搅拌站的施工组织设计

1、. .中交XX宣曲高速公路二公局五分部混凝土搅拌站专项施工方案 复核： 中交第二公路工程局XX宣曲高速公路工程经理部五分部. .word. . .word. .目 录一、工程概况1二、设计参数及设备选型12.1、混凝土最大需求量计算12.2、材料量计算12.3、混凝土搅拌机选型12.4、罐体选型12.5、变压器选型22.6、混凝土运输车选型22.7、其它设备2三、人员组织2四、搅拌站设计3五、拌合站建立施工45.1、平面布置45.2、扩大根底施工45.3、场地硬化拌和站场地进展硬化处理45.4、拌和站平面平面布置55.5、安装准备55.6、安装55.7 安装平安管理65.8拌合站调试65.9搅拌设备的生产率75.10试运行前的准备及试运行7六、搅拌站管理制度86.1、搅拌站仪器设备管理制度86.2、事故分析与处理制度96.3搅拌站环境、平安检测制度106.4、原材料进场、试验、检测工作流程图13七、质量保证体系框图147.1、混凝土搅拌站砼生产质量保证体系157.2、搅拌站拌制混凝土工艺及质量控制流程图177.3、混凝土拌合站部门职责177.4搅拌站防污、排污环保措施197.5拼装过程

2、中的平安防护措施207.6 拼装完成后的平安防护措施20八、 混凝土质量保证措施218.1、混凝土生产质量保证措施218.2、混凝土运输质量保证措施228.3、混凝土入模温度控制措施228.4、混凝土强度缺陷控制措施23九、 平安管理方案249.1、拌和站平安措施249.2、场地、道路平安措施249.3、施工临时用电平安措施259.4、材料堆放和仓贮平安措施259.5、混凝土搅拌运输车平安措施259.6、拌和站设备故障应急措施269.7、质量事故处理及责任追究制度26十、平安应急预案2810.1、应急救援领导小组2810.2、工程应急领导小组职责2910.3、专业小组构成及职责2910.4、平安应急管理30十一、平安施工、文明施工、环保施工保证措施3111.1、平安施工保证措施3111.2、平安保证技术措施3211.3、文明施工保证措施3311.4、环境保护保证措施33. .word. .混凝土搅拌站专项施工方案一、工程概况宣曲高速公路工程经理部五分部第一拌合站位于桃园效劳区B区承当工程所有梁片砼拌和任务，砼总量约3.35万m。混凝土类型为C50高强度混凝土。拌合站占地约11.5亩。第

3、二拌合站位于K176+650里程线路右侧 50米，承当工程所有作业队构造物砼拌和任务，砼总量约10.95万m。混凝土类型为普通混凝土，等级有C20、C25、 C30、C35、C40混凝土。拌合站占地约23亩。拌合站的建立分根底、设备安装、调试、验收和试运行五个阶段。二、设计参数及设备选型2.1、混凝土最大需求量计算根据总的工期安排及现场实际资源配置情况，综合考虑第一拌合站每日混凝土的平均生产量为265m；第二拌合站每日混凝土的平均生产量为600m。2.2、材料量计算根据以上每天平均混凝土需用量，第一、第二拌合站每天材料用量分别为：第一拌合站：水泥约130T，碎石用量约212m3，砂子用量约141m3。第二拌合站：水泥约240T，碎石用量约480m3，砂子用量约320m3。2.3、混凝土搅拌机选型第一拌合站拟选用JS1000型混凝土搅拌机，每小时搅拌混凝土量为50m3。根据现场施工需要，每天混凝土最高用量为265m3，那么265/50=5.3小时；单台JS1000型搅拌机5.3小时就可以完成。所以，设计2JS1000型混凝土搅拌站的生产能力可以满足施工进度对混凝土的需要。第二拌合站拟选用

4、HZS60混凝土搅拌机，每小时搅拌混凝土量为60m3。根据现场施工需要，每天混凝土最高用量为600m3，那么600/60=10小时；单台HZS60搅拌机10小时就可以完成。所以，设计2HZS60型混凝土搅拌站的生产能力可以满足施工进度对混凝土的需要。2.4、罐体选型由以上计算可知第一拌合站每XX泥最大用量为：130T；受运输或其它因素影响，为保证现场施工，选定4个100T水泥罐，可存储400T水泥，能满足3天生产需要。第二拌合站每XX泥最大用量为：240T；受运输或其它因素影响，为保证现场施工，选定6个100T水泥罐，可存储600T水泥，能满足3天生产需要；初步选定混凝土内需加粉煤灰外掺剂，其各配备100T存储罐即可。2.5、变压器选型根据调查：单台混凝土拌合机的装机容量为150KW，本工程第二拌合站有两台一样型号的拌合机，即拌合机总装机容量为300KW,负载空运转同时系数为0.85，负载运转同时系数为0.5，实际运转经历容量为140KW.钢筋加工厂用电机械均为小型机具，单机容量较小，用电机械总容量约为120KW，钢筋加工机械负载持续率低，经历负载持续率为17%，多台加工机具的同时系数

5、低约0.4。综上所述，钢筋加工厂内的经历负荷为40KW.职工生活区的用电一般主要为职工宿舍内的照明用电，办公室的设备用电，用电量较小，约为15KW。综合以上几个方面的用电负荷，总和约为200KW。因为施工用电的突变性及第一拌合站的龙门吊，为施工用电的方案改变留有富裕量。通过整体考虑为第一、第二拌合站各选配315KW变压器。2.6、混凝土运输车选型根据第二拌合站混凝土每天最大需求量计算，拟初步选定混凝土运输车型号为8m3/车，每车加工、运输消耗时间共需60min计，同时考虑到机械维修保养等因素，那么需混凝土运输车辆选用8台。考虑到第一拌合站的主要任务为梁板的预制，运输距离近，安排2台罐车。2.7、其它设备为满足施工需要，选用两台装载机、一定数量潜水泵、1台地镑等相关配套设施、设备。三、人员组织第一拌合站和第二拌合站设站长2人，副站长2人，试验工程师1人，试验员1人，材料员兼调度员1人，电工及维修工1人，装载机司机2人，混凝土搅拌机司机4人，混凝土运输车司机18人，门卫兼验票员1人，厨师1人，共34人。四、搅拌站设计4.1、拌和站设备配置第一、第二拌和站配备以下设备：第一拌合站两台JS10

6、00型拌和楼、第二拌合站两台强制HZS60型搅拌机、自动计量系统、操作间、料仓、料斗、上料输送系统、料罐、地镑、水泵、装载机、变压器、备用发电机组、配电柜等，相关设施有配电箱、蓄水池、污水处理池等相关配套设施。具体设备配备见表所示。投入主要设备统计表序号设备名称规格或型号数量序号设备名称规格或型号数量1混凝土搅拌机HZS602台9配电柜2个2混凝土搅拌机JS10002台10配电箱20个3料 罐100T12个11装载机50C4台4计量系统2套12地 镑100T1台5操作平台2套13潜水泵4台6料斗(含输送系统)15m316个14砼运输车8m310台7发电机组300kw2台15生活车1辆8变压器315kw2台4.2、平面布置及规划第一和第二拌合站均遵循“布局紧凑、少占良田为原那么，拌合站占地面积约为34.5亩第一拌合站11.5亩，站内共设置拌和作业区、材料计量区、材料库、钢筋加工厂区、砂石料存放区分待检区域和检验合格料区域、砂石料筛洗区、砼运输车停放区、办公区、工地实验室、蓄水及污水处理区等区域。4.2.1、场地地基处理、根底及地面硬化A、首先对地表素土进展去除，然后对露出地表的岩石进展机

7、械破除或松动爆破，对个别地基承载力达不设计的区域采用碎石土进展换填B、主机根底采用钢筋混凝土根底，具体设计图见附图。C、料仓根底：首先对料仓根底进展换填处理后，再浇筑20cm厚混凝土填筑。D、房屋根底采用C20混凝土条形根底，深度20cm。场地硬化按照四周低，中心高的原那么进展，面层排水坡度不小于1.5%，四周设排水沟，办公区和生活区进展绿化。场地地基处理、根底及地面硬化施工工艺流程为：清表(素土)换填软基并压实整平、压实构筑物根底施工硬化地面(C20混凝土)。4.2.2、道路规划 见附图4.2.3、排水设计本搅拌站场内地面按中间高，两侧设2%横坡，四周设40*40cm水沟，再集中会聚到污水处理池，经过滤处理合格后才进展排放，混凝土运输车在规定地点进展清洗，污水经污水处理池沉淀处理合格后才可排放。4.2.4、搅拌站内办公用房、生活用房、实验室均采用组合彩钢板房，区域进展绿化。4.2.5、拌合楼封闭设置，减少或防止灰尘污染空气。存料场地设轻型钢构造彩钢顶棚，骨料间用隔墙隔开，不得混仓。4.3、施工用电设计为保证整个施工生产过程中的用电平安，第一和第二拌合站内均采用三级配电、两级漏保、三相五线制供电体系，并采用多点重复接地。其它用电设备均为单个开关控制，同时设一台300kW发电机作为备用电源。4.4、钢筋加工场建立钢筋加工场位于预制区及预制场道路左侧，在生活办公区同一侧。钢筋加工大棚尺寸为2

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