FMEA失效模式及后果分析(2)
26页1、失效模式及后果分析 Failure Mode and Effects Analysis 主讲:宋老师 1 失效模式及后果分析 Failure Mode and Effects Analysis 20世纪50年代,美国格鲁曼公司开发了 FMEA,用以飞机制造业的发动机故障防范 ,取得较好成果。美国航空及太空总署 (NASA)实施阿波罗登月计划时,在合同中 明确要求实施FMEA。 1、FMEA的历史及现状 FMEA现已被广泛用于飞机制 造、汽车制造等多个领域。 2 失效实例举证-失效链 不平道路引起的 振动与车体扭转 水箱支架断裂 水箱后顷 产生异响 水箱与风扇碰撞 水箱冷却水管 被风扇括伤 水箱中冷却液泄漏 冷却系过热 汽车停驶 发动机气缸损坏 环境条件 伴生模式 最终模式 根源模式 中间模式 最终模式 3 失效模式及后果分析 Failure Mode and Effects Analysis 依据由质量目标所制定的技术文件 根据经验 分析产品计划与生产工艺中存在的 弱点 可能产生的缺陷 以及这些缺陷产生的后果与风险在决 策中采取措施加以消除 2、FMEA的理解 4 QS9000明确规定
2、FMEA是质量体系和设计 控制要素中的要求。QS9000要求应使用APQP 手册进行质量策划。而DFMEA和PFMEA又是 APQP规定的输入、输出要素。同时PPAP手册 也明确规定FMEA的要求。因此,FMEA是必须 进行的一项活动。 QS9000要求中的FMEA 5 APQP与FMEA APQP 第二章 产品设计和开发 第三章 过程设计和开发 2.1 DFMEA 2.4 设计评审 3.6 PFMEA 6 失效模式及后果分析 Failure Mode and Effects Analysis 3、FMEA的工作流程图 缺陷的 名 称 缺陷被发现 的概率 建议纠正 措 施 潜在失效 的后果 缺陷产生的 频 度 缺陷产生 的原因 失效严重度 评度 想象中可能产生的缺陷 7 失效模式及后果分析 Failure Mode and Effects Analysis 4、FMEA基本思路 3-1 划分分析对象 确定每一对象 的分析内容 研究分析结果 及处理措施 制作FMEA分 析表 3-2 不仅要知道产品有 哪些故障模式,而 且还要依赖预知的 能力设想将会有哪 些故障模式,全部 列出,分析后果,
3、 对风险较大的故障 模式则预设补救措 施,避免发生故障 。 3-3 企图实现产品 既定的设计和制 造意图,自始至 终不出差错地顺 利地完成制造的 全过程和确保产 品预期的性能的 可靠性 8 失效模式及后果分析 Failure Mode and Effects Analysis 5、FMEA的目的 FMEA是一组系统化的相互作用的过程; 为产品相关部门提供了共享资源; 发现.确定和评价与产品有关的失效及其结果; 评价失效对顾客的潜在影响; 确定失效的起因,找出失效条件的变量,减少失效发生; 编制失效分级表,形成考虑措施的优选体系; 对产品的结构设计作更改,减少缺陷的严重性; 提高发现缺陷的概率。 9 失效模式及后果分析 Failure Mode and Effects Analysis 6、FMEA的实施时机 1当新的系统、产品或工序在设计; 2现存的设计或工序发生变化时; 3当现在的设计、工序将被用于新的环境或场合时; 4完成一次纠正行动后; 5. 对系统FMEA,在系统功能被确定,但特定的设备选择前; 6对设计FMEA,产品功能已确定,但投入生产前; 7对工序FMEA,当初步产品的图
4、纸及作业指导做成时; 10 失效模式及后果分析 Failure Mode and Effects Analysis 7、FMEA的分类 设计设计 FMEA过过程FMEA 对对象系统.子系统或零部件加工工艺过 程的每道工序 失效设计 先天不足制造过程留下的缺陷 人员员设计 工程师/设计 小组制造主管/制造多方研究小组 内容 对设计 要求的评估; 对设计 方案的相关权衡; 改进设计 和开发试验 的优先控制; 公开讨论 中推荐和跟踪降低风险 的措施; 对制造和装配要求的最初设计 ; 考虑与制造计划的生产过 程有关的产品设计 参数; 最大限度地保证产 品能满足顾客的要求和期望。 11 FMEA既然是设计工作的一部分,自然应该由负 责设计的工程师或工程小组负责。但要完成好FMEA 工作,非常关键的是要发挥集体的智慧。因此, FMEA的成功必须依靠小组的共同努力。必须组成一 个包括设计、制造、装配、售后服务、质量及可靠性 等方面的专家小组。与设计有关的上游(如供方、材 料、上一个相关系统设计师)和下游(如下一个相关 系统的设计师)的部门也将被吸收参加小组的工作。 FMEA的团队合作 12 失效模式
5、及后果分析 8、FMEA的变量-严重度(S) 严重度是潜在失效模式对顾客的影响后果的严重程度的评价指标. 基准 评分 感 覺 及 外 觀 的 不 良 機 能 的 故 障 安全 故 障 12較細心的客戶會抱 怨 34一般的客戶會抱怨 對下一工程作業有影響但不致於 出貨後造成裝配之故障抱怨 56所有客戶都會抱怨 78使客戶無法裝配使用或裝配後機 能完全故障失效 發生之缺點有不符 合法令之慮 910 發生之缺點極為嚴 重危及安全,並違 反政府法令, 后果判断准则:后果的严重度严重度数 无无警告严重危害没有影响可能危害机器或装配操作者110 案例 : 13 失效模式及后果分析 9、FMEA的变量-失效发生频度(O) 指具体的失效原因发生的频率 評 定 規 範 說 明 計分 出 現 與 上 下 限以 外 的 可 能 性 發生度極低 11 /5000 發生度甚低,制程在統計控制範圍內 21 / 2500 31 / 1000 發生度適中,通常與過去某項必然出現缺點 之制程相似,制程能在統計控制範圍內 41 / 500 51 / 250 61 / 100 發生度適高,通常與過去某項必然出現缺點 之制程
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