链式输送机传动装置设计

1、算束淤析汗羌g虎GuangDong Polytechnic Normal University学生实训报告实训类别：机械课程设计院 别lj:机电学院专 业：机械电子工程班 级：09机电本姓 名：学 号：指导教师：教务处制2011年 月 日一机械设计课程设计任务书3二 传动方案的分析4三 电动机选择，传动系统运动和动力参数计算4一、电动机的选择4二、传动装置总传动比的确定及各级传动比的分配5三、运动参数和动力参数计算5四 传动零件的设计计算6一、V带传动设计6二、直齿圆柱齿轮设计9（一）高速级直齿圆柱齿轮设计计算表9（二）低速级直齿圆柱齿轮设计计算表错误!未定义书签。（三）直齿轮设计参数表18五轴的设计计算19一、I轴的结构设计19二、II轴的结构设计21三、m轴的结构设计错误!未定义书签。二、校核I轴的强度错误!未定义书签。六轴承的选择和校核错误!未定义书签。七 键联接的选择和校核30一、II轴大齿轮键的选择30二. II轴大齿轮键的校核31第八章联轴器的选择31九减速器的润滑、密封和润滑牌号的选择错误!未定义书签。一、传动零件的润滑错误!未定义书签。二、减速器密封错误!未定义书签。十

2、减速器箱体设计及附件的选择和说明错误!未定义书签。一、箱体主要设计尺寸错误!未定义书签。二、附属零件设计错误!未定义书签。十一设计小结错误!未定义书签。十二 参考资料381机械设计课程设计任务书题目（四）一一链式输送机传动装置设计一、设计条件及要求1. 传动方案要求如下图所示2. 设计内容：选择合适的电动机型号；设计带传动和圆锥齿轮减速器。3. 工作条件：单向运转，载荷平稳，重载启动，两班制工作，输送链速度容许误差为5%，输送链效率n =0.9。4. 使用年限：8年5. 生产批量：小批量生产1, 原始数据已知条件原始数据编号123456输送链拉力F（N）2.1X1032.4X1032.7X1033X1033X1033X103输送链速度v（m/s）0.90.80.90.60.81输送链链轮直径D（mm）1001251401001201402, 设计工作量1. 设计说明书1份2. 圆锥齿轮减速器装配图1张(一般要求1:1)3. 减速器零件图1 3张(具体在完成装配图并经指导老师审阅后，由指导 老师指定)(要求所有工程图按1:1绘制) 1电动机选择，传动系统运动和动力参数计算、电动机的选择1

3、. 确定电动机类型根据用途，选用Y系列三相交流异步电动机。2. 确定电动机的容量(1)输送链上所需功率PwwPw= Fv/1000 =3000X0.8/1000=2.4Kwnw=60vX 1000/nd=60X0.8X1000/ nX 120=127.4 r/min(2)电动机所需的输出功率为了计算电动机的所需的工作功率Pd，先要确定从电动机到工作机之间的总功率n总。 设n1n2n3n4、分别为V形带传动、轴承、锥齿轮、输送链、，由2表1-7查得n：= 0.96,n2 = 0.98,n3 = 0.95,n4 = 0.9,则传动装置的总效率为n=n1n22n3n 4= 0.96x 0.982 x 0.95x 0.9=0.788Pd=-w = 2.4/0.788Kw=3.05Kw门总3. 选择电动机转速查机械设计手册推荐的传动副传动比合理范围普通V带传动比i带=24锥齿轮传动比 i锥=23则传动装置总传动比的合理范围为总=1带Xi锥i 总=(24)X(23) =412 电动机转速的可选范围为nd=i 总Xnw= (412)X 127.4=509.61528.8r/min根据电动机所需功率和

4、同步转速，查机械设计手册，符合这一范围的常用同步转速有1000 r min，满载转速940r/ min，同步转速1500r/min,，满载转速1420r/min，从成本 和结构来考虑，选用Y1326，其同步转速为1000r/min满载转速为960r/min。二、传动装置总传动比的确定及各级传动比的分配1. 传动装置总传动比i 总=nm / nw=960/127.4=7.54式中nm-电动机满载转速，960r/min;n输送链链的工作转速，127.4 r/min。2. 分酉舌专动装置各级传动比分配传动比：带传动比为：i带=2.8锥齿轮传动比为：i锥=i总/ i带=7.54/2.8/=2.7三、运动参数和动力参数计算1. 各轴转速计算n0 = n = 96 0 r/min气=nm/ i带=342.86r/minn2=气 / i锥=l26.98r/min nW= n2= 126.98r/min2. 各轴输入功率P0= Pd=3.05KwP1= Pd= 2.93Kw链条p2= P轴承=2.67 Kw链条Pw= p3=plln 轴承n =2.4k3. 各轴输入转矩T0 = 9550Pd/n0 =

5、30.3N mT1= 9550P1/n1=81.6N mT2 = 9550P2/n2= 200.8N- mTw= 9550Pw/nw = 180.5N m 2传动零件的设计计算、V带传动设计1. 设计计算表项目计算(或选择)依据计算过程单位计算(或确定) 结果(1)确定计算功率P caPc= KAP 0 查1表8-7Pc=1.1X3.05kw3.355(2)选择带 的型号由n0和Pc查8-11V带选型 图n0=960 r/minPc=3.355Kw-选A型V带(3)选择小带轮直径查1表8-6及8-8dd 1 =100mm100dd 1(4)确定大带轮直径dd 2dd广i带dd 1查1表8-6及8-8dd 2=2.8X100mm280(5)验算传动比误差A idi d 2人.dA i d- x 100% iDi=(2.8-280/100)/2.8X 100%-0(6)验算带速v兀d nV 60 x 1000V=(3.14*100*960)/60*1000m5.024(7)初定中心距a0a =(0.72)( d + d )0d 1d 2a 0 =(0.72)(100+280)mm500(8

6、)初算带长L 0兀TTLn 2a + (d + d )(d,2 d. /4a0L0 =2*500+3.14/2(100+280)+(280-100)(280-100)/4*500mm1629(9)确定带的基准长度Ld查1表8-2Ld选标准值，最接近L0的mm1600(10)计算 实际中心 距离a (取 整)a n a +匕02a =500+(1600-1629)/2mm485.5(11)安装时所需最小中心距a .min(取整)a . a 0.015Lda .= 485.5 0.015x1600mm476(12)张紧 或补偿伸 长量所需 最大中心距amaxa - a + 0.03La =485.5 + 0.03x1600mm548(13)验算小带轮包角a1d da 1 n 180 - d2d1 x 57.3。g仃 2801005 女 a *180 x57.31485.5度158.8(14)单根V带的基本额定功率P 0查1表8-4a插值法P=1.09Kw1.09(15)单根V带额定功率的增量AP0查1表8-4b插值法AP =0.12Kw0.12(16)长度系数KL查1表8-2K =0.99

7、0.99(17)包角系数K a查1表8-5插值法K a =0.960.96(18)单位士比/居身 带长质量q查1表8-3q =0.1kg/ m0.1(19)确定V 带根数ZZ = L = PP P+AP K.KlP3.355Z L =P(1.09+0.12)x0.96x0.990根3(20)计算初拉力F 0一 P 2.5F = 500 (T)+ qv20vZ Ka也F= 100O3.355 (兰 _1)+02x3x5.024 0.960.1x5.026N181.1(21)计算带对轴的压力FPaF = 2ZF0Sin 了曰1 oi 1 - 158.8F = 2x3x181.1sin2N10682.带型选用参数表带型d (mm)d (mm)v(ms)a (mm)a 1()Z (根麴Fp (N)带轮宽mm)B = (Z - 1)e + 2fA型1002805.024485.5158.83106848二、锥齿轮传动设计（）高低速级斜齿圆柱齿轮设计计算表项目计算（或选择）依据计算过程单位计算（或确定）结果1.选齿轮精度等 级查1表 10-8级72.材料选择查1表 10-1大锥齿轮35SiMn（调质）250HBW小锥齿轮40Cr （调质）260HBW3.选择齿数ZZ = (20 40)z 2 = iz 1U =全Z1彳=30Z 2.7x30 = 81U = 81 = 2.730个30812. 74.按齿面接触强度设计(1)试选K 1K=1.3 11.3（2）区域系数ZH由1图10 30Z=2.5H2.5(3) 8a由1图10 26 查得8a1= 0.7608 2= 0.82 = 1 + 2 = 0.760 + 0.821.58（4）计算小锥齿 轮传递的转矩T1T = 95.5 x 105 p1n1e 9550X2.93T一1342.86Nmm81612（5）齿宽系数0d由1表10 7中d=11材料的弹性 影响系数z由1表10 6ZE =189.8MPa1/2189.8E（7）齿轮接触疲劳强度极限b由1图10 - 2 1 d。H l- 1 = 700b =575MPa700575H l

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