电线电缆挤出工艺培训

1、1挤出工艺2目 录一、挤出的概念和目的二、挤出工序用的设备和工装三、挤出工序的质量控制3二、挤出的概念和目的“挤出”是塑料成型的一种加工方法，通过一种机器将绝缘料或护套料以一定的形状包覆在导体（或其它材料）的外表面，使加工出来的产品,能够满足一定使用要求的加工方法完成这种作业的设备称为“挤出机”，完成挤出作业的工序称为“挤出工序”电线电缆制造流程简介电线电缆制造流程简介 铜杆拉丝 绞合 单根导体 绝缘挤出 芯线绞合 护套挤出 成品 胶料 编织 成品 斜包 内护套 包装 最简单的电线制造流程只需要经过导体绞合（单根导体无需此工序）及一次绝缘挤出即可以完成制造成品任务，如我们公司1007，1061，1569电子线及建筑线等线种的生产。结构复杂的电线则需要经过多次挤出、编织或其它工序后，再经过最后一次挤出护套完成整个制造流程。4三，挤出工序用的设备和工装整条挤出设备5三，挤出工序用的设备和工装挤出生产线各部分名称及作用1.放线架、张力机挤出时稳定给线，可以调整放线张力2.预热器对导体预热，蒸发水分、油污，增加附着力，提高材料原始性能3.预热器导轮控制导体的正确走向4.夹线器停机时，夹住导体，

2、便于穿模操作5.整直器保证导体的正确进模位置6.押出主机塑化、搅拌、押出胶料。7.干水器、吸水机吸收电线表面水分，保证印字效果8.线径控制仪控制与显示电线外径9.印字机电线表面印字10.第二段水槽冷却、定型11.封闭式双引取轮牵引12.储线架收线停止时储线，保证产品的连续性13.工频交流火花机在线高压检测14.计米装置测量已生产长度15.双头自动打饼收线机收线16.总控制箱整条生产线的生产参数控制6三，挤出工序用的设备和工装放线装置：主动放线（电动式放线架）液压千斤顶 作用是升降放线盘的气顶阀门顶针头液压托盘7三，挤出工序用的设备和工装放线装置：电动式放线架张力电动放线架张力摆臂张力大小挂重#字导轮8三，挤出工序用的设备和工装放线装置：被动式放线架（双头背靠式放线架）9三，挤出工序用的设备和工装预热装置 作用：可彻底清除表面的水份、油污，防止由于潮气的作用使绝缘起泡的可能改善绝缘的伸长性和导体与绝缘的附着力。预热器导轨 控制导体进、出预热正确走向使用时绕满预热器导轮且不交叉 预热器导轨10三，挤出工序用的设备和工装整直装置整直装置 校直装置的主要作用是：保证导体或缆芯正确进模角度。夹线

3、器夹线器 停机时，夹注导体，防止导 体回退，便于穿模操作 整直夹线器11三，挤出工序用的设备和工装挤出主机挤出主机采用一体化设计，主要有挤压系统、传动系统、加热和冷却系统、控制系统等组成。挤压系统：包括料斗、螺杆、螺缸、机头和模具等组成，是挤出机的关键部分。12三，挤出工序用的设备和工装挤出主机料斗：通常为锥形容器，其容积至少应能容1h的用料。根据挤出机大小来配不同容量的料斗，料斗的侧面装有视孔和标定计量装置。可以连续供料，自动吸料及干燥胶料。料斗 料斗烘料控制部分 吸料机一般批PVC温度设定80设定吸料时间,一般设定每次20秒13挤出主机挤出主机 螺杆螺杆 苏州科宝光电科技有限公司常用螺杆苏州科宝光电科技有限公司常用螺杆三：挤出工序用的设备和工装A）双螺纹无卤螺杆双螺纹无卤螺杆（等距不等深）（古河材料专用）（等距不等深）（古河材料专用）B）单螺纹）单螺纹无卤螺杆无卤螺杆（等距不等深，压缩比小）（等距不等深，压缩比小）C）单螺纹）单螺纹PE型螺杆（等距不等深型螺杆（等距不等深，压缩比大，压缩比大）D）BM型螺杆型螺杆 （不等距不等深）（不等距不等深）加料段加料段塑化段塑化段均化段均化段

4、ADCB14三，挤出工序用的设备和工装挤出主机 螺缸是一金属圆筒，一般用耐热、耐压强度较高、坚固耐磨、耐腐蚀的合金钢或内衬合金钢的复合钢管制成。在机筒的外面装有电阻或感应加热管、测温装置和冷却系统。螺缸15三，挤出工序用的设备和工装挤出主机挤出主机 手调机头手调机头机头由合金钢内套和碳素钢外套构成，机头内装有成型模具。峰槽板峰槽板能使机头和机筒对中定位密封，并能支承过滤网和对塑料熔体产生反压力,过滤塑料中的杂质过滤网的作用过滤网的作用过滤塑料中的杂质,均化压力.机头的作用机头的作用：是将旋转运动的塑料熔体转变为平行直线运动，均匀且平稳地导人模套中，并赋予塑料以必要的成型压力。手调机头峰槽板16三，挤出工序用的设备和工装塑料挤出的三种形式：塑料挤出的三种形式：挤压式挤压式：挤压式模具的模芯没有管状承径部分，模芯缩在模套承径后面。挤出的塑料层紧密外表平整。挤管式挤管式：模芯有管状承径部分，模芯口端面伸出模套口端面或与模套口端面突出的挤出方式，称为挤管式。挤管式挤出时，塑料不是直接压在缆芯上，而是沿着管状承径部分向前移动，先形成管状，然后经拉伸再包覆在线芯或缆芯上半挤压半挤压(半挤管)式模具

5、：模芯有管状承径，但较短。它吸取了挤压式和挤管式模具的优点，改善了挤压式不易调偏芯的缺点，特别适用于挤包大规格的绞线绝缘、编织、斜包和要求包紧力大的护套。但柔软性较差的线芯或缆芯不宜采用这种模具进行塑料层的挤包，因为当线芯或缆芯发生各种形式的弯曲时，将产生偏心。胶料流道芯线进入芯线进入17三，挤出工序用的设备和工装吹水器、吸水机 去除电线表面水分，保证印字效果。干燥装置是为了干燥电缆表面的水分，同时可提高外径测量的正确性和印字质量，生产前检查电线处于吹水器/吸水机的中心位置。吹水器机水吸18三，挤出工序用的设备和工装外径测控仪 用于电线电缆外径的测量、显示和控制。19三，挤出工序用的设备和工装印字机字轮安装轮等组成。完成对电线表面的印字及标示作用。20三，挤出工序用的设备和工装第二段水槽采用水冷却的方式,起着电线冷却，定型的作用电线完全浸没在水里21三，挤出工序用的设备和工装封闭式双引取轮引取轮有双轮式、履带式及轮带式三种。主要起拉线作用。我司主要是双轮式。牵引轮绕满牵引轮22三，挤出工序用的设备和工装精度储线架主要可以达到收线机 停止时可以储存一定 长度的电线，达到挤 出主机不停可以

6、连续生产。绕线一般绕“8”字型辐照线线径小于1.2mm的绕“8”字型，线径大于1.2mm的绕环型按产品规格不同适 当调整储线张力。储线轮23三，挤出工序用的设备和工装火花机一般有高压直流（DC表示，设定值=交流值1.5倍）和高压交流（AC表示，设定值=工艺要求值）之分，其主要构造有高压发生器、高压检测链珠、击穿记录装置、保护装置等组成。火花机的作用：检测电线表面破皮和破洞，保证电线的安全性。点检：打开火花机的电源，将火花电压调至3.0kv，手拿火花测试棒，将露铜丝的一端伸入火花机的V型槽内，火花机报警，计数器跳1个数字，则说明火花机正常并且记录。若不报警或计数器不跳说明火花机有故障，在记录的同时报告班长。（电压设定公差值设定方法是：电压值+0.1/-0）。线材必须完全在“V”型 槽内。高压珠链部分不 得有水或杂物。24三，挤出工序用的设备和工装计米装置1.配置：由标准计米轮、显示器成。2.工作原理是：由线向前移动，借助压线轮压住电线与计米轮之间的摩擦，使计米轮转动计数3.作用：计量卷取机收线长度。4.注意事项：计米压线轮，要适当压紧：注意不可以压扁线，线不可以在计米轮上滑动）压线轮计米

7、轮25三，挤出工序用的设备和工装双头自动打饼收线机(操作面板）26三，挤出工序用的设备和工装双头自动打饼收线机收排线装置其排线结构型式有光杆排线、电机排线和丝杆排线；收线装置的结构型式有单盘收线和双盘收线，有轴收线和无轴收线等。剪线位置一致：保证成品包装长度一致排线杆27六、挤出工序的质量控制常见异常产生原因解决方法偏心1.模具调偏螺丝未锁紧重调旋紧螺丝2.挤压式摸芯孔径太大(偏向不定)换用适当的小孔径模芯3.模具水平未校准(上,下偏)重校正水平4.模芯模套间距太大(挤压式)适当缩小模芯摸套间距5.模芯的出丝口破损更换模芯6.模套内有杂物清理模套7.放收线张力不稳定（线拉不直）调整放收线张力8.内模里有杂物堵塞停机清理干净9.线出外模口后有外物较直了拉线方向调整外物位置10.流动性能好的材料，第一段水槽离的远水槽调到与模口最近11.导体跳丝（内模大）加过模刮伤1.线没有在导轮内检查所有导轮,线调在导轮内2.线不在出第一段水槽吹气盒中心调整吹气盒前后导轮位置3.线出外模口后碰到硬外物表面毛糙无光 1.机身温度偏高、低(表面有光但不平整)适当提高机身温度2.机头温度偏低(平整但表面发毛无光

8、)适当提高机头,模口温度3.模口沾上水注意水槽,不使模口沾水4.料受潮烘料后再做5.外模太大（XE25100-1100）适当换小外模6.外模廊段太短（SR-PVC）用两段式外模28六、挤出工序的质量控制常见异常产生原因解决方法击穿多1.料中有杂质换料2.料中有水分或油污烘料或换料3.偏心4.有胶粒等5.线材刮伤6.过滤网长时间未更换换滤网7.火花电压值设定的偏大按文件要求设定电压值8.破皮9.误报警火花机U型槽内有杂物或水份间色深浅/覆盖面积不符1.间色料和主机料调配不当调整主机或间色挤出速度2.外模未装正3.模具设计不当通知班组长后换模具冷料1.清机不干净重新清机2.挤出温度偏底适当加高挤出温度3.来料不良通知相关人员开MRB单4.料里有杂质通知相关人员开MRB单双支线撕线不良1.模具设计不合理重新买外模2.偏心3.外模被顶坏重新买外模导体氧化1.导体表面有水或油加预热2.预热温度过高适当降低预热温度3.导体来料不良通知相关人员开MRB单29六、挤出工序的质量控制常见异常产生原因解决方法外观有波纹1.成缆线芯不圆整适当调整模间距2.机身温度过高降温3.冷却不及时将水槽调到与模口最近,

9、线完全冷却4.挤包太紧(模间距太大)免调锁紧外模,手调模芯打前5.挤压式或半挤压式外模口径偏小适当换大外模6.放收线张力不稳定调整放收线张力7.挤出料偏少加快主机转速或减慢引取速度8.外径太小9.挤管式外模偏大适当换小外模表面有焦粒麻点1.机温过高适当调整温度2.连续开机时间太长没换滤网清理换滤网3.螺杆或料筒有杂料清机4.模具未清干净清理模具5.清机不干净停机清理6.料里有杂质不良料开MRB单7.塑化温度低适当加高塑化温度气泡1.缆芯/导体受潮或有油污加预热2.挤压式或半挤压式模间距太近适当调整模间距截面有气孔1.温度过高适当降低温度2.胶料受潮 没烘好按文件要求烘料30六、挤出工序的质量控制常见异常产生原因解决方法表面有沟槽.半边毛1.外模口有毛刺用细砂纸打光外模2.外模口内有杂物赌塞清外模3.第一段水槽羊毛毡刮线调整羊毛毡位置4.机头、眼模温度相差偏大5.第一段线未完全浸入水中适当加大水流量,调整羊毛毡位置线材扁1.线芯扁加过模过线芯2.收线张力过大/计米轮压的太紧减小储线张力,调整计米压轮压力3.线在第一段水槽冷却不充分（LDPE较明显）适当加大水流量,调整羊毛毡位置4.印字压

10、轮压的太重调整压轮压力5.外模口不圆通知班长换模具6.温度偏高适当降低温度脱节、竹节状1.外模口径太小适当换大外模2.模间距太小 免调外模打送.手调机心向后3.温度太底适当加高机温4.收放线张力不均匀,打盹调整放收线张力5.牵引速度太慢适当开快6.内模内有杂质或偏小，芯线过模不顺畅7.料筒不下料8.过滤网内有杂质，挤出量不稳定清机换滤网31六、挤出工序的质量控制常见异常产生原因解决方法少导体1.断线查清断线原因，重新穿线生产2.来料不良通知相关人员开MRB单 压痕1.压轮太小适当换大压轮2.摆放太高按要求高度摆放3.扎线太紧4.线没有完全冷却进导轮颜色不符1.停机时间长、温度过高料烧焦化多排掉点料再开，适当降低温度2.配色母料色母混的不均匀3.来料不良通知相关人员开MRB单米数不符1.剪线位置不一按要求在同一位置剪线2.计米压轮偏松适当调紧压轮压力3.计米器坏请维修工修理4.计米复零操作不当芯线粘连1.绝缘料太软2.护套料太厚3.滑石粉太少4.机温过高5.护套挤压或半挤压模间距太大适当调整模间距32六、挤出工序的质量控制常见异常产生原因解决方法外径不稳定1.温度不稳定通知维修工修理2.

《电线电缆挤出工艺培训》由会员风***分享，可在线阅读，更多相关《电线电缆挤出工艺培训》请在金锄头文库上搜索。