线圈环氧浇注工艺-doc(1)
6页1、苏州昊海 变压器有限公司干式变压器线圈环氧浇注工艺0HH.920-6004共 5 页第 1 页1适用范围本工艺适用于绝缘耐热等级F级、电压等级35kV及以下、容量20000kVA及以下干式变压器线圈的环氧浇注和固化。2主要设备及工装、工具21 主要设备环氧树脂真空压力浇注设备(含浇注罐、搅拌罐)、变压器专用固化炉、真空烘房、起吊设备等。22 工装、工具线圈专用浇注模具、秤、钢丝钳、螺丝刀、漆刷、料桶、反光镜等。3材料31 主材料A型注:CW5869 CI 型环氧树脂(A组分)、HW5869 CI 型固化剂(B组分)(系统混合比例:A/B=100:100 重量比);B型注:CER5217-1 型高粘度液体预填充改性环氧树脂(A组分)、CER5217-1 型中等粘度液体预填充改性酸酐固化剂(B组分)(系统混合比例:A/B=100:100 重量比);C型注:CER5317 型高粘度液体预填充改性环氧树脂(A组分)、CER5317 型中等粘度液体预填充改性酸酐固化剂(B组分)(系统混合比例:A/B=100:100 重量比)32 辅助材料脱模剂、聚脂薄膜(脱模纸)、工业酒精、14浇注软管、玻璃胶
2、等。4前期准备41 熟悉线圈图样,明确其技术条件和要求。42 用酒精将线圈浇注专用模具擦拭34遍,清洗干净后在内模的外侧,外模的内侧涂刷脱模剂。注意:脱模剂需刷匀,刷周到,不能有遗漏。然后送入烘房,在130温度下干燥2小时。43 将干燥后的模具取出,内模外侧按模具高度绕包聚脂薄膜脱模纸一层后进行线圈绕制,外模备用。44 将经半成品测试合格需要浇注的线圈装入外模内,按要求焊接线圈抽头嵌件或整理好引线出头,并用网格纸及玻璃纤维等填料,将线圈抽头嵌件周围及其它突出的空虚部分填实。注:线圈浇注用主材料环氧树脂系统有A、B、C三个类型供选择使用,它们除了在固化阶段的操作工艺各有要求,有所区别外,其它过程的操作工艺是基本一致的。因此,在以后的工艺流程描述中,涉及到固化工艺过程时,要根据所选用的主材料类型来选择相对应的固化工艺。资料来源编制审核标准化编制部门批准标记数量更改文件号签字日期责任人签字日期苏州昊海 变压器有限公司干式变压器线圈环氧浇注工艺0HH.920-6004共 5 页第 2 页45 装好模具,送入真空烘房进行干燥处理。其干燥要求见表1。表1操作内容温度()真空度(MPa)时间(h)工
3、艺要点升温常温1101把出风口门打开,以利于潮气蒸发预热11052逐级真空11050 -0.091关门抽真空真空干燥1105-0.09以上5保持真空、温度符合要求自然冷却8012停止加温抽真空5浇注工艺过程线圈浇注工艺分浇注和固化两个过程,浇注过程可参见图1线圈浇注流程图,固化过程可参见图2线圈固化周期曲线。具体操作步骤如下:51 浇注过程操作步骤511用酒精冲洗搅拌罐和浇注管道23遍至无明显杂质。512将主材料环氧树脂(A组分)和固化剂(B组分)在原包装桶内充分搅拌均匀后,分别(可以在同一烘房内,但不能混合在一起)放入干燥房加热68小时,温度控制在653。需操作的设备按钮:设置“温控仪”的控制温度为65,开启干燥房的“电源”、“加热”按钮。513搅拌罐抽真空,真空度200300Pa,温度控制在653。需操作的设备按钮:设置“2#罐温控仪”温度为65,开启浇注设备的“控制电源启动” “2#罐加热” “旋片泵401”“ 真空泵404” “搅拌电机202”按钮。514将加热后的固化剂(B组分)注入搅拌罐搅拌脱气至无明显沉淀,时间约22.5小时,真空度和温度按5.1.3条款维持不变。515停
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