白沙河桥台、桥墩技术交底

1、 技术交底书表格编号1310项目名称中铁一局集团有限公司伯官大街-四环区域城市市政基础设施建设第 22 页共 22 页交底编号工程名称伯官大街-四环区域城市市政基础设施建设设计文件图号施工部位白沙河路（金紫街-金滨街）桥台、墩柱施工交底日期2021年2月15日一、技术交底范围；本交底适用于伯官大街-四环区域城市市政基础设施建设白沙河路（金紫街-金滨街）桥台、墩柱施工。 二、设计情况；白沙河路（金紫街-金滨街）新建桥梁工程，包含一座630米桥梁，两座观景台，20座倒花瓶式墩柱，墩身立面宽度6.3m，墩柱厚度分别为1.6m、2.2m，2座桥台，耳墙高4m。厚度0.4m，挡土板1.21m，厚度0.3m，牛腿背后墙高2.436m，厚度0.49m，具体数据如下：桥墩量序号高度H（cm）桥墩厚度（cm）备注1855.21601号墩柱2891.21602号墩柱39242203号墩柱4939.21604号墩柱5957.61605号墩柱6981.12206号墩柱7993.41607号墩柱8907.21608号墩柱9722.42209号墩柱1072416010号墩柱1172716011号墩柱12731.4

2、22012号墩柱131022.216013号墩柱141014.416014号墩柱15100822015号墩柱1698816016号墩柱17969.916017号墩柱18956.622018号墩柱1993316019号墩柱20914.516020号墩柱合计18160.3220三、作业条件 1. 材料：墩柱、桥台所用的钢筋等施工用料现已进场，数量满足开工需要。后期材料严格按照项目部月度材料计划要求进场。各种材料进场必须由物资人员报试验人员检测。墩柱、桥台所用的C40混凝土，采用商品混凝土。2. 机械设备：墩柱施工所用的汽车吊、钢筋加工、发电机等机械设备均已检修调试完毕，并满足前期开工需要，详见下表投入本工程的主要施工机械表序号设备名称规格功率容量单位数量生产厂家1装载机龙工LG855162kw3m3台1上海2挖掘机ZX200122kw0.8m3台2日本3插入式振动器台44吊车徐工 XZJ5267JQZ20B175kw25t台3徐州 四、操作工艺1.施工工艺流程2.施工方法(1)施工准备施工前要做好人员、机具设备、场地等准备工作，进行技术方案及交底培训。已提前将墩柱、桥台钢筋预埋在承台内，在

3、承台浇筑完成达到设计强度后，在承台顶面采用全站仪对墩柱的结构尺寸进行放样，进而对墩柱结构尺寸范围内的承台混凝土进行凿毛处理，凿毛处理直至混凝土露出新鲜骨料为止，凿毛前用墨斗弹出墩柱结构尺寸，并角磨机进行切割，切割深度23cm，避免对墩柱结构尺寸范围以外表面混凝土造成破坏。在混凝土施工缝处浇筑新混凝土时，应符合下列规定：1）应凿除已浇筑混凝土表面的水泥砂浆和松弱层，凿毛后露出的新鲜混凝土面积不低于总面积的75%。凿毛时，混凝土强度应符合下列规定：用人工凿毛时，不低于2.5MPa。用机械凿毛时，不低于10MPa。 凿毛效果图凿毛效果图2）经凿毛处理的混凝土面应用水冲洗干净,但不得存有积水。在浇筑新混凝土前,对墩柱、桥台模板底与墩柱、桥台接触面处利用与墩柱混凝土同标号的干水泥进行封堵，若个别处缝隙较大时利用同标号混凝土结合干水泥进行封堵。3）施工缝为斜面时,旧混凝土应浇筑成或凿成台阶状。(2)钢筋制安1) 钢筋检验、存放钢筋检验钢筋进场时，必须对其质量指标进行全面检查，按批检验其直径、每延米重量并抽取试件做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验，其质量应符合设计要求和国家现行标准钢筋混凝土用钢

4、（GB1499）等规定。检验数量：以同牌号、同炉罐号、同规格的钢筋，每60t为一批，不足60t也按一批计。施工单位每批抽检一次，监理单位按施工单位抽检次数的10%进行见证检验，但至少一次。检验方法：施工单位全部检查质量证明文件，按批抽样测量直径、称重每延米重量并进行屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验，监理单位全部检查质量证明文件、试验报告并进行见证检验。钢筋应平直、无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。钢筋存放钢筋进场后在指定地点堆放整齐，在钢筋加工厂以及临时钢筋加工厂都存在专用的钢筋存放区，对于钢筋加工厂加工的半成品运至施工现场后，施工现场应上盖下垫，下垫高度不小于0.2m，并加盖帆布，防止由于暴露于大气而产生锈蚀和表面破损。钢筋加工时选择无灰尘、无有害锈蚀、松散锈皮、油漆、油脂、油或其他杂质的钢筋使用，出现上述情况的钢筋及时进行清理或处理，无法处理的作废。不同级别的钢材分别储存，并设以标志，以便于检查和使用。2)钢筋配料配料长度：钢筋配料长度应以设计图纸为依据，配好料后应编制配料单作为钢筋加工的根据。钢筋画线：根据配料长度和钢筋设计形状在工作平台上进行画线。画线宜从钢筋中间

5、开始向两端进行，根据设计的各段尺寸（考虑弯曲伸长量）将各弯曲点位置用石笔画出。切断：用电动钢筋切断机切断。弯曲成型：钢筋弯曲前，应依据配料长度和弯曲形状，在工作平台上按照 1:1 的比例尺放出大样图，作为钢筋弯曲成型的比量标准。第一根钢筋弯曲成型后，应在大样图上认真比量，符合要求后再批量生产。成型后的钢筋形状要正确，平面上没有凹曲现象，在弯曲点处不得有裂纹。弯制加工完成的钢筋应分类存放，避免引起锈蚀、污染和踩踏变形。墩柱及桥台配筋图附图1-14(3)钢筋安装 本工程墩柱施工时;墩柱、桩基的受力主钢筋接头应错开布置，在任一接长（搭接、焊接、挤压接头）区段内，有接头的受力钢筋截断面占总面积的百分率，采用搭接时不大于25%，采用焊接、挤压接头时不大50%。钢筋采用单面焊，焊缝长度不小于10d，焊缝侧沿墩高方向交错布置。当墩身较高而无法一次将墩身钢筋绑扎到位时，可在墩底预留接头，并保证相邻两根主筋接头错开距离不小于35d且不小于50cm，采用机械连接，搭接后主筋轴线位于同一直线上。墩身钢筋上的垫块梅花形布设，布设间距均匀一致。布置数量应满足4个/m2的要求，墩帽钢筋处垫块数量应适当加密。钢筋安

6、装允许偏差和检验方法序号名 称允许偏差（mm）检验方法1受力钢筋排距5尺量两端、中间各1处2同排中受力钢筋排距103分布钢筋排距20尺量连续3处4箍筋间距绑扎骨架：20；焊接骨架：105弯起点位置30（加工偏差20包括在内）尺量6钢筋保护层厚度c+10、-5尺量两端、中间各2处钢筋的连接墩柱钢筋连接方式选用：竖向钢筋采用机械连接，水平钢筋、箍筋以及其他钢筋采用焊接或者绑扎连接形成。钢筋在绑扎过程中，为保证混凝土浇捣过程中，施工人员能进入墩柱内，对个别钢筋位置进行临时调整，待混凝土浇筑至调整钢筋下500mm处时对钢筋位置进行恢复。当横梁钢筋与预应力钢筋相碰时，可适当移动横梁钢筋或进行适当弯折，施工时要确保钢筋位置的准确性。锚垫板下的螺旋筋应按设计位置准确安放并固定，防止灌混凝土顺序。钢筋安装时要确保保护层的厚度，安放顺序应注意和竖向、纵向分部筋的绑扎筋与模板之间采用与梁体同标号的混凝土垫块，垫块应错开布置，垫块数量每平方米4块。预应力孔道安装预应力孔道采用SBG-90mm塑料波纹管，定位钢筋控制线型，接头采用外接头，并用胶带纸密封包裹，防止漏浆。定位钢筋的位置严格按设计坐标布置，管道应采

7、用定位钢筋牢固地定位于设计位置，以保证孔道成型符合设计要求，并保证混凝土作业时波纹管不能被扰动。管道应留压浆孔与溢浆孔，曲线孔道的波峰部位应留排气孔，在最低部位宜留排水孔。管道安装就位后应立即通孔检查。附近焊接作业时，必须对管道采取保护措施。若管道位置与骨架钢筋相碰，需保证管道位置不变，将钢筋稍加移动。如钢绞线、精轧螺纹钢筋等管道、普通钢筋发生冲突时，可进行局部调整，调整原则是先普通钢筋，后精轧螺纹钢筋，然后是横向预应力钢筋，保持纵向预应力钢筋管道位置不动。（3）模板安装1）墩柱模板选用整体钢模板，模板应具有足够的强度、刚度、稳定性，支撑牢固。模板在现场首先进行打磨抛光后试拼，检查不同高度处断面尺寸符合要求后，分块拼装后，利用吊车整体吊装。立模时模板的接缝处用2mm厚双面橡胶带封贴，防止漏浆，保证接缝严密并符合要求。为了确保墩柱外观质量，模板表面再次进行抛光后涂刷脱模剂，脱模剂采用模板漆。模板安装完成后，在浇筑混凝土前要求采取防雨措施，以防止钢模板经雨生锈。模板必须经项目部技术负责人检查无误并向监理工程师报检合格后方可灌注混凝土。2）为保证浇注后混凝土的表面平整度，模板安装完毕后上下节

8、模板间错位小于1mm，手摸无错台感。3）钢模底部采用高标号砂浆垫层密封，以防漏浆。为使立柱的竖向接缝整齐一致，所有竖缝都应顺着桥的横轴线方向布置。模板外侧设置48钢管脚手架作业平台，作业平台部分与模板支承部分不得相互连接。4）模板安装完成后，必须对模板的平面位置、顶部高程、支撑及稳定性进行检查，自检合格后经监理认可后方可进入下一道工序。5）模板安装质量要求： 模板安装前，先进行除锈，并涂刷脱模剂。根据施工经验，脱模剂采用模板漆。 模板安装在钢筋安装完成后进行。模板安装必须稳固牢靠，接缝平顺、严密，不得漏浆。 模板底部用水泥砂浆堵严，防止跑浆。 在模板安装时设置拉力杆，另外在侧模设置支架，要求支撑牢固，保证在混凝土浇筑时不致变形，增强模板的稳固性。模板应堆放整齐，应加强保护，不得随意抛掷，造成难以恢复的变形，影响模板的质量。模板及其支撑部件，应及时按种类、规格清理，分类堆放，以利周转使用。（4）混凝土浇筑1）墩柱为花瓶式预应力墩，混凝土分两次浇筑成型，第一次浇筑至横梁下0.5m处，第二次浇筑至墩顶。2）混凝土在拌合站集中拌和,砼运输车运输,汽车泵泵送入模,入模高度超过2m时,加设串筒。3）墩混凝土浇筑前，先在底部均匀覆盖一层同标号的水泥砂浆，然后进行砼浇注。4）墩柱混凝土宜分层浇注，分层厚度为300-500mm，浇筑过程中采用标尺进行测量（用红白杆）。当浇注、振捣至柱顶时，振动棒不得“一棒至底”，防止爆模。5）为避免砼横梁和墩柱接头钢筋较密处产生裂缝，砼浇筑完1/2h后，待砼充分下沉完毕后，再重新振捣一道，保证砼的密实度。6）混凝土的标高控制按照钢模板的顶面高程控制。砼振捣时，用插入式振动器振捣，根据模板标高，用方尺刮平，并在砼二次初凝之前进行第二次表面压实、抹平，以防止产生因表面蒸发造成表面收缩裂缝。7）混凝土浇筑时，需混凝土振捣人员下到墩柱内进行混凝土振捣。8）砼振捣工具选用50插入式振捣棒，有效振动半径为1.5d，不得漏振。振捣的时间要严格控制，一般为15s30s，不得超时，防止离析现象发生，保证附着于模板上的气泡顺利排

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