亚克力材料的优缺点.docx

为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划亚克力材料的优缺点　　石英石与亚克力石的优缺点　　人造石主要分为人造亚克力石和人造石英石，两者成份构成不同，特性差异比较大，所以在选购时，首先要清楚自己比较看重台面的哪些特性，然后再来选择要亚克力还是石英石　　亚克力石作为现在橱柜市场的主要台面用材，加工造型美观，主要是弧形后挡水和绝对的无缝拼接还有异型加工，这都是石英石无法达到的；另外，亚克力石相对石英石韧性更好，特别是纯亚克力最优秀　　优点：拼接无缝，造型多变，颜色多样柔和，出现问题时容易修复使用时间太长后，重新打磨又可光亮如新　　缺点：硬度稍差与石英石，如有粗糙物体在台面上摩擦，易破坏台面亮度复合亚克力耐高温到90℃左右，纯亚克力耐高温为120℃但不可长时间接触过热物体　　石英石的硬度和耐磨都比亚克力石优秀，耐热性更好，但无论是亚克力石还是石英石，都不能将热锅直接放在台面上，热胀冷缩会导致局部的分子构造变化不管是石英石或者是亚克力石，如果不使用锅垫，直接于台面上放置高温物体，时间一久，接触高温物体面会与其他台面部分光亮部分有差别。

　　优点为：较人造石耐高温、耐划　　缺点为：造型单一，不可做复杂造型，出现问题或磕碰不易修复因为石英硬度以及密度高，所以不可无缝拼接，不容易做复杂造型　　无论是亚克力石材或是石英石材，材料成分决定质量，并不是石英石优于亚克力石，如同亚克力石材一样，石英石市场也是良莠不齐用户在选购石材时，应尽量多比较厂家与产品成分，尽量要求销售商出示产品的检测报告以及售后凭证　　文章　　/　　塑料原材料介绍　　XX-07-1415:13:43|分类：|标签：|字号大中小订阅　　有机玻璃压克力是英文Acrylic的音译，是丙烯酸和甲基丙烯酸类化学物品的总称，人们常说的压克力板就是聚甲基丙烯　　甲酯板材，它是由甲基丙烯酸甲酯单体聚合而成　　有机玻璃压克力简史早在本世纪20年代，罗门哈新公司最早发明了用MMA聚合成压克力板的方法，这种板材后来被称作“　　Oroglas/Plexiglas”但是，这家公司没能找到比较经济的生产MMA的工艺路线，因而压克力板当时也没能被普及应用　　1931年ICI公司的科学家发明了生产MMA的丙酮氰醇法，这种方法大大降低了MMA的成本，使压克力板得以普及化与此同时，ICI公　　司也成功地开发了压克力板用於战斗机的座舱顶罩等领域，随后ICI公司在英国建造了世界上最大的压克力板厂。

　　压克力与有机玻璃　　“有机玻璃”源自商品名“Oroglas”，意为“OrganicGlass”如前所述，“Oroglas”其就是一种PMMA板材，即　　压克力板内有些人认为透明的塑料板就是有机玻璃，为避免混淆和误，现在大多把PMMA板材称作压克力板，而把各种PMMA材料　　笼地称为压克力或亚克力　　有机玻璃压克力板的种　　压克力板按聚合工分为浇铸板和挤出板，其中浇铸板分子量较高，更具刚性，更　　抗裂，因此比较适合於加工大尺寸标牌此外，浇铸工更适合生产小批量不同颜色的板材而挤出板分子量较低，柔性高，适合於　　真空吸塑成型挤出工能更好控制板材厚度，生产大批量单色板较为　　有机玻璃压克力板按透光度又可以分为纯透明板，色透明板，半透明板和不透明板；按表面光泽，则可　　分为高光板，丝光板和消光板；按照特性，亚克力板还可以分为普通板，抗？}板，抗紫外板，阻燃板以及高耐磨板　　等等　　甲基丙烯酸酯　　PMMA是一种有机合成的透明材料，除了代替玻璃，广泛地应用于各种灯具、光学玻璃、商品广告橱商、飞机玻璃之外，近年来，各　　种衍生的PMMA产品在医药、通讯、电子电器等领域的应用愈来愈多，并成为投资的热点。

PMMA具有良好的电绝缘性能、优异的抗电　　弧性PMMA的耐热性和耐寒性并不高，但耐老化性能优良PMMA可以采用浇铸、注塑、挤出、热成型等工艺加工，并具有良好的后　　加工性能近年来，随着PMMA衍生各种产品与复合材料技术进展，PMMA的应用领域不断扩展PMMA塑料特性、成型工艺、用途　　PMMA聚甲基丙烯酸甲酯化学和物理特性PMMA俗称“有机玻璃”，具有优良的光学特性及耐气侯变化特性白光的穿透性高达　　92%PMMA制品具有很低的双折射，特别适合制作影碟等PMMA具有室温蠕变特性随着负荷加大、时间增长，可导致应力开裂现　　象PMMA具有较好的抗冲击特性　　注塑模工艺条件　　干燥处理：PMMA具有吸湿性因此加工前的干燥处理是必须的建议干燥条件为90C、2~4小时熔化温度：240~270C　　模具温度：35~70C注射速度：中等典型用途汽车工业，医药行业，工业应用　　PMMA　　化学名称叫聚甲基丙烯酸甲酯　　常见产品为亚克力亚加力(都是英文acrylic的中文叫法)，翻译过来其实就是有机玻璃！　　化学名为聚甲基丙烯酸甲酯由于PMMA抗冲击性能低、成型流动性能差等缺点，PMMA的改性相继出现。

如甲基丙烯酸甲酯与苯乙烯　　、丁二烯的共聚，PMMA与PC的共混等　　超级透明PMMA材料主要用于保护屏,该产品分为有硬化涂层,没有硬化涂层两种.其特点是透光率极好,没有杂质,静电保护膜,表　　面硬化厚后硬度可达4-6H以上.目前特别推荐用于硬化处理的PMMA材料,国内称为"生板".　　PS塑料特性、成型工艺、用途　　PS聚苯乙烯化学和物理特性大多数商业用的PS都是透明的、非晶体材料PS具有非常好的几何稳定性、热稳定性、光学透过　　特性、电绝缘特性以及很微小的吸湿倾向它能够抵抗水、稀释的无机酸，但能够被强氧化酸如浓硫酸所腐蚀，并且能够在一些有　　机溶剂中膨胀变形典型的收缩率在~%之间　　注塑模工艺条件　　干燥处理：除非储存不当，通常不需要干燥处理如果需要干燥，建议干燥条件为80C、2~3小时熔化温度：180~280C对于阻燃型材料其上限为250C模具温度：40~50C注射压力：200~600bar注射速度：建议使用快速的注射速度　　流道和浇口:可以使用所有常规类型的浇口典型用途产品包装，家庭用品，电气　　PC塑料特性、成型工艺、用途　　PC聚碳酸酯化学和物理特性PC是一种非晶体工程材料，具有特别好的抗冲击强度、热稳定性、光泽度、抑制细菌特性、阻燃　　特性以及抗污染性。

PC的缺口伊估德冲击强度非常高，并且收缩率很低，一般为%~%PC　　有很好的机械特性，但流动特性较差，因此这种材料的注塑过程较困难在选用何种品质的PC材料时，要以产品的最终期望为基准　　如果塑件要求有较高的抗冲击性，那么就使用低流动率的PC材料；反之，可以使用高流动率的PC材料，这样可以优化注塑过程　　注塑模工艺条件　　干燥处理：PC材料具有吸湿性，加工前的干燥很重要建议干燥条件为100C到200C，3~4小时加工前的湿度必须小于%　　熔化温度：260~340C模具温度：70~120C注　　射压力：尽可能地使用高注射压力　　注射速度：对于较小的浇口使用低速注射，对其它类型的浇口使用高速注射典型用途电气和商业设备，器具，交通运输行业　　POM塑料特性、成型工艺、用途　　POM是一种坚韧有弹性的材料，即使在低温下仍有很好的抗蠕变特性、几何稳定性和抗冲击特性POM既有均聚物材料也有共聚　　物材料均聚物材料具有很好的延展强度、抗疲劳强度，但不易于加工共聚物材料有很好的热稳定性、化学稳定性并且易于加工　　无论均聚物材料还是共聚物材料，都是结晶性材料并且不易吸收水分POM的高结晶程度导致它有相当高的收缩率，可高达到2%　　~%。

对于各种不同的增强型材料有不同的收缩率　　注塑模工艺条件　　干燥处理：如果材料储存在干燥环境中，通常不需要干燥处理　　熔化温度：均聚物材料为190~230C；共聚物材料为190~210C模具温度：80~105C为了减小成型后收缩率可选用高一些的模　　具温度　　注射压力：700~1200bar　　注射速度：中等或偏高的注射速度　　流道和浇口:可以使用任何类型的浇口如果使用隧道形浇口，则最好使用较短的类型对于均聚物材料建议使用热注嘴流道　　对于共聚物材料既可使用内部的热流道也可使用外部热流道　　典型用途POM具有很低的摩擦系数和很好的几何稳定性，特别适合于制作齿轮和轴承由于它还具有耐高温特性，因此还用于　　管道器件，草坪设备等　　PPO、PPS的性能及用途　　PPO中文名为聚苯醚改性PPO在汽车上主要用作对耐热性、阻燃性、电性能、冲击性能、尺寸稳定性、机械强度要求较高的零　　部件　　如PPO/PS合金适用于潮湿、有负荷和对电绝缘要求高、尺寸稳定性好的场合，适合制造汽车轮罩、前灯玻璃嵌槽、尾灯壳等零部件　　，也适合制造连接盒、保险丝盒、断路开关外壳等汽车电气元件PPO/PA合金由于具有优异的力学性能、尺寸稳定性、耐油性、电　　绝缘性、抗冲击性。

可用于制作汽车外部件，如大型挡板、缓冲垫、后阻流板等PPO/PBT合金的热变形温度高，对水分敏感度小，　　是制造汽车外板的理想材料　　PPS中文名为聚苯硫醚聚苯硫醚是一种新型特种工程塑料具有耐高温、耐腐蚀、耐辐射、韧性好、强度大等特性，在现代工业中　　广泛应用于电子电器、汽车、航空航天、石油化工、轻工机械等军事及民用领域　　PA12塑料特性、成型工艺、用途　　聚酰胺12或尼龙12化学和物理特性PA12是从丁二烯线性，半结晶-结晶热塑性材料它的特性和PA11相似，但晶体结构不同　　PA12是很好的电气绝缘体并且和其它聚酰胺一样不会因潮湿影响绝缘性能它有很好的抗冲击性机化学稳定性PA12有许多在　　塑化特性和增强特性方面的改良品种和PA6及PA66相比，这些材料有较低的熔点和密度，具有非常高的回潮率PA12对强氧化性酸　　无抵抗能力PA12的粘性主要取决于湿度、温度和储藏时间它的流动性很好收缩率在%到2%之间，这主要取决于材料品种、　　壁厚及其它工艺条件　　注塑模工艺条件干燥处理：加工之前应保证湿度在%以下如果材料是暴露在空气中储存，建议要在85C热空气中干燥4~5　　小时如果材料是在密闭容器中储存，那么经过3小时温度平衡即可直接使用。

　　熔化温度：240~300C；对于普通特性材料不要超过310C，对于有阻燃特性(来自:写论文网:亚克力材料的优缺点)材料不要超过270C模具温度：对于未增强型材料为30~40C，对于薄壁或大面积元件为80~90C，对于增强型材料为90~100C增加温度将增加材　　料的结晶度精确地控制模具温度对PA12来说是很重要的　　注射压力：最大可到1000bar　　注射速度：高速　　流道和浇口:对于未加添加剂的材料，由于材料粘性较低，流道直径应在30mm左右对于增强型材料要求5~8mm的大流道直　　径流道形状应当全部为圆形注入口应尽可能的短可以使用多种形式的浇口大型塑件不要使用小浇口，这是为了避免对塑件　　过高的压力或过大的收缩率浇口厚度最好和塑件厚度相等如果使用潜入式浇口，建议最小的直径为热流道模具很有效　　，但是要求温度控制很精确以防止材料在喷嘴处渗漏或凝固如果用热流道，浇口尺寸应当比冷流道要小一些典型用途水量表和　　其他商业设备，电缆套，机械凸轮，滑动机构以及轴承等　　PA6塑料特性、成型工艺、用途　　PA6聚酰胺6或尼龙6化学和物理特性，PA6的化学物理特性和PA6。