左联轴器零件的机械加工工艺规程设计说明书

1、机 械 制 造 工 艺 学课 程 设 计 说 明 书设计题目：左联轴器零件的机械加工工艺规程设计者：指导教师：齐齐哈尔大学机械工程学院机械系机械053班2008年12月17日机械制造工艺学课程设计任务书适用专业：机械设计制造及其自动化设计题目：左联轴器零件的机械加工工规程一、设计前提：中批生产二、设计内容：1.零件图 1张2.课程设计说明书 1份3.机械加工工艺规程1套三、课程设计工作计划第一周周一、二：绘制零件图第一周周三、四、五：撰写课程设计说明书草稿第二周周一、二：修订并完成课程设计说明书第二周周三、四：制定机械加工工艺规程第二周周五：答辩指导教师签字：系主任签字： 年 月 日一.零件的工艺分析主要加工表面为：1 32孔。精度为IT7级，表面粗糙度Ra=3.2。2 键槽。精度为IT9级，两侧面的表面粗糙度Ra=3.2，顶面的表面粗糙度Ra=3.2。3 28孔。精度为IT13级，表面粗糙度Ra=3.2。4 M8螺纹孔。5 58圆柱面，精度为IT14级，表面粗糙度Ra=6.3。58端面的表面粗糙度Ra=12.5。6 125圆柱面，表面粗糙度Ra=12.5。右端面粗糙度Ra=6.3。二

2、、选择毛坯，确定毛坯尺寸1.选择毛坯零件的材料为HT15-33,生产类型为中批量，选用砂型铸造。 2.确定加工余量毛坯尺寸与公差1)、求最大轮廓尺寸：根据零件图计算得轮廓尺寸:直径125，高80mm，最大尺寸为125mm。2)、选取公差等级CT查表3.1-24，得公差等级CT范围812级，取为10级。3)、求铸件尺寸公差根据加工面的基本尺寸和铸造公差等级CT，由表得公差带相对于基本尺寸对称分布。4)、求机械加工余量等级由表3.1 -26得，得机械加工余量等级范围EG级，取为F级。5)、求要求的机械加工余量由表查得最大轮廓尺寸为125mm。机械加工余量等级F级得RMA数值为1.5mm6)、求毛坯基本尺寸大外圆:RMA与铸件其它尺寸之间的关系可由公式： 小外圆：RMA与铸件其它尺寸之间的关系可由公式： 孔32：RMA与铸件其它尺寸之间的关系由公式：毛坯尺寸公差，加工余量单位mm项目端面大外圆面大外圆面内孔公差等级10101010加工面的基本尺寸801255832铸件尺寸公差3.682.82.6机械加工余量等级FFFFRMA1.51.51.51.5毛坯基本尺寸84.6129.862.422.

3、7 三、选择加工方法、制定工艺路线 1、定位基准的选择设计基准为中心轴线，根据基准重合选择已外圆为定位基准。用三爪夹盘外圆，则外圆为粗基准。加工端面选择未加工的毛坯表面。精基准选加工好的外圆和大端面。2、零件表面加工方法的选择1)、孔的加工(P5-16) 查表得公差等级为IT7， Ra=3.2um，毛坯孔为铸出，实心毛坯，孔径20mm根据手册查得，加工方法为钻、扩、铰 (P63) 2)、两端面的加工公差等级为IT11, Ra=12.5um，粗铣即可达到要求。3)、外圆的加工公差等级为IT13， Ra=6.3um，粗车、半精车可满足要求。4)、外圆的加工粗糙度Ra=12.5um，用粗车、半精车可满足要求。4)、孔和键槽的加工孔： 要求粗糙度Ra=3.2um，加工方法采用车床上钻、扩、铰即可达到所需要求。键槽采用拉刀加工方即可。3.制订工艺路线工序1：钳工划线；以小端面为粗基准，划大端面的加工线。工序2：以小端面为定位粗基准，粗铣出零件大端面；在以大端面为精基准，铣出小端面。工序3：以外圆为定位粗基准，在车床上用三爪卡盘装夹，外圆表面，车的外圆至。工序4：以外圆为精基准，在车床上用三爪卡盘

4、装夹，加工的外圆，并倒出倒角和和拉出键槽。工序5：钻、扩、绞孔。工序6：拉出键槽。工序7：钳工划线。的外圆和端面为基准，划孔和螺纹孔M8的圆心。工序8：在钻床上，以的外圆和端面为基准，钻出通孔并绞孔至的要求。工序9：钻6.8mm的盲孔。工序10：攻螺纹盲孔M8。工序11：钳工去毛刺。工序12：终检。四、工序设计1.选择加工设备与工艺装备1)、选择通用机床 根据不同的工序选择机床1.工序2、3、4都是粗车与半精车。各工序的工步数不大，由于中批，故选用卧式车床就可以。本零件外扩尺寸不大，精度要求不高，故选用最常用的C620-1型卧式车床。铣床选X5032。2)、选择刀具都选用硬质合金车刀；铣刀选用一般高速钢端面铣刀：钻32、28孔，选用莫氏锥柄麻花钻，用锥柄扩孔钻进行扩孔，锥柄机用绞刀进行绞孔。拉刀为高速钢拉刀。丝锥选高速钢机动丝锥W18Cr4V。3)、确定工序加工尺寸余量1、两端面 查表确定加工余量，可得粗铣余量为3mm。2、外圆和外圆(P108) 查表7-3确定加工余量，可得粗车余量为2.3mm，半精车余量为1.5mm;查表确定粗车外圆加工余量为2.5mm.，半精车余量为1.8mm.3

5、、孔和孔查表7-11确定的各加工余量：孔的加工余量，钻为30.0mm,扩孔钻为31.75mm,粗铰为31.93mm。孔的加工余量，钻为26.0mm,扩孔钻为27.80mm,粗铰为27.94mm。4、键槽查表7-21确定拉键槽的加工余量为：0.8mm。5、螺纹孔M8查表7-31确定攻螺纹前的孔的尺寸为：0.68mm。五、切削用量的确定加工条件：工件材料HT150，铸件，时效处理。加工要求：铣两端面，粗铣可使端面表面粗糙度小端面Ra12.5；精铣大端面为Ra6.3。半粗车和精车外圆和外圆，外圆表面粗糙度Ra6.3；外圆表面粗糙度Ra12.5。钻、扩、铰孔26mm，表面粗糙度Ra3.2；倒角145和145。拉键槽的表面粗糙度Ra3.2。1、两端面 查表8-18确定切削用量，可得粗铣切削用量为0.2-0.4min/z 。2、外圆和外圆(P128) 查表7-3确定粗车外圆，在被吃刀量3-5mm条件下，切削用量0.7-1.0 min/z，半精车得到表面粗糙度Ra6.3，取刀尖半径为1.0副偏角为10时的切削用量0.45-0.98in/z 。粗车外圆，在被吃刀量3-5mm条件下，切削用量1.0-1.

6、2 min/z；半精车得到表面粗糙度Ra12.5，取刀尖半径为1.0副偏角为10时的切削用量0.8-0.9 min/z 。 3、孔和孔查表8-10确定各切削用量：孔的各切削用量，钻0.7-0.80mm/r, 扩孔钻为0.7-0.80 mm/r,粗铰为1.6-3.2 mm/r。孔的各加工余量：钻0.54-0.66m0mm/r,扩孔钻为0.7-0.8 mm/r,粗铰为1.30-2.60mm/r。4、键槽查表8-29确定拉键槽的切削用量为：0.06-0.20 mm/r。5、螺纹孔M8查表7-31确定攻螺纹的切削用量为：在螺距为1.25mm条件下，8.0mm/min。机械加工工艺过程综合卡片 零 件 名 称零 件 图 号 材 料 数 量左联轴器HT1501工序号 工序名称和内容 安 装 简 图(定位基面) 设备及工艺装备(名称和规格)机 床夹 具刀 具量 具1钳工划线，划下表面的加工线以小端面为粗基准钳工台2粗铣出零件两端面； 铣大端面以小端面为定位粗基准；铣小端面以大端面为精基准X5032花盘，垫块辅助直齿端铣刀游标卡尺3车 外圆以小端的外圆为粗基准，粗车、半精车大端外圆C620-1三爪卡盘硬质合金车刀游标卡尺4车外圆以已加工外圆为精基准，粗车、半精车小端外圆C620-1三爪卡盘硬质合金车刀游标卡尺5钻孔以已加工外圆为基准，钻、扩、绞孔C620-1三爪卡盘莫氏锥柄麻花钻，锥柄扩孔钻，锥柄机用绞刀游标卡尺6拉键槽以已加工外圆为基准，拉键槽C620-1三爪卡盘高速钢拉刀游标卡尺7钳工划线，划孔的加工中心线以的外圆和端面为基准，划孔和M8中心线钳工台8钻孔以的外圆和端面为基准，钻、扩、绞孔钻床花盘，垫块辅助莫氏锥柄麻花钻，锥柄扩孔钻，锥柄机用绞刀内径百分尺9钻孔以的外圆和端面为基准，钻孔钻床花盘；垫块莫氏锥柄麻花钻内径百分尺10攻螺纹M8攻螺纹M8钳工台11钳工去毛刺钳工台高速钢机动丝锥W18Cr4V12终检工序加工尺寸尺寸公差使用量具280.5分度值为0.02mm，测量范围为0-150mm的游标卡尺120.2分度值为0.02mm，测量范围为0-150mm的游标卡尺14-分度值为0.02mm，测量范围为0-150mm的游标卡尺4100.013分度值为0.01mm，测量范围为0-150mm的内径百分尺60.0309-分度值为0.02mm，测量范围为0-150mm的游标卡尺6

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