质量管理软件有哪些

1、文本为Word版本，下载可任意编辑质量管理软件有哪些 篇一：常见的十种质量管理工具简介 3.常见的十种质量管理工具 质量管理工具是更快、更好完成质量工作的必要知识。掌握各种质量管理工具是每个从事质量工作的人员必备技能。将所用到或应该了解的质量管理工具整理、汇总如下： 1、 5 W 2 H思维模式 1)Why：为何-为什么要做？为什么要如此做（有没有更好的办法）？ （做这项工作的原 因或理由） 2)What： 何事-什么事？做什么？准备什么？（即明确工作的内容和要达成的目标） 3)Where：何处-在何处着手进行最好？在哪里做？（工作发生的地点）？ 4)When： 何时-什么时候开始？什么时候完成？ 什么时候检查？（时间） 5)Who： 何人-谁去做？ （由谁来承担、执行？）谁负责？谁来完成？（参加人、负责人） 6)How： 如何-如何做？如何提高效率？如何实施？方法怎样？（用什么方法进行） 7)How much：何价-成本如何？达到怎样的效果（做到什么程度）？ 数量如果？质量水 平如何？费用产出如何？ 8)概括：即为什么？是什么？何处？何时？由谁做？怎样做？成本多少？结果会怎样？也就

2、是：要明确工作/任务的原因、内容、空间位置、时间、执行对象、方法、成本。 9)再加上工作结果（how do you feel）：工作结果预测,就成为5W3H 2、 5 M 1 E分析问题方法 1) Man： 人 2) Machine： 机器 3) Material：物料 4) Method： 方法 5) Management： 管理 6) Environment：环境 7) 5M1E是再加上measure（测量），和Market（市场）,就是7M1E 3、 8D报告 D0：准备 D1：成立改善小组 D2：问题描述 D3：临时措施 D4：根本原因 D5：制订永久对策 D6：实施/确认PCA D7：防止再发生 D8：结案并祝贺 4、 填写报告5C原则 C1：Correct（准确）：每个组成部分的描述准确，不会引起误解； C2：Clear （清晰）：每个组成部分的描述清晰，易于理解； C3：Concise（简洁）：只包含必不可少的信息，不包括任何多余的内容； C4：Complete （完整）：包含复现该缺陷的完整步骤和其他本质信息； C5：Consistent（一致）：按照一致的格式书写全部

3、缺陷报告。 5、 QC七大手法 1)特性要因图（又叫鱼刺图、树枝图、鱼骨图、因果图、石川（Characteristic Diagram）： 鱼骨追原因。(寻找因果关系) 2)层别法Stratification：层别作解析。 (按层分类,分别统计分析) 3)柏拉图（排列图）Pareto Diagram：柏拉抓重点。 (找出“重要的少数” 4)查核表（检查表、查检表 ）Check List：查检集数据。 (调查记录数据用以分析) 5)散布图Scatter Diagram：散布看相关。 (找出两者的关系) 6)直方图Histogram：直方显分布。 (了解数据分布与制程能力) 7)控制图（管制图）Control Chart：管制找异常。 (了解制程变异) 6、 新QC七大手法 1)关系图法（关联图法）； 2)亲和图法（KJ法、卡片法）； 3)系统图法（树图法）； 4)矩阵图法； 5)矩阵数据分析法； 6)PDPC法(Process Decision program chart 过程决策程序图法)或重大事故预测图法； 7)网络图法（又称网络计划技术PERT法或矢线图也叫关键路线法） 7、 S

4、P C (统计过程控制) 1)SPC含义：Statistical Process Control的简称统计过程控制。利用统计的方法来监控制程的状态，确定生产过程在管制的状态下，以降低产品品质的变异 2)SPC作用：用统计管制图及时监督与控制线场作业；统计计算制程能力及规格；可防止制程的偏差影响产品的良品率与品质 / 可靠性；可消除异常因素的变异来改善制程。 、6 1) 6的含义：是指100万机会中有3.4个缺陷或99.99966%的完善。 2) 6的推进战术是通过确定发现我们工作中各方面出现的问题，然后对问题进行测量得出 现状以为分析作准备。通过分析发现问题的真正原因，针对原因采取改进对策，最后采取措施对成果进行控制。也就是做项目的五个步骤：定义、测量、分析、改进、控制。 3) ppm是英文part per million的缩写，表示百万分之几。1PPM：就是百万分之一。ppm=不合格品个数*1000000/批量。它是百万机会缺陷数DPMO的单位，在统计焊接质量水平通常都是统计其DPMO，算出焊接质量的PPM值。 、5S 1S：整理(SEIRI) 2S：整顿(SEITON) 3S：清扫

5、(SEIS0) 4S：清洁(SEIKETSI) 5S：素养(SHITSIJKE) 从5S发展到10S。 6S：安全(SAFETY) 7S：节约(SAVING)/速度(SPEED) 8S：服务(SERVlCE) 9S：满意(SATISFICATl0N) 10S：坚持 10、PDCA循环。由质量管理专家戴明提出所以也称戴明环。 1)PLAN-策划，制定方针、目标、活动计划、提出管理项目等。 2)DO-实施，按计划实地去执行。 3)CHECK-检查，检查实施效果。与计划、目标比较，哪些项目实现顺利，存在哪些问题（发 现问题）找出原因 4)ACTION-处置，把经验、教训变为标准，成功的坚持下来，失败的变为措施防止再发生， 没有解决的问题留待下一个循环去完成。 5)PDCA特点： 1.必须是一个完整的循环 2.大环套小环 3.不断上升的循环 篇二：质量管理五大工具 五大工具(SPC,MSA,FMEA,APQP,PPAP)名词解释： SPC:Statistical Process Control， 统计过程控制 MSA:Measure System Analyse，测量系统分析 FMEA:Fai

6、lure Mode Effct Analyse, 失效模式和效果分析 APQP:Advanced Product Quality Planning, 产品质量先期策划 PPAP:Production Part Approval Process, 生产件批准程序 APQP=Advanced Product Quality Planning 中文意思是:产品质量先期策划（或者产品质量先期策划和控制计划）是QS9000/TS16949质量管理体系的一部分。 定义及其他知识点： 产品质量策划是一种结构化的方法，用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需的步骤。 产品质量策划的目标是促进与所涉及每一个人的联系，以确保所要求的步骤按时完成。 有效的产品质量策划依赖于高层管理者对努力达到使顾客满意这一宗旨的承诺。 ppap生产件批准程序(Production part approval process) ppap生产件提交保证书：主要有生产件尺寸检验报告,外观检验报告,功能检验报告,材料检验报告; 外加一些零件控制方法和供应商控制方法；主要是制造形企业要求供应商在提交产品时做ppap文件及 首件，只有当

7、ppap文件全部合格后才能提交；当工程变更后还须提交报告。 ppap是对生产件的控制程序，也是对质量的一种管理方法。 SPC 开放分类： 质量、管理、质量管理、质量控制 SPC是Statistical Process Control的简称统计过程控制 利用统计的方法来监控制程的状态，确定生产过程在管制的状态下，以降低产品品质的变异 SPC能解决之问题 1.经济性：有效的抽样管制，不用全数检验，不良率，得以控制成本。使制程稳定，能掌握品质、成本与交期。 2.预警性：制程的异常趋势可即时对策，预防整批不良，以减少浪费。 3.分辨特殊原因：作为局部问题对策或管理阶层系统改进之参考。 4.善用机器设备：估计机器能力，可妥善安排适当机器生产适当零件。 5.改善的评估：制程能力可作为改善前後比较之指标。 利用管制图管制制程之程序 1.绘制制造流程图，并用特性要因图找出每一工作道次的制造因素（条件）及品质特性质。 2.制订操作标准。 3.实施标准的教育与训练。 4.进行制程能力解析，确定管制界限。 5.制订品质管制方案，包括抽样间隔、样本大小及管制界限。 6.制订管制图的研判、界限的确定与修订等程序

8、。 7.绘制制程管制用管制图。 8.判定制程是否在管制状态（正常）。 9.如有异常现象则找出不正常原因并加以消除。 10.必要时修改操作标准（甚至於规格或公差）。 分析用管制图主要用以分析下列二点： (1)所分析的制(过)程是否处於统计稳定。 (2)该制程的制程能力指数(Process Capability Index)是否满足要求。 控制图的作用： 1.在质量诊断方面，可以用来度量过程的稳定性，即过程是否处于统计控制状态； 2.在质量控制方面，可以用来确定什么时候需要对过程加以调整，而什么时候则需使过程保持相应的稳定状态； 3.在质量改进方面，可以用来确认某过程是否得到了改进。 应用步骤如下： 1.选择控制图拟控制的质量特性，如重量、不合格品数等； 2.选用合适的控制图种类； 3.确定样本容量和抽样间隔； 4.收集并记录至少20 25个样本的数据，或使用以前所记录的数据； 5.计算各个样本的统计量，如样本平均值、样本极差、样本标准差等； 6.计算各统计量的控制界限； 7.画控制图并标出各样本的统计量； 8.研究在控制线以外的点子和在控制线内排列有缺陷的点子以及标明异常（特殊）原因的状态； 9.决定下一步的行动。 应用控制图的常见错误： 1.在5M1E因素未加控制、工序处于不稳定状态时就使用控制图管理工作； 2.在工序能力不足时，即在CP 1的情况下，就使用控制图管理工作； 3.用公差线代替控制线，或用压缩的公差线代替控制线； 4.仅打“点”而不做分析判断，失去控制图的报警作用； 5.不及时打“点”，因而不能及时发现工序异常； 6.当“5M1E”发生变化时，未及时

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