平面铣UGCAM教案资料.ppt

1,平面铣,,,2,Mill_Planar平面铣通常用于粗加工切去大部分材料，也用于精加工外型、清除转角残留余量适用于底面（Floor）为平面且垂直于刀具轴、侧壁为垂直面的工件3,平面铣所涉及的零件几何体、毛坯几何体、检查几何体、修剪几何体都是通过边界定义的 (1)零件几何体 定义加工完成后的工件形状，即定义被保留的材料边界几何和底面,4,使用毛坯边界时，常会出现过切，一般不使用 当毛坯周边都比工件尺寸大时，必须用毛坯边界来定义毛坯几何体2)毛坯几何体---定义被切削的材料范围,6,(4)裁剪几何体---定义要从操作中排除的切削区域,刀位“上”总是应用于裁剪边界，相切于不起作用7,(5) 底面 ---定义最深的切削面,8,边界的选择---面定义边界,要保留的材料侧,,,9,刀位的“上”和“相切于”部件边界,10,11,12,边界的选择---曲线边定义边界,,成链：选择封闭的边界时，任选相邻两边界，点击一条边界的前端，点击另一条边界的末端，即可快速选择整个封闭边界13,对自动选项，当所选几条边界不在同一平面时，所选第一条边界位于哪个平面，那么最后边界就在哪个平面用户自定义选项可以定义所选边界位于任意平面,14,边界的编辑,,,15,切削方式,16,往复式切削Zig-Zag,17,单向切削Zig,18,单向轮廓铣 Zig with contour,19,跟随周边创建的切削模式可生成一系列沿切削区域轮廓的同心刀路，通过偏移切削区的外轮廓获得的。

跟随周边,使用“跟随周边”模式时必须打开“清壁”和“岛清根”,20,跟随工件---带有岛的型腔区域中使用,跟随工件通过仿形被加工零件的所有轮廓来创建切削模式，既偏移外轮廓也偏移岛屿而跟随周边只偏移切削区域的外轮廓21,轮廓铣创建一条或指定数量的切削刀路来对工件壁面进行精加工它可以加工开放区域，也可以加工闭合区域轮廓铣,22,步距--指定相邻切削刀路之间的距离,,指定刀具直径的百分比,,23,可变的,,24,附加刀路,指定连续切削刀路间的距离以及偏置的数量，不包括最外层刀路25,进给率,,,26,切削深度,用户定义允许您通过只输入数值来指定切削深度此选项可激活最大值、最小值、初始、最终以及侧面余量增量字段顶面岛按钮也变成可用的这些选项中的每个都在下面的页面中有所描述1、用户定义,27,侧面余量增量和顶面岛,侧面余量增量,顶面岛,28,2、仅底面,29,,3、底面和岛的顶面,底部面和岛顶部在底平面上生成单个切削层，接着在每个岛顶部生成一条清理刀路清理刀路仅限于每个岛的顶面，且不会切削岛边界的外侧30,4、岛顶部的层,岛顶部的层在每个岛的顶部生成一个平面切削层，接着在底平面生成单个切削层与不会切削岛边界外侧的清理刀路不同的是，切削层生成的刀轨可完全移除每个平面层内的毛坯材料。

31,5、固定深度,固定深度可在某一恒定深度生成多个切削层最大值可用指定切削深度，除了最后一层可能小于最大深度值，其余层的等于最大深度值32,横越方法（传送方式）,33,34,直接带有间隙：如果不干涉零件几何体就直接横越，否则就提升到安全平面横越35,自动进刀/退刀,区域加工时的进刀移动类型 （斜线进刀参数）,边界加工时的进刀移动类型 （水平进刀方式）,,,,,36,切削参数,毛坯距离：毛坯与工件相似 毛坯余量：设置毛坯边界的偏置 区域连接：打开：区域连接时尽量减少退刀； 关闭：区域连接间退刀，避免过切,打开区域连接,关闭区域连接,37,重叠距离,未切削区域创建的永久边界相对未切削区域的边缘向外偏置38,控制点,1、预钻孔进刀点（仅在腔体加工中） 指定孔的位置和深度,39,2、切削区域起点,设置允许您决定刀具逼近每个切削区域壁的近似位置，而“默认”选项（“标准”或“自动”）允许系统自动决定起点标准切削区域起点,自动切削区域起点,。