高层建筑主体结构施工方案

1、主体结构施工方案主体结构施工总体原则：在分区段施工完毕，至正负零后按每栋楼为一施工段，每一施工段柱、墙、梁、板一次支模，砼一次整浇完成。一、模板工程本工程为满足进度、质量及发包方要求，高层拟采用定型方管模板体系每栋楼配备4套（详后专篇）；洋房采用常规的支模体系，拟住宅、车库及商业按共建筑面积的一半配置。1、车库模板体系1)主要施工方法选择为确保工程目标的顺利实现，经过技术经济分析比较，确定本工程模板施工采用以下方法：(1)支撑体系：洋房采用钢管脚手架支撑体系。(2)加固体系：框架柱采用钢管夹具；结构墙内墙采用高强对拉丝杆、外墙及人防部分的所有墙柱采用14的止水对拉螺杆；梁采用木夹具及对拉丝杆。挡墙及地面以下部分墙体采用一次性带止水片的对拉丝杆。(3)模板体系：柱、墙、梁及板模板均采用915*1830*18mm九夹板，模板背楞均采用50*100木方。除坑洞内模、外墙边柱外模采用定型木模外，其余构件模板均采用散拼散拆方式。2)施工准备(1)熟透设计图纸、交底及变更，绘制配模图。(2)配模图经过项目部审核后方可进行模板配制。(3)所有板底垫方必须经过压刨，确保接触面平整、顺直。3)模板工程施

2、工工艺流程(1)模板安装基本要求a、模板配置（或更换模板）时必须做到尺寸准确。弹线切割，切割边线必须平直，直线度及尺寸误差均不得大于1mm。b、模板安装时拼缝严密，模板拼缝宽度必须小于2mm；竖向构件模板阴阳角接合拼缝处，应贴双面胶带，以防漏浆；除构件阳角外，不得使用双面胶或封口胶处理。c、拼模时应特别注意梁侧模与板底模的拼缝，板底模压梁侧模，确保阴角方正、线条顺直、拼缝严密。d、板模拼缝处下面必须有木方支撑，接缝处应用钉子钉牢，铁钉间距不宜大于500mm, 且每边不少于3颗，确保接缝平整度。其余部分板底木方净距不宜大于200mm。e、柱墙模板背枋净距不宜大于200mm，木方高度必须一致。梁柱模拼缝处模板外侧钉木条拼接，木条间距不大于500mm，且每条缝均不得少于2根，如下图：(2)配模a、木方，两个平面都必须刨平，高度必须一致。确保模板与木方紧密贴合，使板底标高一致及墙模表面平整。b、配模时必须弹线切割，切割剧片应选用细齿锯，确保裁边准确、顺直。为确保梁、墙、柱内无锯木面等杂物，模板应先切割、打孔，后安装。c、柱、墙模板配制时必须是长边包短边，短边封头模板宜比设计尺寸小3mm, 以抵

3、消混凝土浇筑过程中微胀模引起的误差。封头模板两边应刨平，确保结合紧密。长边模板宜比封头模板长5cm,安装时封头模板两竖向边平钉木方作背楞，长边模板钉在封头模板背楞上，保护封头模板边不被定坏，提高封头模板周转次数。如下图：d、梁、板模板配制：梁底模配制时应考虑梁侧模夹梁底模，板底模压梁侧模，梁底模宜比设计尺寸小3mm，以抵消混凝土浇筑过程中微胀模引起的误差。如下图：(3)柱墙模安装a、工艺流程施工缝处理抄平、放线施工缝处理焊定位桩清洁钢筋等隐蔽工程验收立模找正拚缝安放背楞木上夹具加固、校正检查验收。注：在没有防水要求的部位及非人防部位采用高强螺杆穿pvc管进行加固。b、柱墙模板安装工艺：、放线：柱墙模板安装前，应先待柱墙轴线标记，采用广线拉通纵横轴线后，弹出柱墙中心线和模板安装内外边线。根据柱墙边线用电锤钻眼间距不大于300mm并用12钢筋长度10 左右mm打定位桩，以便固定模板。具体做法详下图。、柱墙模及支撑安装：为了防止柱墙模板与楼地面结合处因有缝隙产生漏浆，柱墙模安装必须使用套模，具体做法详下图。柱墙模就位后应加临时支撑固定，固定后根据柱上设置的铅垂线校正模板的垂直度，到满足要求为

4、止。、对于结构施工中的的梁柱节点，为克服节点处传统上使用拼装模板，木枋塞缝不规范，致使节点处梁不能满足设计要求的质量通病，故采用套割吻合节点模板，以保证工程质量。、柱墙夹具安装：柱墙夹具安装应自下而上进行，调正模板的垂直度，到满足要求为止。边柱、核心筒及厨房厕所有高差的柱墙模板应下包33mm-50 mm，并且在下层浇筑砼时预埋老墙丝杆，以便上层模板进行加固。柱墙模端头加固不仅要使用对拉丝杆还要用钢管进行加固。、检查校正：柱墙模安装完毕后，应全面复核模板的垂直度，截面尺寸等项目，支撑必须牢固、预埋件、预留孔洞不得漏设，且必须准确、稳固。、柱墙模群体固定：群体柱墙支模时，必须整体固定。同一排柱墙模，应先校正两端柱的模板，校正好后在柱顶接通线，使整排柱墙保持一致，并校正各柱柱距，然后在柱脚和柱顶分别用水平杆拉通连固，最后安装剪刀撑和斜撑。(4)梁、板模板安装a、工艺流程放线满堂架搭设抄平架梁底杆摆梁底模架板底杆摆板底方铺板底模梁侧模找正与板底模顶牢上梁夹具及加固清洁、验收。b、梁板模安装工艺：1、支模架的搭设：支模架搭设前，支模架的地面须经夯实平整，所有立杆均设15045木垫板，通长设置，支

5、模架采取多层支设，上下层立杆设在同一垂直线上。水平横杆步距不超过1.8米，底排扫地杆距地不超过200 mm，立杆上部自由端不超过500 mm.2、支模架搭设完毕，复核梁底标高，校正轴线无误后，调平梁模支架，在支架上铺放“”字形带连接角模的梁底模，并使其就位，用扣件与支架卡紧，每根据梁底模视其长短固定不少于三点，再分别吊装预组接梁侧模与底模拼接，并设临时斜撑固定。3、板模采用九夹板，10045木枋作加劲肋，间距200，其两端将梁侧模上口顶紧固定。板底板铺设好后，应检查板面标高、平整度，以及拼缝宽度，必要时采用不干胶贴缝，防止板模漏浆。4、检查校正：模板安装后全面复核，梁板模的位置及形状，预埋件和预留孔洞不得漏设并应位置准确。检查钢管支架扣件的扭力矩是否满足要求，支模架必须稳定、牢固。(5)穿插施工顺序a、竖向构件与水平构件分开浇筑穿插顺序（互不影响的工序可平行施工）：施工缝处理柱墙放线灯笼架搭设柱墙钢筋竖焊绑扎柱墙钢筋及垫块安装施工缝处理柱墙钢筋验收焊定位桩清洁立模找正拚缝安放背楞木上夹具加固、校正检查验收柱墙混凝土浇筑满堂架搭设抄平架梁底杆摆梁底模安装梁钢筋架板底杆摆板底方铺板底模梁侧

6、模找正与板底模顶牢上梁夹具及加固清洁绑扎板底钢筋板面吊模安装及水电预留预埋绑扎板面钢筋垫块、清洁验收梁板混凝土浇筑。b、竖向构件与水平构件整体浇筑穿插顺序：放线满堂架搭设、柱墙钢筋竖焊梁板模板铺设、柱墙钢筋绑扎柱墙钢筋验收柱墙模板安装、梁板钢筋绑扎板面吊模安装、水电预留预埋柱墙梁板模板加固、板面负筋绑扎垫块及清洁整体验收混凝土浇筑。(6)模板工程一般构造措施a、一般柱墙模板柱墙模板采用18mm厚九夹板模板，长边夹短边。板后竖向背楞为50*100木方，木方间距250。水平夹具采用钢管，12高强对拉螺杆加固，水平夹具竖向间距450-600，水平夹具第一道离楼面（基础顶面）不得超过200。对拉螺杆距构件边缘不得大于200，距阴角也不能大于200。内撑采用14钢筋内撑控制构件尺寸，间距同加固对拉螺杆间距。b、梁模板梁模板材用18mm厚九夹板，梁侧包梁底。梁侧50*100背楞间距300，底模背楞间距小于200。高度小于500的梁采用专用木制夹具进行加固。梁底承重杆跨距宜小于800，纵距宜小于900。高度大于500的梁两侧加固除采用夹具外，尚应加12高强对拉螺杆（穿PVC套管），水平间距600。梁

7、底承重杆跨距宜小于600，纵距宜小于800。高度大于1m的梁两侧加固采用12高强对拉螺杆（穿PVC套管），纵横间距450*600。梁底支撑体系应通过计算确定。c、板模板板模板同样采用18mm厚九夹板，板下背楞为50*100木方，木方间距不大于200，当板厚未超过120mm厚时，板底承重钢管间距一般不宜大于1200*1200，当板厚超过130时，板底承重钢管间距一般不宜大于1000*1000。当板厚超过250时应通过计算确定立杆间距。d、满堂支撑体系满堂支撑体系采用48*3.6脚手架钢管，十字扣件连接。凡是承重杆件的连接不得使用旋转扣减。架体承重立杆间距根据所承受的不同构建确定。扫底杆立地不得超过200，中间一道水平杆离地不能大于1800，确保加固及检查人员便于通过。中间一道水平杆必须纵横拉通设置，且每根横杆均应用十字扣件与立杆抱牢，以确保架体的整体稳定性。当中间水平杆件不能拉通设置时，必须在四角部位加设剪刀撑。超过4米层高要设置纵横剪刀撑及水平剪刀撑。同时应对模板及支架定期维修，防止锈蚀。e、模板及支撑体系搭设示意图(7)模板工程主要施工节点a、柱墙根部定位节点b、边模接缝措施 外边模

8、下包并使用老墙丝杆加固c、中柱接缝措施 使用套模防止漏浆d、中部梁模节点e、边梁模板节点f、梁梁交叉节点g、梁柱交叉节点h、现浇楼梯模板安装工艺现浇楼梯施工应保证钢筋预留位置及数量，采取措施消除施工常见的钢筋翘曲、梯步尺寸不均现象。楼梯模板根部应留孔，便于根部冲洗，待根部冲洗干净后封堵预留孔，再浇筑楼梯混凝土，防止夹渣削弱结构质量。支模按传统的模板施工方法进行。1、梯模施工前，根据实际斜度放样，先安平台梁及基础模板，然后安梯外帮侧板。外帮板先在其内侧弹楼梯底板厚度线，划出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的档木，在现场装钉侧板，梯步高度要均匀一致，特别注意最下步及最上一步的高度，必须考虑捣楼地面面层的粉刷厚度。2、楼梯模板支撑用中48钢管架支设牢固，施工缝留在下一层楼梯斜板1/3跨处；3、底板靠墙侧贴双层双面胶条；施工缝处梳子板应画配模图且钢筋应隔开； 4、楼梯底模板采用竹夹板，底模超出侧模2-3cm。侧模、踢步模板和踏步模板按图加工成型，现场组装。为了保证踏步板一次成型，踢步模板下口背枋倒45角，便于铁抹子收光。支设踏步模应注意第一步和最后一步的高度与装修高度的关系。5、支撑采用钢管扣

9、件式脚手架。见下图(8)模板工程质量保证措施a质量与进度的关系：努力确保“优质结构”质量标准，在保证质量的前提下合理安排施工进度。b各作业小班组作业方法必须统一，便于施工过程中发现问题、纠正问题。c使用九夹板木模体系，必须保证模板有足够的刚度、承载能力和稳定性，且能满足现场的周转次数需要。本工程所选用的九夹板均为高强九夹板，能有效的保证砼成型的外观质量。d模板与砼的接触面必须涂隔离剂，以防带模养护拆模困难。模板采用专用模板脱模剂，以保证混凝土表面光洁。不得使用油脂类隔离剂，严禁隔离剂玷污钢筋与砼接槎处。每次拆模后要对模板表面进行清理，安装前涂刷脱模剂。e模板组装前，应检查标高轴线，在底板上弹出模板内侧位置线。底板凸凹不平处，用1：3水泥砂浆找平，回填土地面应夯实，支柱下应加设垫块，以防下沉。f模板应自下而上顺序组装，每块模板要求位置正确，板面平整，连接件上紧，模板间应拼缝严密，必要时应用双面胶（或夹纸），防止漏浆。g柱墙根部设套模防止烂根。h边模及卫生间吊模要下包至少50.i所有阴角均采用铁钉钉牢，所有阳角均设锁口螺杆，防止阴角咬肉及阳角爆模。阳角贴双面胶防止漏浆。j柱墙模板阴、阳角的背枋应选择平整度好的木方，长度适宜，不宜用短枋拼接。k柱墙对拉螺杆间距不得大于500mm，背枋净距不得大于200mm，对拉螺杆距构件边角距离不得大于200mm。l紧固高强螺杆时力度适宜，过紧不得超过5mm，确保柱墙面的平整度。m模板支设应与钢筋、配管、混凝土浇筑等工序密切配合，为便于下道工序操作，应留出必要的

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