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复合气瓶定期检验与评复合气瓶定期检验与评定及环境检测实验室气定及环境检测实验室气瓶间安全技术规范瓶间安全技术规范2025 年 9 月DB 31/T 15072024 1 复合气瓶定期检验与评定 1 范围 本文件规定了复合气瓶（以下简称“气瓶”）的术语和定义、检验机构、周期与检验项目、检验准备、外观检查、瓶口螺纹检查、重量检查、水压试验、内部干燥方法与要求、瓶阀检验与装配、气密性试验、检验标记、检验记录报告与判废处理等要求本文件适用于公称工作压力为15 MPa35 MPa（表压）,公称容积为0.5 L20 L,环境使用温度为-40 60,用于盛装压缩气体、高压液化气体或混合气体的复合气瓶的定期检验与评定本文件不适用于盛装易腐蚀性、易爆气体的复合气瓶2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件GB/T 970.1 板牙 第1部分：圆板牙和圆板牙架的型式和尺寸 GB/T 3464.1 机用和手用丝锥 第1部分:通用柄机用和手用丝锥 GB/T 3934 普通螺纹量规 技术条件 GB 7144 气瓶颜色标志 GB 8335 气瓶专用螺纹 GB/T 8336 气瓶专用螺纹量规 GB/T 9251 气瓶水压试验方法 GB/T 12135 气瓶检验机构技术条件 GB/T 12137 气瓶气密性试验方法 GB/T 13005 气瓶术语 GB/T 15382 气瓶阀通用技术条件 GB/T 16804 气瓶警示标签 GB/T 241612009 呼吸器用复合气瓶定期检验与评定 TSG 232021 气瓶安全技术规程 TSG Z7001 特种设备检验检测机构核准规则 3 术语和定义 GB/T 13005和GB/T 241612009界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

3.1 复合气瓶 composite cylinders 以金属材料为内胆，其外部采用浸渍树脂的连续纤维缠绕并固化作为承载层，且公称容积不大于20 L 的气瓶3.2 磨损 abrasion damage DB 31/T 15072024 2 气瓶表面与其他粗糙物体反复摩擦而引起的一种表面损伤表现为气瓶表面粗糙以及保护层或缠绕层厚度的减少等3.3 分层 delamination 撞击引起的缠绕层纤维束之间的分离、纤维束本身的分离或缠绕层与金属内胆外表面之间的分离表现为发白的斑痕、表层下有中空的迹象等3.4 撞伤 impact damage 由于跌落或钝物击打而造成的缠绕层的裂纹、分层或划伤以及金属内胆变形等3.5 气瓶容积弹性变形量 elastic expansion；EE 气瓶容积实测的最大变形量减去残余变形量3.6 规定的气瓶容积弹性变形量 rejection elastic expansion；REE 1.1倍的批平均弹性变形量，标在气瓶标记中3.7 标准瓶 calibrated cylinder 用以校正和检验气瓶水压试验装置是否准确的专用气瓶4 检验机构、周期与检验项目 4.1 检验机构 进行气瓶定期检验的机构，应符合 GB/T 12135 的要求，并按 TSG Z7001 经国家特种设备安全监督管理部门核准。

4.2 检验周期 4.2.1 气瓶的定期检验周期按 TSG 232021 中 9.3 的规定执行4.2.2 在使用过程中，若发现气瓶有 TSG 232021 中条款 9.4 的情况之一，应提前进行定期检验4.3 检验项目 气瓶定期检验项目包括缠绕层外观检查、瓶口螺纹检查、内部检查、耐压试验、气密性试验、气瓶附件检查5 检验准备 5.1 检查记录 5.1.1 逐只检查记录气瓶制造标记和检验标记，并扫描气瓶上的电子标签记录格式应符合表 A.1，应详细记录至少如下内容：制造单位名称代码或制造许可编号、气瓶编号、制造年月、公称工作压力、水压试验压力、公称容积或实际容积、实际重量、充装介质、上次检验日期、气瓶产权单位、螺纹规格等5.1.2 对未取得国家特种设备市场监督管理部门制造许可的制造企业生产的气瓶、瓶阀（限燃气瓶阀）、制造标记和检验标记模糊不清或关键项目不全又无据可查的气瓶登记后不予检验，按判废处理DB 31/T 15072024 3 5.1.3 对自气瓶制造之日起超过设计使用年限的气瓶，登记后不予检验，按判废处理对于按照规定办理使用登记的新投用气瓶，可以按照其使用登记日期作为气瓶设计使用年限的起始日期。

5.1.4 对符合 TSG 232021 中条款 9.4 的气瓶，应作好记录5.2 瓶内介质处理 5.2.1 对于瓶内的介质，根据介质不同的性质，在保证安全、卫生和不污染环境的条件下，采用与瓶内气体相适应的方法（如抽真空或氮气置换等）将瓶内介质排出并妥善处理5.2.2 对于瓶内介质不明的气瓶，应不予检测对于充装氧气的气瓶，试验时应禁油或试验后做脱脂处理5.3 气瓶阀拆卸 5.3.1 打开气瓶阀门时，应缓慢打开气瓶阀，进行放气，直至确认瓶内气体压力与环境压力一致后，将气瓶放在气瓶夹具上夹紧或用专用卸阀机用适当的方法卸下气瓶阀5.3.2 对于瓶阀无法开启或拆下的气瓶，应与待检瓶分开存放，以待另行妥善处理5.4 气瓶内外表面清洗 用不损伤瓶体金属及缠绕层树脂和纤维的适当方法，将气瓶内外表面的污垢、腐蚀物、沾染物等有碍表面检查的杂物以及外表面的疏松涂敷物清除干净，检验人员应能看到整个气瓶的外表面情况如果粘贴物掩盖了气瓶损伤部位或可疑的损伤部位时，应去除粘贴物可疑损伤的迹象包括：标牌或粘贴物有划痕、明显的受冲击痕迹、机油等有些粘贴物在水中会膨胀或吸水影响测试结果，应清除气瓶中取出的所有杂物应记录在表 A.1 中。

6 外观检查 6.1 检查准备 在水压试验前应进行外观检查，并将检查结果记录在表 A.1 中6.2 外观检查 6.2.1 检查电子标签是否完整，警示标签是否符合 GB/T 16804 的要求6.2.2 外观缺损或损伤的测定需使用深度尺、游标卡尺、比例尺等进行6.2.3 外观检查时，不应损伤气瓶本体6.2.4 外观检查时，可对损伤程度进行分级,损伤程度分为三级a)损伤程度一级：指轻微的损伤，如保护层磨损或少量的纤维磨损且被划伤的纤维没有出现束状、细微划伤和不明显的撞击痕迹的情况，见图 B.1、图 B.2此类损伤不会对气瓶的安全性和继续使用产生不良影响，是正常和容许的，可继续使用b)损伤程度二级：指磨损、划伤等比损伤程度 1 级更大的损伤，如能看见纤维束的情况见图 B.3、图 B.4此类损伤应进行修补，修补后进行水压试验如果水压试验时缠绕层修补处出现明显鼓包或脱落的气瓶应判废c)损伤程度三级：指超过损伤程度 2 级的磨损、划伤以及气瓶受撞击损伤或热损伤引起的结构损坏、化学品腐蚀损伤见图 B.5、图 B.6此类损伤的气瓶应判废6.2.5 外观检查时，可对缠绕层的损伤程度进行判定6.2.6 应在进行耐压试验之前对缠绕层进行修补。

DB 31/T 15072024 4 6.2.7 表 1 列出了全气瓶缠绕层的外观检查与评定要求表1 全气瓶缠绕层外观检查与评定 序号 损伤类型 评定 一级 二级 三级 1 磨损 深度小于 0.25 mm，无纤维暴露、割断和分离的现象 深度大于等于 0.25mm，达到玻璃纤维层，但碳纤维层未受损伤；或深度大于等于 0.25 mm 且小于 1.25 mm的损伤（纤维未割断或分离），但可进行修复 超过二级损伤程度、碳纤维层受损伤或深度大于 1.25 mm 2 划伤 不管数量或方向，深度小于 0.25 mm 深度大于 0.25 mm，达到玻璃纤维层，但碳纤维层未受损伤 超过二级损伤程度、碳纤维层已暴露或已损伤 3 撞伤 玻璃纤维层出现白斑或出现面积不大于 50 mm2的分层 玻璃纤维外露，但碳纤维层未受损伤 表面产生面积较大的分层，碳纤维层暴露或气瓶的结构变形容器表面有凹陷及纤维部分有切断的情况根据划伤的标准进行判定 4 分层 白斑痕局限于玻璃纤维层表面，且其面积不大于 50 mm2 白斑痕深度大于 0.25 mm，但碳纤维层未受损伤 1）超过二级损伤程度、碳纤维层已损伤 2）超声波检测出纤维缠绕层内的分层，或表面有鼓胀情况 5 热损伤 1）仅保护层被烟熏黑，可对外表面进行清洗处理 2）标签及涂料褪色 气瓶只被熏黑、缠绕层没有燃烧，气瓶被确认完好后可继续使用 1）气瓶局部鼓包，纤维层有明显的热损伤、外形发生变形 2）缠绕层、标签、涂料及阀门的塑料部分出现褪色或碳化 3）阀座扭曲变形 6 化学品腐蚀 能清洗掉、没有残留物或影响，并能确认该化学品对瓶体材料没有损害 缠绕层部分变色、有污点或树脂发黏、部分化学品残留在气瓶的内外表面等情况 7 变形 有疑似膨胀、凹陷、内部目测显示金属内胆变形；与瓶阀连接部分显现出部分弯曲或扭曲变形等情况 8 自然老化 失去少量的光泽或者粉化 仅涂层受影响，对纤维及树脂材料无影响，可以修复 纤维及树脂材料受影响 注：超声检测可确定是否分层。

6.2.8 表 2 列出了环向气瓶缠绕层的外观检查与评定要求DB 31/T 15072024 5 表2 环向气瓶缠绕层外观检查与评定 序号 损伤类型 评定 一级 二级 三级 1 磨损 深度小于 0.25 mm，无纤维外露、割断和分离 深度大于等于 0.25 mm 且小于1.25 mm 的损伤（纤维未割断或分离，是可以修复的）深度大于 1.25 mm 或纤维外露 2 划伤 深度小于 0.25 mm，无纤维外露、割断和分离 深度大于等于 0.25 mm 且不超过1.25 mm 的损伤 深度大于 1.25 mm 3 撞伤 白色轻度撞伤 表面有凹陷及纤维部分有切断的情况，根据划伤和磨损的标准进行评定 4 分层 1）用超声检测的方法进行确认，一旦发现即为不合格 2）在撞伤的情况下，目测撞伤附近表面，存在膨胀情况或像气泡状的白色斑点 5 热损伤 1）仅保护层被烟熏黑，可对外表面进行清洗处理 2）标签及涂料褪色 气瓶只被熏黑、缠绕层没有燃烧，气瓶被确认完好后可继续使用 1）气瓶局部鼓包，纤维层有明显的热损伤、外形发生变形 2）缠绕层、标签、涂料及阀门的塑料部分出现褪色或碳化 3）树脂材料缺损或是缠绕层纤维松动 4）阀座扭曲变形 6 化学品腐蚀 能清洗掉、没有残留物或影响，并能确认该化学品对瓶体材料没有损害 缠绕层部分变色、有污点或树脂发黏、部分化学品残留在气瓶的内外表面且对瓶体材料有影响等情况 7 变形 1)有疑似膨胀、凹陷、目测显示金属内胆变形 2)与瓶阀连接部分显现出部分弯曲或扭曲变形等情况 8 自然老化 失去少量的光泽或者粉化 仅涂层受影响，对纤维及树脂材料无影响，可以修复 纤维及树脂材料受影响 6.2.9 外观检测时，可对内胆的损伤程度进行判定。

环向气瓶内胆部分的外观检查与评定应符合表 3的要求DB 31/T 15072024 6 表3 环向气瓶内胆外观检查与评定 序号 损伤类型 评定 一级 二级 三级 1 点腐蚀 腐蚀处剩余壁厚大于等于设计壁厚 1）腐蚀处剩余壁厚小于设计壁厚 2）腐蚀深度超过 0.8 mm 且有 5 个以上 2 线腐蚀 腐蚀处剩余壁厚大于等于设计壁厚，且腐蚀长度小于 100 mm 1）腐蚀处剩余壁厚小于设计壁厚 2）长度在 100 mm 以下，深度超过0.8 mm 的腐蚀 3）腐蚀长度大于等于 100 mm 3 局部腐蚀 腐蚀处剩余壁厚大于等于设计壁厚，且腐蚀面积小于外表面的 25%1）腐蚀处剩余壁厚大于等于设计壁厚 2）腐蚀面积大于等于外表面的 25%3）无法分辨金属表面，难以测定腐蚀深度 4 凹陷 凹陷深度小于 1.6 mm，且其直径或长度大于 50 mm 1)凹陷深度等于或大于1.6 mm或大于外径的 1/40 2)直径或长度小于 50 mm（无论深度多少）3)凹陷部分的最短直径不足凹陷最深部分的深度的 20 倍 5 鼓包 。