钢结构各种焊接工艺大全（带图例）.doc

钢结构各种焊接工艺大全（带图例）1.1 焊接准备1.1.1 焊材干燥及管理：1.1.1.1 一般钛钙型焊条如为新品则不必干燥，未用完的回收品则必须经60~1000C的干燥再使用1.1.1.2 低氢焊条须经3000C温度、1个小时以上的干燥后，再放入1000C的干燥箱内时常干燥1.1.1.3 如焊条装在焊条袋内到现场使用4小时不必干燥，而装在干燥器内到现场使用10小时不必再干燥1.1.1.4 从焊剂新箱打开使用时，必须完全干燥状态下施焊1.1.1.5 焊剂如打开经12小时后，须经1200C、1小时的干燥1.1.1.6 新购买的焊条必须交仓库保管，置于通风、干燥、不直接接触地面的场所，使用时须填具领料单向仓库领用1.1.1.7 工作结束，剩余焊条必须收回置于干燥箱内，次日再取用1.1.2 坡口加工1.1.2.1 为达到设计要求，钢材接合部板厚9mm以上的全熔透焊接必须开坡口，坡口的形状、尺寸、加工方法应按照设计图（制造图）或放样图所规定的要求进行1.1.2.2 坡口表面要清理干净并作防锈处理或立即焊接1.1.2.3 火焰开坡口若有伤痕，须用电焊修补后再用砂轮机磨平，并清理干净割渣和焊渣1.1.3 焊接预热1.1.3.1 在低温或母材为厚板时可进行焊接前加热，从而避免焊接部位因急冷而发生裂纹。

1.1.3.2 预热温度控制如下：根据钢材及板厚确定根据含碳量确定钢材焊材板厚(mm)含碳量(%)预热温度(0C)t<2525< t <3838< t <500.20以下90以下Q235其他焊条不预热600C+100C——0.20~0.3090~150低氢焊条不预热不预热600C+100C0.30~0.45150~260Q345低氢焊条不预热600C+100C1000C+100C0.45~0.80260~4201.1.4 焊接前检查1.1.4.1 是否选择正确的焊接方法和焊接材料1.1.4.2 坡口加工、构件组立是否达到规定的精度1.1.4.3 焊接施工顺序是否正确1.1.4.4 焊接面是否清洁1.1.4.5 预热方案是否可行1.2 焊接方法1.2.1 手工电弧焊1.2.1.1 焊条型号选择如下表:构件材质焊条型号说 明GBASTMQ235E4303E60焊缝金属最低抗拉强度43kg/mmQ345E5016E7016焊缝金属最低抗拉强度50kg/mm1.2.1.2 焊条直径选择如下表:板厚(mm)<44< t <12>12焊条直径(mm)不大于工件厚3.2~4.0>4.01.2.1.3 电流选择如下表:焊条直径(mm)2.53.24.05.0电流(A)50~80100~130160~210200~2701.2.2 埋弧自动焊1.2.2.1 钢板对接焊接参数表:板厚(mm)焊丝直径(mm)焊接道数焊接电流(A)焊接电压(V)焊接速度(cm/min)6~144.01~2道400~58028~4050~7314~304.0~6.02道以上600~100036~4030~7530以上4.0~6.02道以上800~110036~4020~301.2.2.2 填角焊焊接参数表:焊脚长度(mm)焊丝直径(mm)焊接电流(A)焊接电压(V)焊接速度(cm/min)62450~47534~366783550~66034~36504575~62534~3650103600~65034~36384650~70034~3638123600~65034~36254725~77536~38335775~82536~3830143650～70036～38304700～75036～38355750～80036～38321.2.3 CO2焊接电流参数表:焊丝直径水平角焊对接全熔透焊接1.2mm200~300A190~300A320~380A1.6mm300~400A320~380A320~380A1.3 焊接施工1.3.1 钢板对接1.3.1.1 下料：根据施工图要求把所要拼接的钢板放长30~50mm，以补充焊缝收缩和边线的不整齐。

aghha1.3.1.2 开坡口：钢板厚度大于12mm时必须开坡口，坡口形式如下图，采用半自动切割机或手工开取板厚为14~22mma=700 b=3mm c=3mm板厚为24mm以上1.3.1.3 清理焊接区：在焊接区域，坡口焊缝边缘需除锈、割渣、油污，防止焊接缺陷产生；双面焊接时必须进行反面清根，采用碳弧气刨1.3.1.4 焊接次序：板厚（mm）说 明图 示126~121． 焊接次序为1→22． 第1道使用埋弧焊3． 第2道使用埋弧焊或CO2焊14~221． 焊接次序为1→2→3→42． 第1道使用手工焊或CO2焊打底3． 第2~4道使用埋弧焊4． 注意层间清理412324~501． 焊接次序为1→2→3→42． 第1道使用手工焊或CO2焊打底3． 第2~4道使用埋弧焊4． 注意层间清理12431.3.2 H型钢焊接1.3.2.1 组立：在组立机上点焊组立，保证翼板与腹板组立间隙小于1mm，以防止埋弧焊时焊穿432113421.3.2.2 埋弧焊焊接次序如下图示，减少焊接变形1.4 焊接缺点及改善1.4.1 良好的焊道外观图：C值在规定值以内船形埋弧焊良好的焊道外观 CO2填角焊良好的焊道外观 钢板对接良好的焊道外观1.4.2 焊接缺点改善表：缺点图 示改 善修 补 措 施咬 边1. 使用较小电流2. 减慢焊接速度3. 使用短弧焊4. 保持正确的焊条角度5. 选用合适焊条补焊后打磨平整气 孔(凹孔)1. 使用适当电流2. 彻底清除干净焊接部位的油污及锈蚀3. 焊条充分干燥4. 使用低氢焊条5. 使用短弧焊补焊后打磨平整未熔合1. 调高焊接电流2. 调整焊接速度3. 使用合适的焊条打磨后补焊未焊透1. 加大开槽角度2. 选择适当直径的焊条3. 降低焊接速度4. 调高焊接电流清根后补焊夹 渣1. 每层焊道的焊渣彻底清理干净2. 使用适当的焊接参数,避免焊渣先行卷入3. 适当加大开槽的根部间隙用开槽器去除不良部份后补焊裂 纹1. 母材预热2. 使用低氢焊条3. 焊条充分干燥4. 使用含硫、磷较少的母材(母材须复验合格)用开槽器去除不良部份,查明裂纹发生原因、改善施工细则后再行补焊焊 穿1. 减小拼装间隙2. 降低焊接电流3. 提高焊接速度4. 使用短弧焊用开槽器去除不良部份后补焊变 形1. 调整焊接顺序2. 选择适当的焊接参数3. 据设计要求进行预变形4. 充分使用拘束力,但应注意是否会产生裂纹机械矫正加热矫正焊缝厚度不 足1. 使用正确的焊条2. 选择适当的焊接参数3. 加强管理清洁后补焊并打磨平整焊缝余高过 大1. 降低焊接电流2. 提高焊接速度3. 使用正确的焊条用砂轮机磨平。