模板工程施工组织设计方案(已修改)

1、 模板工程施工方案工 程 名 称： 某隆科科技园职工宿舍楼 施 工 单 位： 某菏建建筑集团某 编 制 人： 韩 先 磊 日 期： / 目 录一、 工程概况1二、 编制依据1三、 工程参数2四、 方案设计3（一）支模材料的选择3（二）模板的配制3五、 支模方法4（一）梁、现浇平板支模4（二）板式楼梯支模5（三）柱模板支模5六、 满堂脚手架支撑构造要求7七、 模板拆除7八、 质量标准及要求8九、 模板支设的质量控制措施9十、 成品、半成品保护措施9十一、安全文明施工措施10十二、应急计划11十三、应急终止与现场恢复13十四、模板面板验算14十五、次楞方木验算15十六、主楞验算17十七、可调托撑承载力验算19十八、风荷载计算19十九、立杆稳定性验算21二十、支撑结构地基承载力验算24二十一、架体抗倾覆验算24一、工程概况表1：工程总体概况工程名称某隆科科技园职工宿舍楼建筑面积8922.5建设单位某菏建建筑集团某设计单位某瀚麟建筑某某监理单位某市建设监理公司勘察单位某市建设工程勘察院施工单位某菏建建筑集团某二、编制依据1、工程施工图纸及现场概况2、建筑施工脚手架安全技术统一标准GB51210

2、-20163、建筑施工临时支撑结构技术规XJGJ300-20134、混凝土结构工程施工规XGB50666-20115、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规XJGJ130-20116、建筑施工模板安全技术规XJGJ162-20087、建筑结构荷载规XGB50009-20128、混凝土结构设计规XGB50010-20109、钢结构设计规XGB50017-200310、冷弯薄壁型钢结构技术规XGB50018-200211、木结构设计规XGB50005-200312、混凝土模板用胶合板GB/T17656-200813、危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质200987号14、建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则建质2009254 号三、工程参数楼板模板支架参数模板支架安全等级级结构重要性系数：支架1面板主次楞1砼楼板厚度0.1m支架高度3.4m立杆纵距1.2m立杆横距1.2m水平杆最大步距1.5m顶步步距1.2m立杆顶伸出长度a0.3m扫地杆高度0.2m钢管类型483.0mm面板木胶合板 厚度：12mm次楞方木50mm100mm，间距0.3m主楞双钢管，最大悬挑长度0.4m剪刀撑依据J

3、GJ300-2013规X要求,采用有剪刀撑框架式支撑结构,剪刀撑宽度：纵距方向6跨，横距方向6跨支撑结构与既有结构连接情况支撑结构与既有结构通过连墙件可靠连接荷载参数永久荷载新浇砼自重24kN/m3钢筋自重1.1kN/m3面板次楞自重0.3kN/m2支架自重0.127kN/m可变荷载施工人员及设备荷载面板与次楞主楞立杆2.5kN/m22.5kN2.5kN/m22.5kN/m2泵送砼或不均匀堆载等因素产生的附加水平荷载竖向永久荷载标准值的2%风荷载某某市，基本风压：0.25kN/m2四、方案设计本工程框架柱、梁、板模板均采用木（胶）合板及木方。模板支撑体系为钢管满堂脚手架；楼梯底模采用木（胶）合板，踏步侧模采用松木板50厚；卫生间等有水房间与楼层的高差处用木方栏挡。（一）、支模材料的选择本工程采用以下支模材料：木胶板(2440122012)：平板模板及梁、墙模板均采用12mm厚木胶板。松木方料（4070）：模板连接排挡（工地材料实际尺寸）。钢管（f483.0）：围楞和搭支模架。扣件：用于支模钢管架体的连接与紧固。（二）、模板的配制A、现浇楼板支模现浇楼板采用12厚木胶板，支模排挡采用40

4、70方木档，间距不得大于30cm。B、梁模板1)梁模板底板采用12mm厚木胶板配制，四面刨光，厚度均匀，边侧必须于平面成直角，使梁侧模板与梁底模板连接密封，确保梁底砼棱角完整；2）梁侧板采用12mm厚木胶板配制，配制方法同柱模；3）梁模板排挡采用松木档，间距不得大于30cm，梁模板严格按梁断面尺寸进行配制；误差不得超过2mm；4）侧模配制时，必须从梁的净跨之中计算，接点设置于梁跨中间，确保梁、柱细部尺寸完整，梁底板按规X要求大于4m跨度的应起拱，以35/1000为标准。五、支模方法（一）、梁、现浇平板支模1）在梁底部，现浇平板搭设钢管支撑承重架。搭设承重架应注意以下几点：钢管立杆下必须加垫块，并支承于坚实的基面上；木垫板尺寸15015050mm或1500*300mm钢模板；先搭设梁部立杆，后搭平板立杆；立杆设立纵向、横向间距均不得大于1.0米，水平横杆第一根离地1.5米，上部间距不得大于2米/道；承重支架下部须设扫地杆和剪刀撑，剪刀撑成4560角设置，每轴设一道；紧固件均需备齐，所有紧固件必须扣紧，不得有松动，梁承重架横杆下须加双扣。2）整个承重架完成后方可摆设梁底模，复核轴线，标高尺

5、寸无误后，再行固定梁底模及侧模，然后方可铺设平板龙骨及底模板。3）梁上口固定要牢固，梁底及上口要拉通长线。梁跨4米时，应按施工规X要求进行起拱。起拱高度宜为全跨长度的35/1000。4）所有梁、平板模板在支模前必须及时进行清理，刷脱模剂。拼装时，接缝处缝隙用胶带纸贴合，避免漏浆。5）梁模板支模完成后及时进行技术复核，误差控制在以下X围(单位mm)内：轴线位移2，标高2，3，截面尺寸2，3，相邻两板表面高低差2，表面平整度2，预留洞中心线位移5，洞口截面内部尺寸8。（二）、板式楼梯支模1）首先根据楼梯层高放样，确定好休息平台和梯口平台的标高及楼梯段斜长，并弹好线，用钢管排架搭设休息平台的支撑，再搭设楼梯斜板支撑系统。2）平台梁模板，标高和平面等尺寸无误后，再立斜板底模（含平台、楼梯段），整个模板体系校正无误后，进行支撑系统的完善性连接固定工作，待钢筋绑扎复核后，再进行挂模、封头及预埋件的埋设固定。（三）、柱模板支模、断面尺寸600柱，直接采用钢管柱箍固定，详见下图所示。40*70300木方48500钢管48500钢管600柱模板加固示意图 对于断面尺寸600柱的柱模，14对拉螺栓间距为5

6、00mm500mm，其余做法同上，详见下图所示。M14对拉螺栓大于600mm柱模板示意图、放出柱边线，校正绑扎柱筋及安装垫块。、柱模安装校正、加固。安装柱模时，采取模型一次性安装到位，柱侧边留槽口（150150），用于清理杂物及冲洗水排出，浇注混凝土前使用水泥砂浆将槽口封堵起来。封堵见下图：、柱模采用木胶合板，内龙骨为4070方木，间距300，外龙骨采用48钢管，对拉螺栓每两面间距500设置。、柱模的加固体系采用对拉横杆，间距500，在柱四周用钢管加固。六、满堂脚手架支撑构造要求、钢管满堂脚手架的平杆步距应不大于1.5m，梁底处立杆间距应在0.6m1.0m之间，其它处可在1.0m1.5m之间。此外，在跨中部位应设置一定数量的剪刀撑或斜杆，以确保架体的稳定性。、在立杆底部应设置垫板。、在距离地面150处应设置扫地杆。、立杆接头必须采用对接扣件连接。对接、搭接时，立杆上的对接扣件必须交错布置；两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm。、水平杆易采用对接扣件连接，对接扣件应交错布置，两根相邻水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内，且

7、在水平方向错开的距离不应小于500mm。、当设置剪刀撑时，每道剪刀撑的宽度不应大于6m，与地面的倾角应在450600度之间。剪刀撑杆件宜采用搭接；且搭接长度不小于1m，不少于2个旋转扣。剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的立杆上。七、模板拆除1、模板拆除应在结构同条件养护的砼试块达到规X所规定的拆模强度，方准拆模，见下表。墙、柱模板拆除时不得损坏砼表面及楞角。梁、板模板拆除，应由实验员根据试块试压强度报告，书面报监理同意后，方可进行拆除施工。 底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂结构1002、拆模顺序拆模应遵循：分段分区块拆除、平面上先拆临边跨后拆内部跨、垂直方向分层分皮自上而下拆除、先拆非承重模板再拆除承重模板；拆梁底模应从梁跨的中间向两边拆除，拆悬臂梁梁底的模板时应从悬臂端向支座端拆除；同时拆除模板时应随拆随清理并堆放整齐，拆模操作顺序如下：1）柱模板：搭设作业平台拆除斜撑支撑水平杆自上而下拆除柱箍或横楞拆除模板间连接螺栓或回形销拆除模板清理模板并分类堆放。2）梁、顶板

8、模板：搭设作业平台拆梁侧支模水平杆斜撑拆除梁侧模板底承重水平横杆对搭接立杆可拆除上立杆或适当下放上立杆拆顶板底模板拆梁底承重水平横杆拆梁底模板拆支模架剪刀撑拆支模架横杆拆支模架立杆。八、质量标准及要求1、模板安装偏差应严格控制在允许偏差X围内：项 目允许偏差检 验 方 法轴线位置5钢尺检查板表面标高5水准仪或拉线、钢尺柱、梁+4，-5钢尺检查层高垂直度全高5m6经纬仪或吊线、钢尺全高5m8经纬仪或吊线、钢尺相邻板面高低差2钢尺检验表面平整（2m长度以上）52m靠尺和塞尺检查2、施工时模板就位要准确，保证梁、柱断面尺寸正确。3、模板应具有足够强度、刚度及稳定性，能可靠地承受新浇砼的重量，侧压力以及施工荷载。浇筑前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧。4、墙、柱下脚口接缝必须严密，砼振捣密实，防止漏浆、“烂根”及出麻面。5、支撑系统要合理，防止梁侧、柱、墙面砼鼓出及“爆模”。6、柱、墙、梁板模安装完后，必须进行自检、互检、交接检，工序交接，及检验批报验工作。7、拆模要有申请，且有砼拆模试块强度报告。8、班组拆模前必须向项目部提交书面拆模申请，得到批准后方可拆模。九、模板支设的质量控制措施：1、模板及其支撑均应落在实处，不得有“虚”脚出现，安拆均设专人负责。2、在浇筑砼之前，应清理模板的表面（包括第一次使用的模板）并涂刷隔离剂。3、在安装模板之前，应将各种电管、水管等按图就位，尽量避免模板安装好后二次开洞。模板自身就位时应严格按照配模图纸进行安装。4、浇筑砼时振捣器不能直接碰到板面上，避免磨损撞坏面板；浇筑板砼时，不得一次堆载过多，以防模板变形、坍塌。十、成品、半成品保护措施1、半成品及成品模板要分类堆放整齐合理，支垫位置正确，应保持模板不变形。2、安装完

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