工厂Layout分析和设计教材(PPT 86页)

1、LOGO工厂工厂LayoutLayout分析和设计分析和设计400011417440001141742目录Contents1.1. Layout Layout 的概要的概要2.2. Layout Layout 方案的顺序系统方案的顺序系统3.3. Layout Layout 方案的预备分析方案的预备分析4.4. Layout Layout 分析及技术分析及技术5.5. 根本根本Layout Layout 方案方案6.6. Space Space 方案方案7.7. 作业领域与设备的布置作业领域与设备的布置8.8. Layout Layout 的诊断和评价的诊断和评价 31)Layout1)Layout的概要的概要Plant Layout是指为增加装置，设施，资材，人力资源和能源使用的效率性，对公司或工厂内所有的物理设施重新布置组织化的一系列系统性活动作业领域的资源配置作业领域内/设备的配置车间/规划的布置建筑/部门的布置决定工厂位置Operational Level Tactical Level Strategic Level 为使生产容易平安方便地进行，把为使生产容易平安方便地进行，把

2、4M4M画在图画在图1.Layout1.Layout方案的根本内容方案的根本内容1. 1.在哪里在哪里 2. 2.把什么把什么 3. 3.以多大的空间以多大的空间 4. 4.以什么样的以什么样的关系配置关系配置2.Layout2.Layout方案的阶层结构方案的阶层结构41. Layout1. Layout的概要的概要4. Lyout方案的类型别特征3. Layout的目的1.新工厂扩建：限制条件比较少2.新产品开发：考虑与原布置的关系和互换性3.产品设计变更的消极活动4.降低本钱活动：原工厂Layout的合理化1.降低本钱2.质量的最小佳化3.人力资源/设备/空间/能源的有效利用4.作业环境更加平安方便5.缩短生产LeadTime 6.其它51. Layout1. Layout的概要的概要5. Layout方案的根底情报部门必需情报Marketing/销售生产数量产品的销售价SVC部品产品的季节性/周期性设计/EngineeingBOM装配工程图产品图纸新产品开发日程经营管理/企划库存政策投资政策ROI新产品开计划自制/外协决策部门间相互关系Fesibility History6目录

3、Contents1. Layout 的概要2. Layout 方案的顺序系统3. Layout 方案的预备分析4. Layout 分析及技术5. 根本Layout 方案6. Space 方案7. 作业领域与设备的布置8. Layout 的诊断和评价 72)Layout2)Layout方案的顺序体系方案的顺序体系Layout方案可分为阶段的Process,各阶段的活动程序及先后系统如下8预备分析生产系统的构思详细的计划基本计划-计计划的目的和目标标-生产计产计 划前提（产产品生产产量预预测测）-Layout的阶层阶层 及Level决定(Part的自制外协协）- Layout计计划范围围-管理方针针，制度-限制条件-推进进体制及建立计计划-制造工程装配顺顺序-设备设备 所需台数及Spec -人力资资源所需计计划-作业业方式的构思-现场现场 及部门门的区分-管理及服务务的要求功能-搬运及库库存系统统运营营方式的构思-决定阶层阶层 构成要素-物流及工程流程分析-决定Plant生产产率-Space计计划-各要素间间的搬运强度接近性评评价-各构成要素的规规划分配-评审评审 物流设备设备-最终终建筑

4、Layout计计划-作业领业领 域或设备设备 配置的方案- Utility/Office Paln-Layout方案评评价-Master Paln建立体系性体系性LayoutLayout方案划内方案划内SystematicLayoutPlanningSystematicLayoutPlanning的的顺顺顺顺序系序系统图统图统图统图工程图图搬运分析活动动相互关系分析销销售计计划PQ 分析辅辅助服务务（）时间时间 (T)要求pace 能使用空间间ActivityRelationshipDiagram修正条件限制条件分析生产计产计 划Space 相互关系Diagram Plan APlan BPlan CLayout决策战战略Level战战略Level 运行Level搬运强度表综合&调调整Handlingsystem存储设备位置人力要求建筑的特性Utility&Service10目录Contents1.1. Layout Layout 的概要的概要2.2. Layout Layout 方案的顺序系统方案的顺序系统3.3. Layout Layout 方案的预备分析方案的预备分析4.4. L

5、ayout Layout 分析及技术分析及技术5.5. 根本根本Layout Layout 方案方案6.6. Space Space 方案方案7.7. 作业领域与设备的布置作业领域与设备的布置8.8. Layout Layout 的诊断和评价的诊断和评价 113) Layout3) Layout方案的预备分析方案的预备分析1. 1. 改善改善LayoutLayout的的预备预备预备预备 分析内容分析内容Layout变变更可以改善的问题领问题领 域问题实态问题实态 的现现象-生产产日程的延迟迟-过过多的在制品-高价设备设备 的运转转率降低-用于搬运的工时时-人的移动动距离-Space的浪费费-活动动相现间现间 的妨碍干涉-危险险或不安全作业业环环境设设定改善目标标Fesibility Study用Layot变变更改变变现现象问题问题 的可能水平是？原因Activity/效果分析其它方法的改善方案Layout变变更改善的效果推导导Secondary问题问题 明确推出负负性效果Layout改善Theme选选择择决定Layout改善的阶阶层层范围围水平Project推进计进计 划前提条件-P-

6、Q-范围围-Level环环境条件-上流阶层阶层-管理方针针-管理体系限制条件-期澡技术术-人物质资质资源-设备设备 限制-法规规限制-123) Layout3) Layout方案的预备分析方案的预备分析2. 2. 预备分析的一般手段系统预备分析的一般手段系统调查调查 工厂现现象- PQ 分析- 工程/设备设备 分析-管理支援功能- 人员组织员组织- 作业业方式- 以前Layout管理目标标- 现现象的不满满程度- PerfomanceMeasures考虑虑修正条件前提条件环环境条件技术术条件限制条件改善目标标（把什么，什么程度/怎样样）-生产产量，质质量，Cost, 生产产性，交货货期及人性要素问题问题 的解析- 存在的问题问题-改善的必需项项目原因分析及推出改善点现现象问题问题的定量化及公式化选择选择 Layout改善对对象（对对象Layout阶阶范围围）)探索其它手段的改善可能性FesibilityStudyLayout的变变更及改善能够够解决多少问题问题问题问题的确定评评价/决定改善Idea-有效性-经济经济性-成功几率-与其它目标标/方针针的适合性13P- Q P- Q 分析分

7、析Product-QuantityProduct-Quantity分析分析P= 由工厂生产产的产产品，最初的材料原料与购购入部品，成形或加工部品，成品等以工程，种类类，形式，形状，部品号，产产品群等分类类。Q=生产产或使用的产产品或材料的量以部品数，重量，体积积或生产产及销销售量金额额分类类3) Layout3) Layout方案的预备分析方案的预备分析14P- Q P- Q 分析分析Product-QuantityProduct-Quantity分析分析掌握产产品群的特性/性格倾倾向产产品以类类似群分类类排列一定期间间的产产品群量P 横轴轴，Q纵轴纵轴 画图图 对产对产对产对产 品群的品群的Layout ImageLayout Image形象化形象化生生产产产产方式的构思（方式的构思（专专专专用用/ /通用）通用）3) Layout3) Layout方案的预备分析方案的预备分析154. 4. 解开解开LayoutLayout钥匙钥匙R(路径)表示工程/作业业内容及其顺顺序可用作业业表，流程工程图图，工厂内物流图图等分析S(支援)动动力，辅辅助设备设备 及Layout计计划时时有关的活

8、动动或功能包括维维修活动动，机械修理，工具室卫卫生间间，更衣室，食堂，办办公室，交付点，道路，通道，出库库点及保管仓库仓库地区等。T(时间时间 )是产产品何时时生产产的定义义，表示生产产及销销售的预计预计 及计计划时间时间 的概念是决定作业业需要时间时间 作业业的顺顺序，及生产设备产设备 的规规模及工厂全体平衡的最基础础的概念P/Q对对对WHYWHYWHY？的？的？的ReasoningReasoningReasoning及掌握及掌握及掌握问题结问题结问题结 构构构3) Layout3) Layout方案的预备分析方案的预备分析16目录Contents1.1. Layout Layout 的概要的概要2.2. Layout Layout 方案的顺序系统方案的顺序系统3.3. Layout Layout 方案的预备分析方案的预备分析4.4. Layout Layout 分析及技术分析及技术5.5. 根本根本Layout Layout 方案方案6.6. Space Space 方案方案7.7. 作业领域与设备的布置作业领域与设备的布置8.8. Layout Layout 的诊断和评价的诊断和

9、评价 174) Layout4) Layout分析及技法分析及技法1. 1. 相互关系分析相互关系分析 (Activity Relationship Diagram)(Activity Relationship Diagram)列出所有活动动部门门赋赋予部门门之间间相互关系代码码赋赋予接近度评评价理由代码码做相互关系表 ( WorkSheet)做 Dimensionless Block DiagrmSpace方案相关关系的评评价值值评评价值值 眼色 接近度A 红红 绝对绝对 必要E 朱红红 特别别重要I 绿绿 重要O 蓝蓝 一般接近 U 无 不必要X 棕 绝对绝对 不必要 理由代码码 接近性的评评价工程 容易执执着近人 管理方便 资资材的搬运供给给容易 作业环业环 境的愉快性 噪音及障碍 监监督和控制182 2，相互关系的，相互关系的WorkSheetWorkSheet r r 制作制作 为制作工厂Floor 的Dimensionless Block Diagram 的数据统计表，统计活动相互关系分析内容4) Layout4) Layout分析及技法分析及技法19排列所有Activit

10、y 部门门相互关系表AEIOUX的排列统计统计 Activity 间间的相互关系图图Activities 1.成形2.焊焊接3.涂装4.装配5.入库库6.资资材仓库仓库7.仓库仓库8.出库库9.卫卫生间间10.公务务11. 工具室12.更衣室13.食堂14.办办公室一2,61,32,43,765,14,871211109E3,1016,84413,1411314,12,913,9 我9,11,13,14665,9,12,13,14143,2,14144,1144,18,6,5,4,1O4,5,129,10,12,13,512,13,91,54,2,1,9,12,139149,12,138,6,5,11,3,2,109,29,148,5,3,2,18,5,3,211,7U7,87,8,4,11,145,7,8,10,11,142,10,113,7,10,118,10,11,12,135,3,2,1,9,10,11,12,136,3,2,1,10,1178,7,6,5,4,3,12,13,148,7,6,5,4,3,2,12,1311,10,7,6,1410,8,11,7,612,10,2

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