 133.3 模具加热、冷却系统的计算 133.3.1 模具加热 133.3.2 模具冷却 134 . 模具主要零件图及加工

2、工艺规程 154.1 模具定模板（中间板）零件图及加工工艺规程 154.2 模具侧滑块零件图及加工工艺规程 174.3 模具动模板（型芯固定板）零件图及加工工艺规程 185 模具总装图及模具的装配、试模 195.1 模具总装图 195.2 模具的安装试模 205.2.1 试模前的准备 205.2.2 模具的安装及调试 215.2.3 试模 22225.2.4 检验1 .塑件的工艺分析1.1 塑件的成型工艺性分析塑件如图1所示。6364+；*M0，* %图1塑件图产品名称:防护罩产品材料:ABS产品数量:较大批量生产塑件尺寸：如图1所示 塑件重量：15克 塑件颜色：红色 塑件要求：塑件外侧表面光滑，下端外沿不允许有浇口痕迹。塑件允许最大脱模斜度0.5。1.1.1 塑件材料ABS的使用性能可参考简明塑料模具设计手册P30表1-13综合性能较好，冲击韧度、力学强度较高，尺寸稳定，耐化学性、电气性能良好；易于成形和机械加工，与有机玻璃的熔接性良好，可作双色成形塑件，且表面可镀铬。适于制作一般机械零件、 减摩耐磨零件、 传动零件和电信结构零件。1.1.2 塑件材料ABS的加工特性可参考简明塑料模

3、具设计手册P32表1-14无定型塑料，其品种很多，各品种的机电性能及成形特性也各有差异，应按品种确定成形方法及成形条件。吸湿性强，含水量应小于0.3%，必须充分干燥，要求表面光泽的塑件应要求长时间预热干燥。流动性中等，溢边料0.04 mrifc右（流动性比聚苯乙烯，AS1,但比聚碳酸酯、聚氯乙烯好） 。比聚苯乙烯加工困难，宜取高料温、模温（对耐热、高抗冲击和中抗冲击型树脂，料温更宜取高） 。料温对物性影响较大、料温过高易分解 （分解温度为250左右，比聚苯乙烯易分解） ，对要求精度较高塑件，模温宜取5060C,要求光泽及耐热型料宜取6080C。注射压力应比加工聚苯乙烯稍高，一般用柱 塞式注塑机时料温为180230C,注射压力为100140 MPa, 螺杆式注塑机则取160220C, 70100 MPa为宜。模具设计时要注意浇注系统，选择好进料口位置、形式。推出力过大或机械加工时塑件表面呈现“白色”痕迹 （但在热水中加热可消失） 。脱模斜度宜取2以上。1.2 塑件的成型工艺参数确定可参考简明塑料模具设计手册查手册得到ABS塑料的成型工艺参数：适用注射机类型螺杆式密度 1.011.07 g

4、/cm3 ;收缩率 0.30.8 % ;预热温度80C85C ,预热时间23 h料筒温度后段150c170C0 ,中段165c八段 180c 200c ;喷嘴温度170c 180c ;模具温度50C80C ;注射压力60 100 MPa ;成型时间注射时间2090s ,保压时间0-时间20120s 。2 模具的基本结构及模架选择2.1 模具的基本结构2.1.1 确定成型方法塑件采用注射成型法生产。 为保证塑件表面质量，成型，因此模具应为双分型面注射模（三板式注射模）P54 表 1-18180C0 ,前5s ，冷却使用点浇口2.1.2 型腔布置塑件形状较简单，重量较轻，生产批量较大。所以应使用多型腔注射模具。考虑到塑件的侧面有 10mm勺圆孔，需侧向抽芯，所以模具采用一模二腔、平衡布置。这样模具尺寸较小，制造加工方便，生产效率高，塑件成本较低。其布置如图 2所示。图2型腔布置2.1.3 确定分型面塑件分型面的选择应保证塑件的质量要求，本实例中塑件的分型面有多种选择，如图3所示。图3 (a)的分型面选择在轴线上， 这种选择会使塑件表面留下分型面痕迹，影响塑件表面质量。同 时这种分型面也使侧

5、向抽芯困难；图 3 (b)的分型面选择在下端 面，这样的选择使塑件的外表面可以在整体凹模型腔内成型，塑 件大部分外表面光滑，仅在侧向抽芯处留有分型面痕迹。同时侧 向抽芯容易，而且塑件脱模方便。因此塑件选择如图3 (b)所示的分型面。(a)(b)图3分型面选择2.1.4 选择浇注系统塑件采用点浇口成型，具浇注系统如图4所示。点浇口直径为 0.8m点浇口长度为1mm头部球R1.52 mm,分流道采用半 圆截面流道，其半径 R为3 3.5mm。主流道为圆锥形，锥角 a为6?,上部直径与注射机喷嘴相配合，下部直径 6 8 mm如.8图4点浇口浇注系统2.1.5 确定推出方式由于塑件形状为圆壳形而且壁厚较薄，使用推杆推出容易在塑件上留下推出痕迹，不宜采用。所以选择推件板推出机构完成塑件的推出，这种方法结构简单、推出力均匀，塑件在推出时变形小，推出可靠。2.1.6 侧向抽芯机构塑件的侧面有 10mm勺圆孔，因此模具应有侧向抽芯机构, 由于抽出距离较短，抽出力较小，所以采用斜导柱、滑块抽芯机 构。斜导柱装在定模板上，滑块装在推件板上。2.1.7 模具的结构形式模具结构为双分型面注射模，如图5所示图5

6、双分型面注射模模具结构1拉杆2 导套3 一定模板（中间板） 4 螺钉5 推 件板6 一复位杆7一动模板8 一支承板9 一推杆固定板10 一推板11 一垫 块12 动模座板13导柱14 导套15 导套16 一定模做板 17 一脱出板 18 导套19导柱20 限位螺钉2.1.8 选择成型设备“注射机的选用”可参考简明塑料模具设计手册 P133， P128表 3-4选用 G54-S200/400 型卧式注射机，其有关参数为：额定注射量200/400 cm3 ；注射压力 109 MPa ；锁模力 2540 kN ；最大注射面积645 cm2 ；模具厚度165 406 mm ;最大开合模行程260 mm ；喷嘴圆弧半径18 mm ；喷嘴孔直径4 mm ；拉杆间距：290X 368 mm。2.2 选择模架2.2.1 模架的结构可参考简明塑料模具设计手册P418表10-1 10-6模架的结构如图 6 所示。图6模架2.2.2 模架安装尺寸校核模具外型尺寸为，长 300 mm宽250 mm高345 mm小于注射机拉杆间距和最大模具厚度，可以方便地安装在注射机上。3模具结构、尺寸的设计计算3.1 模具结

7、构设计计算3.1.1 型腔结构见装配图所示，型腔由定模板 4、定模镶件26和滑块19共三部分组成。定模板4和滑块19构成塑件的侧壁，定模镶件 26成 型塑件的顶部，而且点浇口开在定模镶件上，这样使加工方便，有利于型腔的抛光。 定模镶件可以更换， 提高了模具的使用寿命。3.1.2 型芯结构见装配图所示，型芯由动模板16 上的孔固定。型芯于推件板18采用锥面配合，以保证配合紧密，防止塑件产生飞边。另外，锥面配合可以减少推件板在推件运动时与型芯之间的磨损。型芯中心开有冷却水孔，用来强制冷却型芯。3.1.3 斜导柱、滑块结构见装配图。3.1.4 模具的导向结构为了保证模具的闭合精度， 模具的定模部分与动模部分之间采用导柱 1 和导套 2 导向定位。推件板18 上装有导套6，推出时，导套 6 在导柱 1 上运动，保证了推件板的运动精度。定模座板上装有导柱 30，为点浇口凝料推板24 和定模板 4 的运动导向。3.1.5 结构强度计算 （略）3.2 模具成型尺寸设计计算可参考简明塑料模具设计手册P110表2-55取ABS的平均成型收缩率为0.6 %塑件未注公差按照SJ1372中 8 级精度公差值选

8、取。塑件尺寸如图 1 所示。3.2.1 型腔径向尺寸模具最大磨损量取塑件公差的1/6;模具的制造公差5 z =/3 ；取 x=0.751) 40+0.26 7 40 .26-0.262) R25+0.94 - R25.94 -0.943.2.2 型腔深度尺寸模具最大磨损量取塑件公差的1/6;模具的制造公差5 z =A /3 ;取 x=0.5。1) 50+1.2 51.2 -1.2日2) 45+1.2 46.2 -1.2日3.2.3 型芯径向尺寸模具最大磨损量取塑件公差的1/6;模具的制造公差5 z =A /3 ;取 x=0.75。1) 36.8+0.26 - 36.8+0.26EHJ2) 10+0.52 - 10+0.523.2.4 型芯高度尺寸模具最大磨损量取塑件公差的 1/6;模具的制造公差5 z =A /3 ;取 x=0.5。1) 48.4+1.2 - 48.4+1.22) 15+0.68 7 15+0.68日3.3 模具加热、冷却系统的计算3.3.1 模具加热一般生产ABS材料塑件的注射模具不需要外加热。3.3.2 模具冷却模具的冷却分为两部分，一部分是型腔的冷却，另一部分是型 芯的冷却。型腔的冷却是由在定模板（中间板）上的两条巾10mm的冷却 水道完成，如图7所示。基淆:国图7定模板冷却水道型芯的冷却如图8所示，在型芯内部开有 巾16mm勺冷却水孔, 中间用隔水板2隔开，冷却水由支承板5上的巾10mm冷却水孔进 入，沿着隔水板的一侧上升到型芯的上部，翻过隔水板，流入另 一侧，再流回支承板上的冷却水孔。然后继续冷却第二个型芯,最后由支承板上的冷却水孔流出模具。型芯1与支承板5之间用密封圈3密封。图8型芯的冷却1 型芯 2 隔水板 3 密封圈 4 动模板（型芯固定板）5支承板4. 模具主要零件图及加工工艺规程4.1 模具定模板（中间板）零件图及加工工艺规程定模板（中间板）零件图如图 9 所示。# / 23四 0.31

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