电机模具常见问题的维修办法

1、永康市蓝星模具厂电机模具常见故障修理措施电机模具常见问题的维修办法序号项目检查项目解决办法A01送料不顺畅1）检杳料带S型造成卡料A）更换材料B）加大浮升销，导板和料带间隙2）检查料带尺寸超出要求尺寸A）更换材料B）加大浮升销，导板和料带间隙2）检查料带尺寸小于要求尺寸A）更换材料4）检杳讲料导板不对中A）校正导料板，使导料板中心和模具中心一致5）检杳进料导板是否和模具中线有夹角A）校正导料板，使导料板中心和模具中心一致6）检查浮升销和料带间隙是否硅片0.3mm，其他0.5mmA）更换材料，B）加大浮升销，导板和料带间隙7）检杳料带的已经冲压的孔是否和其他位置干涉A）加大浮升销的浮升冋度或抬料杆抬料冋度8）检查扣点在送料过程中是否会撞到刀口A）加大浮升销的浮升冋度或抬料杆抬料冋度8）检查浮升销的浮升高度是否足够（大于2.5mm）A）加大浮升销的浮升高度9）检查扣片凹模顶杆的弹力是否足够A）调节止付螺丝来调节弹簧弹力10）检杳凹模是否有松动上跑，导致卡料A）在凹模和凹固板之间加厌氧胶，B）更换凹模A02导正钉带料1）检查导正钉和导正孔的间隙是否正常（0.02mm）A）修整导正钉B）更换引

2、导孔冲孔冲针2）检杳送料步距是否和模具要求步距一样（检杳送料机）A）调整送料机送料步距3）检查导正钉的导正长度是否在（1.2-1.5）倍料厚A）减少引导钉的引导长度4）检杳卸料板导正孔的位置是否正确A）修整卸料板的导正孔的位置5）检查料带在送料过程有无变形A）检杳变形原因或跳到A01项检杳6）检查在凹固板导正过孔边是否有废料A）清洁板面，使板面无杂物7）检查送料机构在导正时是否放松料带A）调整送料机在引导针进入引导孔2mm时放松8）检查送料机构放送料带的时间是否正确A）调整送料机在引导针进入引导孔2mm时放松9）检查导正钉的引导部分的表面光洁度是否正常，有无缺陷A）进行抛光处理序号项目检查项目解决办法A03叠铆不紧1）检查扣点高度是否在（0.85-0.95 ） mm,不含料厚A）调整扣点冲头高度B）调整冲床行程2）检查压杆咼度和压杆是否有窜动A）锁死压杆3）检查压杆是否断掉A）更换压杆5）检查压杆是否过分模损A）修整压杆B）更换压杆6）检查收紧圈的收紧量是否足够A）更换收紧圈7）检查压杆角度扣点冲针角度是否一致A）修整压杆角度和冲针角度8）检查冲床的行程是否一致A）调整冲程行程B）换冲

3、床冲压9）检查扣点是否给压平或破坏A）加大扣点在凹固板相对位置的让位10）检查扣点凹模的间隙是否在0.01-0.02之间A）更换凹模或更换冲针11）检查摩擦圈的收紧位的分布是否正确A）更换收紧位置（一定扣点位收紧）A04产品表面拉毛1）检查收紧圈收缩量是否过大A）重新调整收紧圈的收缩量（0.02mm左右2）检查收紧圈是否垂直A）调整角度重新研磨B）更换收紧圈3）检查收紧圈磁性是否退清A）重新退磁4）扣点位距离边缘过小时，检查凸模扣点位有没有特殊处理A）修整凸模使扣点位的间隙加大0.02mm左右5）检杳上下刀口是否有崩口A）研磨上下刀口，B）更换新的上下刀口6）检杳有无废料卡在凹模和收紧圈上A）清洁模具7）检查收紧圈凹模上下口部和是否有因撞击产生的凸点A）去除凸点，抛光处理8）检查凹磨和收紧圈是否有拉毛或积销瘤A）抛光处理A05凹模跳废1）检查间隙是否过大A）更换凹模，2）检查刀口侧壁光洁度是否过高A）用锉刀对刀口侧壁进行加工。加工量在0.002-0.0053）检查冲头进入凹模的长度是否过短A）调整行程B）调整冲头咼度4）检杳冲头的磁性是否退清A）重新退磁5）检查卸料板的磁性是否退清A）

4、重新退磁序号项目检查项目解决办法A06抽板卡死1）抽板于模座之间有杂物A）清洁抽板和模座2）检查导正钉的弹簧卡入抽板A）更换弹簧B）修正弹簧口部3）检杳汽缸固定位置移动或螺丝松动A）调整位置B）锁丝螺丝4）检查通片顶头和抽板的配合面过于磨损A）更换顶头B）修整抽板配合锥面5）检查汽缸损坏或气压不够A）更换汽缸或修理B）加大气压6）检查方型或异彳丁顶块卡住A）加大配合间隙（单面0.2）mm B）更换顶块7）检查双抽板上抽板的限位块是否锁死上抽板A）调整限位块的相对位置B）对靠近抽板面刃磨8）如是俩片的抽板，检查是否有磁性A）重新退磁9）检查抽板的上下左右间隙是否大于0.2A）从新研磨调整间隙A07误送装置一直 工作或经常工 作1）检杳送料机送料步距是否和模具要求的送料步距一致A）调整送料机的送料步距2）检查送料机的送料步距是否每次一样A）调整送料机的各连接位置，或更换3）检查误送钉和检测孔的配合间隙是否过紧（正常是0.05）A）调整相对间隙，使间隙处于合理间隙4）检查误送开关和传动杆的接触距离是否过短A）调整相对位置，使传动轴位于合适的位置5）检查凹固板误送钉让位孔是否有杂物堵住A）清理

5、杂物6）检查误送开关的电线是否接对A）更换电线连接7）检查送料机送料角度是否正常A）调整送料机的送料角度8）检查送料机滚轮或制转轴上是否有油A）清洁送料机滚轮或制转轴9）如齿轮送料机是否有汽缸漏气A）更换汽缸或气管10）检查废料刀是否高出卸料板或过份低于卸料板A）调整废料刀咼度至合适位置A08其他孔不通1）检查冲针是否断列A）更换冲针2）检查冲床行程A）调整冲床行程序号项目检查项目解决办法A09误送装直不工 作1）检查误送开关失灵或损坏A）更换开关2）检查传动杆和误送开关距离大于微动行程A）调整相对位置，使传动轴位于合适的位置3）检查误送钉断了A）更换误送钉4）检查连接线路是否有短路或断路A）更换线路或加防护措施5）检查误送钉的弹簧是否卡死或过松A）调整弹簧的的弹压力6）检查误送开关的电线是否接对A）更换电线连接A10扭转机构动作 不灵活1）检查扭转套同心度没有达到标准A）修正扭转套同心度B）或更换扭转套2）检查扭转机构的配合处有无异物A）清洗扭转机构，使扭转机构保持清洁3）检查收紧圈和扭转轴套为一体时，因收紧产品使扭转轴套涨大A）调整扭转轴套的配合间隙或收紧量4）检查同步齿轮带是否过

6、松或过紧A）调整同步轮带的松紧程度（手感）5）检查轴承档圈是否转动，造成卡位A）紧固档圈，使档圈不转动6）检查电机是否正常工作A）更换或维修电机7）检杳收紧圈是否拉毛，导致的扭转轴套涨死A）抛光处理收紧圈A11扭转机构动作 不一致1）检查同步带轮和扭转轴套的径向间隙过大A）重新配合销子2）检查电机是否正常工作A）更换或维修电机3）检查扭转轴套和模板配合过紧A）修正间隙4）检查电机控制箱设置转向有无调反A）调整控制箱的转向5）检查传感器红灯亮的程度A）调整传感器的安装位置6）检查电机控制箱设置的转数是否过高或过低A）调整转数在25-50A12通片孔没有1）检查冲针是否断列A）更换冲针2）检查抽板是否正常工作A）转到A06项检杳序号项目检查项目解决办法A13冲针断裂1）检查凹模是否堵塞A）蔬通凹模，并找到堵塞原因2）检查间隙是否过小A）加大冲压间隙使冲压间隙在正常范围3）检查冲针强度是否足够A）更换冲针，变换冲针结构4）检查固板.卸料板.凹模的孔位的同线度A）重新校正修改5）检查凹磨是否装反A）掉换方向6）检查材料厚度是否不一致A）更换材料7）检杳压立机俩工作台面的平行度是否超差A）调整压

7、力机8）如是细小冲震（小于1.5 ）检查冲针结构是否合理A）调整冲针工艺，更换冲针A14凹模堵塞1）检查凹磨是否装反A）掉换方向2）检查下料孔是否堵塞或偏位A）修正下料孔，或修正锥度3）检查间隙和锥度是否过大或过小A）修正间隙和锥度到合理数值4）检查凹模和垫板的磁性是否退清A）重新退磁，5）检查垫板是否有锥度和光洁度是否在0.8以下A）加工锥度，B）抛光垫板过孔A15凹模裂1）检查凹模是否堵死A）更换凹模，并找到凹模裂原因2）检查凹模是否反装A）更换凹模，并做正反记号3）检查下料孔是否堵塞或偏位A）修正间隙和锥度到合理数值4）检查间隙和锥度是否过小A）修正间隙和锥度到合理数值A16产品不平整1）检查扣点咼度和压杆咼度是否一致A）调整压杆高出凸模高度和扣点高度一致2）检查压杆高出凸模高是否等高A）调整压杆咼出凸模咼度为同一咼度3）检查压杆是否断裂A）更换压杆4）检查压杆螺丝是否有松动A）锁紧压杆螺丝5）检查扣点冲针是否有崩口或断裂A）更换扣点冲针6）检查收紧圈是否过紧，和表面光洁度A）修理收紧圈，B）抛光收紧圈7）检查落料凸模是否有废料吸附A）清洁模具8）检查冲头进入凹模的长度A）调整行

8、程，B）调整限位柱序号项目检查项目解决办法A17产品同心度超 出要求1）检查导正钉是否回缩卡死A）重新调整至能灵活收缩2）检查导正钉后面的弹簧是否失效或漏装或压力不够A）更换或添加弹簧或调整弹簧压力3）检查导正钉是否过度磨损（引导孔的配合是间隙配合0.0050.015）A）更换导正钉4）检查料带是否有S形A）加大浮升销和料带的间隙B）更换料带A18毛刺过长1）检查刀口磨损度A）刃磨刀口2）检查局部刀口崩角A）刃磨刀口 B）更换刀口镶件3）检查材料的厚度是否是模具要求的厚度A）更换材料4）检杳材料的材质是否和模具设计设计时的选用的材质一致A）更换材料A19产品内孔不齐1）检查导正钉的弹簧压力是否足够2）检查料带是否有S型3）检杳导正钉的相对位置是否准确4）检查凹固板导正钉的过孔是否过小有干涉注：1）本表作为电机模具试模故障排除解决方法，如在试模过程中发现上诉问题则优先按照上表中的办法予于检查，经检查不在上表范围的，会同技术部门和维修部门共同解决。2）本表作为电机模具维修故障排除解决方法，如在维修过程中发现上诉问题则优先按照上表中的办法予于检查，经检查不在上表范围的，会同技术 部门共同解决。3）对在日常工作中发现有不在上表中的故障，要及时向技术部门备案。

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