机械设备及管道安装施工方案
12页1、机械设备及管道安装施工方案7.4.1 基础交接与验收 根据土建提供的中间交接资料按设计图纸认真复查,检查设备基础的尺寸偏差,复测地脚螺栓的露出长度、丝扣长度、平面位置等,应符合下表的要求。项次项 目极限偏差公差1基础座标位置(纵、横向轴线)202基础各不同平面的标高0203基础上平面外形尺寸20凸台上平面外形尺寸020凹穴尺寸2004基础上平面的水平度每米5全长105铅垂度每米5全长206预埋地脚螺栓标高(顶端)+200中心距(在根部和顶部测量)27预留地脚螺栓孔中心距10深 度200孔壁的铅垂度108预埋活动地脚螺栓锚板标高200中心距5水平度5 地脚螺栓的模拟检查: 针对轧机地脚螺栓较大、较长,对预埋地脚螺栓要检查根部中心位置,不垂直度和顶部标高,对套筒后埋型地脚螺栓除检查中心位置、套筒孔壁不垂直度外,还要检查模板埋设状况,通常对每个地脚螺栓进行模拟检查,同时计算地脚螺栓的长度是否达到要求。7.4.2 中心标板、基准点7.4.2.1 永久中心标板永久中心标板和永久基准点可利用厂房新建时设备安装的中心标板及基准点,若设计图纸有变化,可根据具体情况按图纸新设置永久中心标板及基准点,以厂
2、房建筑的轴线控制网点为测设依据,配合土建单位在施工基础时埋设就位。每组轧机沿纵向中心设置2个纵向中心标板,横向中心标板设置取每组轧机居中间的一台轧机轧辊中心线为准。以此类推,在轧线上设置若干个纵向中心标板和横向中心标板。7.4.2.2 永久基准点 永久基准点设置在纵向和横向中心标板的附近,既作为标高测定用,也作为设备基础两个坐标方向的沉降观测用。7.4.3 沉降观测 为了观察设备基础沉降情况,在轧线两侧相隔一定距离埋设若干沉降观测点。建立“沉降观测网”定期测量并做以记录,必要时绘制曲线图。沉降观测点的位置以不妨碍测量和安装为原则。沉降观测点由不锈钢制作,并加以保护罩。 a) 设备基础沉降的处理 为了防止由于基础沉降发生已安装设备的精度发生超差现象,对所有轧线已经安装好的主要设备进行沉降观测,根据沉降观测成果,确认基础基本稳定后,对超差设备进行最终调整,调整时要考虑基础的不均匀沉降趋势。最后进行基础的二次灌浆工作。沉降观测方法有两种:宏观沉降观测和微观沉降观测:7.4.4 设备检查验收所有安装设备均应具有合格证,设备进厂后,对设备进行外观检验;清点设备的型号、规格、材质、数量。发现的问题
3、及时做好记录。设备开箱应根据施工进度,安什么开什么,开箱要认真核对装箱单,开箱时应有甲方人员在场共同检查。 设备检查时应注意以下几点: 1)设备的类别、规格型号及数量应与装箱单及设计图纸相符。按装箱单清点零部件、工具和附件等。 2)检查设备的外观和保护包装情况,如有缺陷、损坏、锈蚀应通知甲方代表确认,协商处理意见,并认真记录。 3)对同箱内暂不安装的零部件、附件等应进行分类,放在库房内妥善保管。 4)设备和零部件上的标识不得去掉,应妥善保护,无标签的零部件应编号以便确认。 5) 对主要的仪表和有特殊防护要求的零部件要重点分类保管。 6)设备开箱检查情况填入设备开箱检验记录,并由甲乙双方确认签字。7.4.5 垫板设置 7.4.5.1 垫板的选择 每个地脚螺栓的近旁至少应有一个垫板组,底座刚度较小或动负荷较大的设备,地脚螺栓的两侧近旁均应放置垫板组;无地脚螺栓处的设备主要受力部位亦应放置垫板组。垫板组在放置平稳和不影响二次灌浆的情况下,应尽量靠近地脚螺栓和主要受力部位。相邻垫板组之间的距离宜为5001000mm。每个垫板组均应设置一对斜垫铁用来微量调整标高用。 放置在混凝土基础上的垫板,其
4、总承力面积应按下式计算: AC100(Q1Q2)R 式中:A垫板总承力面积,mm2 C安全系数,可采用1.53,采用座浆法放置垫板或采用无收 缩混凝土进行二次灌浆时,取小值; Q1采用普通混凝土二次灌浆时为设备及承载物的重量,采用 无收缩混凝土二次灌浆时为设备重量,kgf ; Q2地脚螺栓紧固力的总和,kgf ; R基础混凝土的抗压强度,kgf/cm2。 每一垫板组应尽量减少垫板的块数,一般不宜超过5块,平垫板组中,最厚的垫板应放在下面,最薄的垫板应放在中间。设备找平找正后,每一垫板组应符合下列要求: a) 每一垫板组应放置整齐,每对斜垫板的重叠面积应大于垫板面积的2/3; b) 垫板组伸入设备底座底面的深度应超过地脚螺栓; c) 平垫板宜露出设备底座外缘1030mm,斜垫板组宜露出设备底座外缘1050mm; d) 每一垫板组均应被压紧,压紧程度可用手锤轻击垫板,根据响声凭经验检查,对于高速运转、承受冲击负荷和振动较大的设备,其垫板与垫板间、垫板与设备底座间,用0.05mm塞尺检查,塞入面积不得超过垫板面积的1/3。 e) 钢垫板组的各垫板间应相互点焊牢固。7.4.5.2 座浆法安装垫
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