大厦地基与基础工程

1、大厦地基与基础工程12.1.1 回填土工程12.1.1.1 施工准备1 作业条件土方回填1) 回填前，对基础、箱型基础墙或地下防水层、保护层等进行检查验收并办理隐检手续。2) 将基坑内的杂物、积水等清理干净。3) 施工前，做好水平高程的设置。在基槽边上钉水平橛，在基础墙表面划分层线。4) 做好技术交底。2 施工机具铲土机、自卸汽车、蛙式或柴油打夯机、手推车、铁锹、35m 钢尺，20#铅丝、胶皮管、尖、平头铁锹、手锤、手推车、梯子、铁镐、撬棍、钢尺、坡度尺、小线等。12.1.1.2 质量要求土方回填工程质量要求见表12.1.1。表12.1.1 土方回填工程质量要求项序项目允许偏差或允许值(mm)柱基基坑基槽场地平整管沟地(路)面基层人工机械主控项目1标高-503050-502分层压实系数设计要求一般项目1回填土料设计要求2分层厚度及含水率设计要求3表面平整度202030202012.1.1.3 土方回填工艺流程基坑(槽)底地坪上清理检验土质分层铺土、耙平夯打密实检验密实度修整找平验收12.1.1.4 操作工艺土方回填1 回填土一般选用含水量在10左右的干净粘性土(以手攥成团、自然落地散开

2、为宜)。若土过湿，要进行晾晒或掺入干土、白灰等处理；若土含水量偏低，可适当洒水湿润。2 深浅基坑相连时，要先填深基坑，填至与浅基坑标高一致时，再与浅基坑一起填夯。分段填夯时，交错处做成阶梯形，上下接槎距离不小于1.Om。基坑回填应在相对两侧或四周同时进行，基础墙两侧标高不可相差太多。3 回填土要分层铺摊夯实，蛙式打夯机每层铺土厚度为200250mm；人工夯实时不大于200 mm。每层至少夯击三遍，要求一夯压半夯。4 回填管沟时，人工先将管子周围填土夯实，直到管顶O.5m 以上时，在不损坏管道的情况下，方可用蛙式打夯机夯实。管道下方若夯填不实，易造成管道受力不匀而折断、渗漏。5 雨期施工时，防止地面水流入坑内，导致边坡塌方或浸泡基土。冬期施工时，每层回填土厚度比常温时减少25，其中冻土块体积不得超过总填土体积的15且应分散，冻土块粒径不大于15cm。6 注意事项1) 施工时，基础墙体达到一定强度后，才能进行回填土的施工，以免对结构基础造成损坏。2) 基础肥槽回填土，必须清理到基础底面标高，才能逐层回填。严禁用水浇使土下沉的“水夯法”。3) 土虚铺过厚、夯实不够或冬施时冻土块较多会造成回填

3、土下沉，而导致地面、散水裂缝甚至下沉。4) 室内坑槽(沟)不得用含有冻土块的土回填。12.1.2 底板大体积混凝土工程12.1.2.1 施工准备1 施工器具耙子、扫把、白线、铝合金刮杠、尖锹、平锹、混凝土地泵、插入式振捣器、平板振捣器、配电箱、塔吊、水泵等。2 技术准备1) 混凝土申请:浇筑混凝土前，预先与混凝土供应单位办理预拌混凝土委托单及浇灌申请，委托单的内容包括:混凝土强度等级、方量、坍落度、初凝终凝时间、是否加抗冻剂以及浇筑时间等。2) 所有机具均应在浇筑混凝土前进行检查，同时配备专职技工，随时检修。3) 在混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。为了防备临时停水停电，事先应在现场准备一定数量的人工搅拌和振捣用工具，以防出现意外施工缝。4) 根据施工方案准备必要的塑料布、保温材料及测温用具等。3 作业条件1) 各种专业管线已埋设完毕，钢筋隐检、模板预检已完成。2) 施工人员的通道架设、泵管的架子已搭设完毕。3) 振捣设备调试正常及备有一定数量的振捣棒。4) 放料处与浇筑点的联络信号已准备就绪。5) 劳动力安排已妥当，名单已上报。6) 与城管部门协调好，确保混凝土的顺利浇筑。7

4、) 检查墙、柱插筋位置、数量，预埋件的位置、数量，预留洞的位置、数量，模板接缝是否严密，模板隔离剂涂刷情况、支撑系统的承载能力、刚度和稳定性是否满足要求。8) 板内是否清理干净，如铁丝、冷挤压套管、木屑、铁钉、焊渣等。12.1.2.2 施工工艺1 大体积混凝土的测温：大体积砼测温工作极其重要，所以在施工中必须由专职试验员定时坚持作好测温工作：1) 底板厚板砼温度通过在砼内埋设热电偶传感器，用测温仪量测的方法测量。传感器埋设于厚板砼底部、中部和上表面，测温点平面位置、间距及编号。2) 根据砼水化温升规律确定测温时间大约为1014 天，测温阶段分为两个。第一阶段升温阶段：自砼终凝后开始测温至砼最高温度；第二阶段降温阶段：自砼最高温度到砼中心温度40 摄氏度左右。各测温点的温度测量，升温阶段每两小时侧一次，降温阶段每8 小时测一次，并做好记录。测温人员及时将测温结果报项目总工，以便及时调整养护措施。2 大体积混凝土施工所采取的技术措施：1)采用水化热较低的矿渣42.5#水泥。2)掺加减水剂，改善和易性，降低水灰比。3)掺适量粉煤灰，减少水泥用量，降低水化热。4)采用60 天龄期试块强度作为检

5、查达到设计强度的标准，以减少水泥用量，降低水化热。5)砼表面用草垫覆盖并浇水养护。6)砼内掺加JEA 膨胀剂，膨胀剂掺量按砼配合比。3 大体混凝土的浇筑：施工中我们将采用分段施工，以减少一次混凝土浇筑量，延缓水化热高峰期，有利于解决大体积混凝土水化热过大的问题。底板施工段划分见第9.2.1 节。施工要点如下：1) 基础底板采用斜面分层的浇筑方法，且混凝土浇筑由远及近，随着混凝土浇筑，泵管及架子逐渐拆除。2)为了防止温度裂缝及收缩裂缝出现，除了设计上采取措施外，在施工操作上控制浇筑层厚度，不大于500mm，并通过测温记录与保温覆盖措施使内外温差控制在25以内。3) 混凝土坍落度为180200mm，采用的浇筑坡度为1:6，各地泵同时向后退着浇筑，泵口之间的距离保证接软管后能左右交合。4) 根据泵送浇筑时自然形成一个坡度的实际情况，在每道浇筑带前后布置三道振捣棒，前道振捣棒布置在底排钢筋处和混凝土坡脚处，确保下部混凝土密实，后道振捣棒布置在混凝土卸料点，解决上部混凝土的捣实。5) 除了钢筋稠密处采用斜向振捣外，其他部位均采用垂直振捣，振捣点的距离为300400mm，插点距模板不大于200mm

6、。6) 在混凝土浇筑过程中，为了使上下层不产生冷缝，上层混凝土振捣实应在下层混凝土初凝前完成，且振捣棒下插5cm。7) 振捣要采取快插慢拔的原则，防止先将上层混凝土振实，而下层混凝土气泡无法排出，且捣棒略微上下抽动，使振捣密实。8) 振捣时间不要过长，一般控制在表面出浮浆且不再下沉为止。9) 当底板混凝土浇筑到一半后，随即进行导墙混凝土的浇筑，因为墙体与底板混凝土硬化时，收缩的方向不一致，在接缝处容易产生裂缝。10) 在浇筑和振捣过程中，上浮的泌水和浮浆顺混凝土面流到坑底，随混凝土向前推进，由集水坑或后浇带处抽排。11) 泵送混凝土排除泌水和浮浆后，表面仍有较厚的水泥浆，在混凝土浇筑后一定要认真处理，按标高用长刮杆刮平，用木抹子搓压、拍实，在接近终凝前，用木抹子压光，使收缩裂缝闭合，然后覆盖保温材料，保温材料厚度根据大体积混凝土表面上部点的温差值而定。12) 导墙施工做法如图12.1.2：橡胶止水带宽度300mm，导墙高度为500mm。混凝土浇筑至止水带中部，浇筑顺序先浇筑底板混凝土，在靠近外墙底板混凝土浇筑23h 小时后，浇筑外墙导墙混凝土。4 大体积混凝土的养护：1) 养护时间：为

7、了保证新浇的混凝土有适宜的硬化条件，防止在早期由于干缩而产生裂缝，大体积混凝土浇筑完成后，应在12 小时内加以覆盖和浇水进行养护。2）养护方法：大体积混凝土养护方法，分为降温法和保温法两种。降温法即在混凝土浇筑成型后，用蓄水、洒水或喷水养护；保温法是在混凝土成型后，使用保温材料覆盖养护及薄膜养生液养护。12.1.2.3 质量要求1 混凝土工程质量要求符合混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)的规定。1) 外观质量(1) 主控项目现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。(2) 一般项目现浇结构的外观质量不宜有一般缺陷。已经出现的一般缺陷，应由施工单位按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。2)尺寸偏差(1) 主控项目现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重

8、新检查验收。(2) 一般项目现浇结构和混凝土设备基础拆模后的尺寸偏差应符合表12.1.2-1 的规定。表12.1.2-1 现浇结构尺寸允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置基础15钢尺检查独立基础10墙、柱、梁8剪力墙5垂直度层高5m8用经纬仪或吊线、钢尺检查5m10全高（H）H/1000且30用经纬仪、钢尺检查标高层高10水准仪或拉线、钢尺检查全高30截面尺寸+8，-5钢尺检查电梯井井筒长、宽对定位中心线+25，0钢尺检查井筒全高（H）垂直度H/1000且30经纬仪、钢尺检查表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺检查预埋设施中心线位置预埋件10钢尺检查预埋螺栓5预埋管5预留洞中心线位置15注：检查轴线、中心线位置，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。2 对于到场的混凝土应进行抽检，坍落度过大过小拒收，一般到场混凝土坍落度控制在19010mm。3 底板混凝土浇筑面的标高，严格按放线人员测定的标高来控制。4 混凝土不应有过振、漏振现象。5 在浇筑导墙混凝土时，确保墙体混凝土高度，到达橡胶止水带的一半位置。12.1.2.4 应注意的质量问题1 混凝土振捣工经培训考核合格，持

9、证上岗。进入施工现场，振捣工须戴绝缘手套，穿胶鞋等防护用品。2 在底板混凝土浇筑过程中，要派23 人看模、看筋，发现问题及时解决。3 在混凝土泵送过程中，泵管架子的搭设要与钢筋分开，保证泵管的振动不会使钢筋移位。4 集水坑底模采用钢丝网，当混凝土浇筑后，将表面的浆抹平压实。5 在混凝土强度未达到1.2MPa 以前，不允许上人进行下道工序施工作业。6 在混凝土放料、浇筑过程中，特别注意混凝土强度的变化，严禁混合泵送。7 导墙混凝土可采用塔吊浇筑。8 混凝土测温管，孔深1/2 板厚。厚大的底板应在底板的中、下部增设一层或两层测温点，以掌握混凝土的内部温度，测孔垂直于板面。具体测温按表12.1.2-2 要求实施：表12.1.2-2 测温项目及次数表测温项目测温次数室外气温及环境温度每昼夜不少于4 次(即8:00、14:00、20:00、2:00)此外还需测最高、最低温度混凝土出罐、入模温度每2h 一次终凝前混凝土温度每2h 一次掺防渗剂的混凝土达到标准值4MPa 之前每2h 一次掺防渗剂的混凝土达到标准值4MPa 之后每6h 一次12.1.2.5 环保措施1 混凝土振捣采用低频振捣棒，振捣时不得碰到钢筋或模板；罐车在等候时场必须熄火，以减少噪声扰民。必须连续作业或进行夜间施工时，要向当地行政

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