自-海西数控机床现况与发展趋势及合作构想

1、海西数控机床现况与发展趋势及对台合作构想一、 福建省数控机床行业基本情况福建省机床行业起步较早,最早成立于95年，后来发展到几十家, 但由于历史和区位的原因,发展较慢，00年前后,国家经济体制改革进一步深入,全省原有的国有机床企业都改制为民营或国有控股企业。受国家经济发展的位动,对机床的需求逐年上升，机床行业的发展有所加快，民营企业应运而生,台资企业也开始向福建转移。改制后的主要机床企业，福州机床厂建于195年，是国内唯一定点生产回转直径800毫米系列车床的专业厂家, 20年改制，改名为福州机床厂有限公司，现主要产品，有回转直径80毫米和40毫米系列的数控车床普通车床马鞍车床轻便车床球面车床,200年销售额达600万元，历史最高水平00万元。厦门锻压机床有限公司原名厦门锻压机床厂，成立于195年，地处福建厦门经济特区，原系直属厦门市，是国家二级企业,前几年改制，改为现名。现有各种加工中心,普通金属切削机床，冲压机床等生产设备10余台。主要生产:J普通机械系列、高性能系列、高速机系列、多工位系列。福建省三明机床有限责任公司原名三明机床厂,166年建厂,199年至今已改制二次，都为国有控股

2、企业,现搬迁三明(沙县）高新技术开发区金沙园内，占地2亩，建筑面积25m2,29年销售额555万元，是福建省生产规模最大的铣床企业。主要产品:升降台铣床系列; 数控床身铣床系列;柱式平面铣床系列;数控龙门铣床系列；数控落地铣镗床系列,以上五大系列产品都已全部数控化。数控机床整体技术水平已达国内领先水平，其中TX40X30高刚度龙门式立卧镗五面体加工中心，具有复合、大型、高精、高效特点,能对加工工件实现一次装夹定位，五面体多工位铣、镗、钻、攻、铰多工序复合加工。目前研制精超精密数控卧轴矩台式平面磨床,精度达级,具备国际先进水平。在十五、十一五期间承担科技部、省科技厅、省经贸委重大创新项目9项。福建省经济体制改革,催生了几十家的机床企业和数控机床企业,福建省新生数控机床企业主要有泉州佳泰数控有限公司，福建成功机床的限公司、福建省伟峰精密机床有限公司、福建宏茂科技有限公司、福建达宇重型数控机床有限公司、福建闽安机械制造有限公司、福建省南安市精艺机电制造有限公司、福建瑜鼎机械有限公司、福建鑫达精密机械有限公司、晋江市灵峰机床有限公司、福建威诺数控有限公司、福建金浦机械工业有限公司、福建张铁机械

3、有限公司、永裕昌（莆田）机械制造有限公司、福建辉煌重工集团、福建漳州运元机床有限公司、漳州翊峰机械工业有限公司、南靖长青精密丝杆制造有限公司、龙岩理尚精密机械有限公司、漳州东刚精密机械有限公司、南靖大同数控机械有限公司、厦门大金机械有限公司等40多家数控机床和功能部件企业。福建省数控机床行业的主要特点：1数控机床企业首先出现在工业经济较发达地区。上世纪0年代,莆田市制鞋业是当时全国不多见的鞋类产品生产基地,生产很多世界名牌产品。莆田市的电子产品也曾风糜全国,产量大,品质好,款式新颖;后来莆田市的摩托车制动件也成为国内的优势产业。泉州市服装、纺织、石材、工程机械配件生产企业规模大、效益好,都是泉州市骨干企业，这些龙头企业发展都对数控机床提出要求，推动数控机床企业的诞生,数控机床行业的发展又助推产业有发展。.民营数控机床企业的产品发展都经历从普通机床到数控机床、从简单适用机床向高效高精度机床过渡阶段；3民营数控机床企业规模都比较小,最多0多人;4数控机床企业主要技术骨干来自原国有企业或改制后的民营机床企业，都受过正规学校的教育和国有企业的培训。福建省数控机床企业,主要分布在莆田、泉州、漳州

4、、三明、厦门。数控机床企业有6家是台资企业、一家港资企业。208年全行业（不包括刀具企业）生产总值23亿元左右。主要企业情况介绍如下:福建达宇重型数控机床有限公司的MK84系列高效精密重型轧辊磨床机身自重60250吨,磨削工件直径范围:50250毫米,磨削工件最大长度范围：4001500毫米,测量范围:5020毫米，机床最大承重:020吨。磨削工件精度:圆度0.002毫米、圆柱度0.00毫米、辊型误差0.02毫米、表面粗糙度：Ra01微米。泉州佳泰数控有限公司成立于是997年，是福建省数控铣床星火创新中心,公司总部设在福建泉州,在深圳、上海、武汉、重庆设有分公司,现有员工167人，其中技术开发人员24人，公司占地10亩。主要产品:立式加工中心、大型龙门加工中心、五轴联动加工中心共上百种，目前正开发大型、动柱龙门加工中心、数控系统、五面铣头、五轴转台等。2008年销售收入1823万元。福建南美机械有限公司是南安市首获国家级高新技术企业,建于005年，占地面积2万m2,厂房面积20000m2,以生产多轴钻、铣、攻复合机为主，2008年研制的HK3-18W鼓轮式多工位数控车铣复合中心、200

5、9年研制92807数控立卧镗、铰、攻丝复合机都通过省级鉴定，产品技术性能指标达国内同类产品领先水平。福建宏茂科技有限公司是南美机械有限公司母公司,已开发K23、24系列数控龙门镗铣床、K61系列数控重型卧式车床、MK9系列数控复合平面磨床。福建省伟峰精密机床有限公司成立于20年,占地7亩,职105人，研究开发人员20人。主要产品高精度万能复合磨床、平面磨床。M00C数控高精度卧轴矩台平面磨床已通过省级鉴定，评价:国内同类产品的领先水平。福建省辉煌重工集团有限公司创建于19年,0年开始生产数控轧辊磨床，公司固定资产3.5亿元,员工35人，工程技术人员0人。00年销售额1.36亿元。福建运元集团198年创立，2006年进入数控机床行业,公司总资产1.1亿元,100多台设备，占地12万,建筑面积3.万m2，员工15多人.主导产品有立式加工中心、高速钻攻机、数控车床等，20年公司销售收入125亿元，利税10万元。福建金浦机械有限公司成立于189年,200年开始研制数控机床,公司占地200m,员工131人。主要产品数控铣床、数控车档、立式加工中心，技术水平国内领先，是福建省高新技术企业、福建省创

6、新型企业，00年销售额6700万元。产品外销印度、巴西、美国、意大利及东南亚国家。福建省威诺数控有限公司位于莆田市,创建于1998年,现有职工150人，从事产品研究开发18人，目前主要产品：立式加工中心、数控铣床，正在研发对称主轴的七轴四联动高速龙门镗铣床。2008年销售200万元。福建长青精密丝杆有限公司,创建于26年，主要生产多头、大导程T丝杆滚珠丝杆,008年主营收入1000万元,9年超过1000万元,年产1万m,产品出口美国、意大利等国。福建成功机床有限公司,主要生产立式车床,最近鉴定的.8和6m立式车床,被认定为国内同类产品领先水平，20年销售额超过亿元,目前正承担省重大创新项目,工业机械手的研发。福建省数控机床产品,还有专用产品，如数控雕铣机床、数控剪板机、数控折弯机，数控立式钻床、数控旋压机床、数控活塞环成形机床、数控木工机床、数控石材切割机床、数控石材磨机等。二、福建省数控机床行业主要差距2000年以后，福建省数控机床产业有了很大的发展,民营机床企业茁壮成长,发展迅速，成为福建省机床行业的主力军。但由于成长时间短,与全国先进地区比存在不小差距， 主要表现在：福建省数控机

7、床产品包括立式加工中心、数控龙门镗铣床、龙门五面体加工中心、重型数控轧辊磨床,大型数控立式车床、大型数控龙门磨床等国家和地区亟需的重大关键制造装备，但福建省机床行业的总体水平层次较低、产业规模还不能为地方产业提供强有力的支撑，在国内外的市场竞争力亟待提高,特别是数控机床的技术和产业化发展面临着新的问题和考验,主要表现在:1、数控机床总体规模小、总量小。08年全国金切机床产值00亿元,而福建省2008年金切机床产值仅10亿元，仅占全国金切机床的百分之一。2、数控机床高端核心技术缺乏我省机床企业开发的数控机床产品，基本上属于测绘和仿制,其技术主要来源于改制前的大型国有机床企业、或台湾企业，这些技术和产品引进后，虽然相当部分产品已经改型、改进，但所用的设计方法和能力仅限于经验或静态设计。总体设计水平仍然没有超过原有企业的最高水平。数控机床轻量化设计、动态设计与国内外先进技术比差距较大 从行业总体看,基础技术和关键技术研究还很薄弱,基础开发理论研究、基础工艺研究和应用软件开发还不能适应数控技术快速发展的要求。全行业科技人才缺乏，缺乏高级技术人员,科技投入和科研设施尚不适应等。3数控系统、功能部

8、件生产配套能力低、水平落后数控机床的发展需要高水平、专业化、规模化生产的功能部件支持,目前福建省差距很大。据了解，大多数中高档数控机床主要配套的还是发那科和西门子等国外数控系统,刀库机械手、数控刀架、滚珠丝杠和导轨、电主轴等主要还是日本、德国或中国台湾地区的产品，用户选购国产机床时普遍提出选用境外功能部件的要求。功能部件发展的滞后性，制约国产中高档数控机床的发展。数控机床刀具708%为国外产品。这种局面一是造成企业的生产成本提高、对订货客户响应慢,二是所需的功能部件厂商的服务较为困难。三是诸如数控系统、主轴部件、滚珠丝杠、直线滚动导轨、工作台、刀架和刀库等占整机的利润空间比重大，企业经营效益相当部份被外国公司所占有,当供货出现困难时尤为严重。4、工艺协助、配套生产的产业链不够完善福建省铸造能力有限,最大单件20吨,一些基础结构大件靠外省协作制造加工,而且来自北方内地省份，生产周期长，运输不便。防护罩的市场也靠外省，有的企业数控机床产品的防护罩虽然自己生产,多为手工配制生产,外观质量和喷涂技术与国外产品有很大的差距。自主品牌有待突破福建机床行业自主品牌的数控机床产品,市场上的品牌认可度低

9、，少有省名牌产品和国家驰名商标产品。6、机床企业自身装备的数控化率，全国平均4.%，而我省平均不到6，同时信息化管理水平不高，生产效率低，企业的竞争力弱。三、国家数控机床的产业政策及振兴规划国家中长期科学和技术发展规划纲要(2006-200年）明确规定了“高档数控机床与基础制造装备”科技重大专项要“重点开发航空航天、船舶、汽车制造、发电设备制造等需要的高档数控机床”，“逐步提高我国高档数控机床与基础制造成套装备的自主开发能力，满足国内主要行业对制造装备的基本需求”。专项实施方案提出:到2020年,形成高档数控机床与基础制造装备主要产品的自主开发能力，总体技术水平进入国际先进行列,部分产品国际领先;建立起完整的功能部件研发和配套能力；形成以企业为主体、产学研相结合的技术创新体系;培养和建立一支高素质的研究开发队伍；航空航天、船舶、汽车、发电设备制造所需要的高档数控机床与基础制造装备8%立足国内。 年我国机床工具行业受到国际金融危机的严重冲击，尤其是第三季度以来，对行业冲击凸显,表现出增速明显回落、中低档产品市场急剧萎缩、进口持续增长、效益增幅锐减、流动资金不足等特点。为应对国际经济危机带来的严重冲击，中央及时果断调整宏观经济政策。209年初，国家发布并实施装备制造业调整振兴规划，为我国机床工具工业的战略调整和产业升级提供了难得的历史机遇。 为贯彻落实振兴规划，机床工具行业提出了三年振兴目标如下： 209年2011年机床工具全行业销售产值平均年增长率达到5%,国产机床市场占有率提高到70%以上,其中数控机床占有率提高到40以上。 行业骨干企业基本形成数控机床的产业化制造体系，产业布局进一步合理化。形成35家在国际上具有较强竞争力的大型数控机床制造集团

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