检维修操作规程

1、焊工安全技术操作规程1、焊工必须经过专门安全技术培训和防火知识训练，经过考试合格后方能操作2、禁止使用有缺陷的焊接工具和设备3、操作前穿戴好劳动保护用品，高空作业必须绑好安全带，六级风以上停止高空作业，雨雪天停止露天作业，雨雪后操作地积水和雨雪必须清除4、焊接、切割有毒、有油、易燃易爆物品的容器或管道时，操作前必须清洗干净5、严禁切割或焊接有油、易燃易爆物品和燃烧气体的压力管道6、多人同时在一个容器内作业时，要保证通风良好，并设专人监护7、作业前要清除现场的易燃易爆物品，高空作业时，下方不准有易燃易爆物品，如果遇到特殊情况，必须采取有效的隔离措施，并设专人监护；离开作业现场要切断电源，检查周围有无余火后才准离开8、进行技术复杂和带有危险性的作业，必须制定安全措施，确保安全作业9、手工电弧焊工作前，要检查电焊机外壳接地是否良好，一、二次线螺丝要紧固10、手把线、零线必须绝缘好，过道时要穿铁管保护或架空，严禁用圆钢、角钢、管道等代替零线；零线必须直接紧固地接到焊件上，严禁“借道”，尤其在机组等复杂设备上焊接时，必须注意11、焊接时必须穿绝缘鞋，或站在绝缘处，不停电更换焊条时必须戴手套，要先

2、戴好面具后再打火施焊，打药皮时要带防护镜，高空焊接要戴工具袋，下面要设围栏和专人监护12、把线、零线不能搭在氧气瓶、乙炔瓶或其他有可燃气体的容器上，不准从钢丝绳上穿过13、把线、零线中间有接头时要接触良好，以防止发热时引起火灾14、焊接结束后，拉开电源开关，把线、零线、焊把要放在妥善地方，清除火源后方可离开15、乙炔和氧气瓶不能放在电线下方，不准放在工作的房间里；对乙炔氧气胶管要进行检漏，发现漏气及时处理16、要保证氧气瓶保险帽、标志等齐全可靠17、搬运氧气和乙炔瓶时要轻拿轻放，严禁在地面上滚动和碰撞18、严禁氧气瓶受热，离火源要在10米以上，露天作业时，勿直接暴露在强烈的阳光下，氧气瓶严禁沾污油脂19、氧气瓶中氧气不准用光，要留有余气，1-1.5个表压，以防止可燃气体倒灌瓶中20、接氧气表时要先检查瓶嘴丝扣是否完好，然后微开，吹净瓶嘴的污物；开起气瓶时要站在阀门的侧面，闪过头部21、点火时要微开乙炔气门，点着后再开氧气门，调整火焰和熄火时要先闭乙炔门，后闭氧气门22、作业中，需要离开现场或发生异常现象时，要将火熄灭23、禁止使用没有减压阀的氧气瓶，氧气、乙炔胶管必须长10米以上，必须

3、用两种颜色区分开，胶管不能靠近火源24、氧气瓶和乙炔瓶距离5米以上25、氧气、乙炔瓶、胶管不能和其他的焊接设备和工具混在一起存放电工安全技术操作规程1、电工必须经过专门培训教育，具有一定电力常识并取得劳动部门核发的特殊工种证书后方可上岗作业2、作业前必须穿戴好劳动保护用品，电工必须穿戴绝缘鞋，劳保品必须是阻燃纯棉3、电气作业必须两人进行4、需要停电时必须与有关单位联系，取得书面同意后方可进行操作5、作业前必须确认电源已经断开，然后用试电笔检验确认停电后方可进行操作6、检修完毕送电前必须通知用电单位，取得书面同意后方可送电7、停、送电拉、和开关时必须带绝缘手套，侧身站立，避开头部、身体正面不准正对开关8、使用摇表时要注意1）使用摇表测量绝缘应断开设备所有电源2）必要时要放电、验电后方可测量3）测量绝缘工作时要保证设备上无任何人工作4）测量时禁止他人接近设备或线路5）测量人员所在位置、仪表位置地点必须选择适宜，以免触及带电设备6）测量导线应绝缘良好，其端子应有绝缘套9、使用梯子时要注意:9.1检查梯子是否完好，如有折断、破裂的梯子均不能使用9.2上下梯子不能携带笨重的工具和材料9.3梯子上

4、不能有两个人同时工作9.4上下较高、竖的地方容易滑动或可能碰撞的梯子必须有专人扶梯子9.5在梯子上作业时不能用力过猛，严防从梯子上摔下来9.6梯子所靠的支持物必须坚固，并能承受梯子的最大载荷9.7在梯子上工作时不能一脚踩梯子，另一只脚踩在其他建筑物上，或用脚挪动梯子9.8不使用的梯子要妥善保管10、使用电烙铁注意要放在安全可靠处，严防烧坏布线或其他设备11、在带电的设备上使用电烙铁时，要严防电烙铁接地或与机架（接地的）碰撞12、使用万用表的注意事项：12.1使用人员必须熟悉仪表的正确使用方法12.2需要外接电源的仪表必须弄清其所需要的工作电压，并按需要接入电源，对需要有电电源的仪表，要注意电源的正负极性不得接反12.3禁止使用仪表的低小量程测量去测量大的量值（如电压、电流等），如果不知或无法估计测量值的大小时，应先将仪表量程放在高档位上进行测量，然后依据具体情况逐渐降低量程，保证表上显示明显的读数12.4用直流仪测量时，要注意表的正负极性12.5用万用表的欧姆档测量时，不可把表接入通电的导体或电路中去，要将被测元件脱离电源后进行测量12.6对仪器仪表要妥善保管，不能随意乱放13、使用钳

5、形电流表时注意事项13.1测量必须戴橡胶绝缘手套13.2钳形电流表手柄必须干燥13.3测量前应根据测量电流的大小调旋钮选择好量程13.4测量时，钳尖只可套在被测导线上（母线或电缆），不得触及相临设备任何部分，不得触及接地导体（如箱盘金属架、仪表壳等）13.5观察读数时，测量人员头部应与带电部分保持安全距离13.6在弯形保险器和水平排列的母线上用钳形电流表测量时，除带绝缘套外，还必须各相保险器或母线用绝缘板保护隔离，以免引起相间短路14、高空作业时作业时要系安全带15、使用行灯时注意事项15.1电压一般室内不得大于36V，在特别危险场所，如屋内特别潮湿、有腐蚀性气体、有导电粉尘或在金属容器内进行工作，电压不得大于12V15.2行灯变压器一、二次接线端要有明显标志，以免接错15.3导线绝缘良好，没有裸露部分，每次使用时要进行一次检查15.4行灯变压器外壳要良好接地，一、二次绝缘良好16、低压系统停送电原则：停电：先断开接触器，后断开空气开关，再拉开电源刀闸送电：先合入电源刀闸，后合上空气开关，再启动接触器离心泵检修操作规程为了提高离心泵的检修质量，统一机修各工段检修离心泵的标准，保证设备正

6、常安全运转，降低维修率及维修成本，特制定离心泵检修操作规程。离心泵检修操作规程的内容包括离心泵的原理、结构、技术参数、检修所需的量具及工具、故障判断、泵的拆卸、泵的分解、泵的测量、检查以及清洗、泵的安装、泵的试车、泵检修后的记录填写等组成。一、离心泵的工作原理：启动前，先将泵壳内灌满被输送的液体，即“灌泵”，启动后，泵轴带动叶轮旋转，带动了泵体内的液体作圆周运动，在离心力的作用下，液体沿着叶片间的通道从叶轮中心被甩到叶轮外围，液体以很高的速度流到蜗形通道后，由于截面积逐渐扩大，大部分动能转变为静压能，于是液体以较高的压强从压出管排出，输送到所需的场所。当叶轮中心的液体被甩出后，泵壳的吸入口就形成了一定的真空，外界的大气压强就迫使外部液体经底阀、吸入管进入了泵内，填补了液体排出后的空间。这样，只要叶轮不停地旋转，液体就会源源不断地被吸入与排出。在这里再介绍两个概念：泵的气缚和泵的汽蚀，这是大家应该掌握的。泵的气缚：离心泵内若在启动前未充满液体，则泵壳内存在空气。由于空气密度远小于液体，所产生的离心力也就很小，泵内就无法形成必要的真空度以吸入外界液体。虽启动离心泵，但不能输送液体，这种现象

7、称为“气缚”。泵的汽蚀：如果泵叶轮入口处的压强等于或小于输送温度下液体的饱和蒸汽压时，液体经吸入管路到达泵叶轮入口处就会发生汽化现象。含气的液体进入叶轮后，因压强升高，促使汽泡迅速凝结，汽泡的消失产生局部真空，周围的液体就会以极高的速度占据汽泡中心，造成冲击和振动。尤其当汽泡的凝结发生在叶片表面附近时，众多液体质点尤如细小的高频水锤撞击着叶片，另外汽泡中还可能带有氧气等对金属材料发生化学腐蚀作用。泵在这种状态下长期运作，将导致叶片的过早损坏，以致报废。这种现象称为泵的汽蚀现象。二、离心泵的结构：离心泵主要有泵体、泵盖、叶轮、轴、密封环、悬架体、轴套等组成。三、离心泵的主要性能参数：离心泵的主要性能参数有流量、扬程、功率和效率。泵的流量（又称输送能力）是指单位时间内泵所输送的液体体积，用符号Q表示，单位是m/s或m/h。泵的扬程（又称泵的压头）是指泵提供给单位重量的液体的外加能量，用符号H表示，单位是m。泵的扬程随输送液体流量的大小而改变。效率：液体在泵内流动过程中，由于泵内有各种能量损失（容积损失、水力损失和机械损伤），泵轴从电机得到的轴功率，没有全部为液体所获得，即轴功率总是大于泵的

8、有效功率。小型水泵的效率一般为5070，大型水泵效率可达90。轴功率：离心泵的轴功率就是泵轴所做的功率，用符号N表示。四、检修所需的量具及工具1常用工具：活扳手、梅花扳手、手锤、改锥、撬杠等；2测量工具：千分尺、百分表（磁力表座）、游标卡尺、内卡钳、钢板尺等；3其他物品：包皮布、放油器具、不锈钢盘或帆布等。五、故障判断：泵运行出现故障时，应该从地角螺栓是否松动、六角垫是否损坏、联轴器同心度是否符合要求、电机运转是否正常、轴承温度是否符合要求、润滑油油位是否正常、润滑油中是否有金属屑、泵轴是否窜动或上下跳动等方面进行判断。六、泵的拆卸：1.首先断电、断水（或其他物料），关闭进出口阀门，并且确认断电报告；2.电机和水泵脱开后应点动电机，判断电机是否正常，这一点非常重要；3.在将悬架内的油脂放尽前，确认油脂内是否有杂质或金属屑，这一点非常重要，它可以帮助我们分析轴承、悬架等是否损坏；4.注意在拆除泵体与泵盖连接螺丝时要留下2条螺丝不要拆除，避免因阀门损坏而造成水或物料大量溢出；5.有些泵体螺栓孔滑扣，已经改变了螺栓规格，在拆除螺丝时尽量做好标记对号入座，电机处的垫片也要做好标记，这样可以帮助

9、我们提高工作效率。七、泵的分解：1.拆卸叶轮锁母时注意观察叶轮锁母是否松动（如果松动可以造成机封泄露），然后取下叶轮，同时注意叶轮与轴的配合间隙；2.拆下联轴器，注意要用拔轮器拆卸，不要用手锤或大锤拆卸，以免造成联轴器的损坏；3.拆下泵盖，拆开填料压盖，将填料（或机械密封）取出；4.在将轴承压盖拆下后，不要急于拆卸轴，要仔细检查轴承在悬架内是否窜动，以判断轴承悬架是否磨损；5.最后将轴承拆下，注意不要用手锤砸下轴承，要用拔轮器或专用工具拆卸，以免造成泵轴变形弯曲。八、泵的检查、测量以及清洗：1.将轴承悬架用清洗剂或煤油仔细清洗干净（更换的新轴承悬架也要清洗），悬架轴承孔仔细测量（-0.017-0.025）；2.将轴清洗干净后测量装轴承部位（+0.017+0.025），装叶轮部位（+0.017+0.025）；3.测量密封环与叶轮的间隙，具体数值如下：（单位：mm）叶轮密封环直径：50最小直径间隙值：0.2550650.2865800.3080900.35901000.401001150.401151250.401251500.43叶轮密封环直径150mm时，其最小间隙为0.43mm0.025mm，且直径每增大25mm，间隙值增大0.025mm；对咬合性较大或温度高于260C时，上述直径间隙应在增加0.125mm。九、泵的安装：1.轴承采用热装或使用专用工具压入进行安装，热装

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