给水、消防、雨水排放、污水排放安装施工方案
15页1、给水、排水系统安装施工方案I目录1、工程概述.1.1.1 工程概述.1.1.2 主要工程量.1.2、编制依据.1.3、施工准备.1.4、安装施工程序.2.5、安装施工措施.2.5.1 系统设备安装.2.5.2 管道工艺要求.2.5.3 非标长度涂塑钢管处理.6.6、资源配置.6.6.1 主要机械设备配置.6.6.2 劳动力资源配置.7.7、施工进度计划安排.8.8、质量技术措施.8.9、安全、环境技术措施.8.9.1 一般安全控制措施.8.9.2 具体安全控制措施.9.9.3 环境技术措施.119.4 安装危险辨识见下表.11给水、排水系统安装施工方案1、工程概述1.工程概述该工程给排水系统包括给水、消防、雨水排放、污水排放。2.主要工程量1编号名称规格材料单位数量备注1闸阀井SZ45T-16 DN100座5国家建筑标准设计图集05S502-162地下消火栓SA100/65-1.6DN100个12国家建筑标准设计图集05S502-163给水栓SN65个4国家建筑标准设计图集05S502-164给水防管道GS-T-EP-SP-DN100m945内外涂环氧消防给水钢塑复合管5三通DN100
2、个9690 度弯头DN100个297弯头DN100个7根据实际情况现场弯折8消防栓XBD6/30-100DN个2一用一备9水龙带箱个1050m/卷 6510消防水龙带卷1011管卡及膨胀螺栓Q235kg55012给水处理设备10 吨/天套12、编制依据1工程施工组织设计。2相关规程、规范、技术标准及法律、法规。3相关设计图纸、厂家提供的安装维护使用说明书4与本项目有关的业主通知、设计变更通知、监理细则等书面文件。3、施工准备1参加由施工方及监理单位组织的安装工作面正式交接与验收及设备开 箱检查工作。2组织施工人员熟悉施工图纸及现场,组织材料及施工机具进场,做相给水、排水系统安装施工方案应技术交底及安全交底。(3)按设备的要求进行现场工作面的清扫及处理,并对设备和管路安装位 置进行测量放样。2发现错误、4全部隐蔽工程在混凝土浇筑前应按有关设计图纸认真检查,漏处将及时向发包人提出并协助发包人提出处理意见。5设备安装的基准点将严格按照本工程给定的桩号并根据设计图纸由工程专业测量人员采用水准仪进行测量放点。确保设备安装的中心、高程误差在设计允许的范围内。6采购的安装材料、零部件、装配件应经过检
3、查并有质量检验合格证明。代用品应经监理人批准后方可使用。7认真做好现场安装记录(包括试验、检查、调试)和报告,质量记录 要求真实、齐全、准确。8)施工后移交前做好维护保管工作。4、安装施工程序给水、排水系统设备安装施工程序:施工准备现场测量、放点设备与管 路连接设备单体调试系统管路打压试验系统试运行系统验收移交5、安装施工措施1.系统设备安装1.设备基础设备基础及留孔留洞的位置应以施工图为准,设备基础因客观原因暂时无法确定位置及尺寸时,应待设备到货并核对无误后方可施工。5.2 管道工艺要求(1)概述管道应根据安装尺寸准确地下料,并按施工图规定的位置、坡度正确安装,不应有扭曲或附加力。当施工图无明确规定时,管道安装做到横平竖直、贴梁靠 柱(墙),以便固定和隐蔽。施工时预留适当的管道收缩或膨胀余量。给水、排水系统安装施工方案3专用配件连接,与阀门连接处(2)管材与连接生活给水管和压力排水管采用钢衬塑管道,采用锥管螺纹管件连接。焊接连接;中控楼室内生活污中控楼内电梯井消防排水管采用焊接钢管,水管采用 UPVC 排水管,胶粘连接。(3)管道加工钢管切割A 切口和坡口表面应符合施工图纸的要求,管
4、口应光滑、平整,应无裂纹、毛刺、铁屑等。B 切口断面与中心线的垂直偏差应不大于管道外径的1%,且不大于 3mm。弯管加工A 采用有缝钢管加工弯管时,焊缝应避开受拉(压)区。B 在施工图纸未规定且在埋设条件许可时,应采用大弯曲半径。管道的弯曲 半径,热弯时,应不小于管道直径的3.5 倍;冷弯时,应不小于管道直径的4 倍;焊接弯头,应不小于管道直径的1.5 倍;冲压弯头,应不小于管道外径。C 管道采用加热弯制时,加热应均匀,加热次数应不超过3 次。D 管道弯制后,应无裂缝、分层、过烧等缺陷,并无显著的凹瘪。弯管内侧 波纹褶皱高度应不大于管径的3%,波距不小于 4 倍的波纹高度。弯曲处管道截 面的最大与最小外径差,应不超过管径的8%。E 弯曲角度应与施工图纸相符。钢管焊接A 管道接头或焊接弯头应根据管壁厚度选择适当的焊接坡口型式和尺寸,一般壁厚不大于 4mm 时,选用“I”型坡口;壁厚大于4mm 时,应采用 70角的“V”型坡口,对口间隙及钝边均为0 2mm。管口对口错口应不超过壁厚的 20%,但最大不超过 2mm。B 焊缝表面应有加强高,其值为 12mm;遮盖面的宽度,“I”型坡口为 5
5、6mm,“V”型坡口要每边搭接约2mm。C.焊缝表面应无裂纹、夹渣、和气孔等缺陷。咬边的深度小于0.5mm,长 度不超过焊缝长的10%,且小于 100mm。D.焊接的工艺要求及焊缝的内部质量应符合现场设备、工业管道焊接工给水、排水系统安装施工方案4程施工及验收规程 GBJ236 的规定。管道焊缝检验和缺陷 焊缝外观质量检查:A.焊缝的外形尺寸应符合图纸和工艺文件的要求,焊缝高度不得低于母材 表面,焊缝与母材应圆滑过渡。B.焊缝及热影响区表面应无裂纹、未熔合、未焊透、加渣、弧坑和气孔等 缺陷。C.焊缝质量检验,应有完整记录,并应向监理人提交检验报告。D.同一部位的返修超过二次时,应制订返修措施,报送监理人批准后实施。不合格的焊缝必须进行返修后重新检验。(4)管道的安装 焊接连接管150mm 时,不应小于A 钢管在安装前,内部应清理干净。B 直管段上两相邻环缝间距:当公称直径大于或等于150mm;当公称直径小于150mm 时,不应小于钢管外径。100mm,且不C 管道的任何位置不得有十字形焊缝。D 焊缝距离弯管(不包括压制或热推弯管)起弯点不得小于 得小于管径。E 避免在管道焊缝及其边缘上
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