PSM作业指导书要点计划.docx

PSM作业指导书要点计划目录八、PSM高精度定径机21.交接班42.轧前检查73.4#、5#组合剪（辗转和曲柄剪）检查114.轧中检查135.预装查收156.机架的更换167.调整工岗位准入技术188.工具清单219.工具箱标准2310.PSM导卫配置2611.尺寸公差标准《GB/T702―2008》27/27八、PSM高精度定径机PSM高精度定径机序号名称11#小车22#小车3机架拉拔装置4轧机机架5伞齿轮箱6中间台7侧板8导卫9万向轴10驱动电机11伞齿轮箱2/271 PSM高精度定径机机架序号名称平面导轨轧辊轴侧板压力传达件固定架介质接口介质供应轴向调整机构导卫接收件冷却环起吊环3/27交接班文件名称交接班标准化作业指导书文件编号版本号奏效日期立式下活套、PSM4架减定径、测径仪、2#水箱、3#、4#夹审核批准重点设施送辊、4#、5#剪单位精选特钢小棒材作业区工序名称PSM标准化操作内容异常反响1、衣着好劳保用品，（图1）7：40到岗认识上班生产状况，设施运行1、如室内设施若有人为使用状况非正常破坏，分清责2、7:50参加班前会，认识钢种、规格、工艺重点及轧制过程注意事项任赔偿损失。

3、确认本岗位重点设施运行状态能否优异，有无破坏状况2、设施出现破坏时，不4、确认共用工具齐全、安全靠谱（包含现场的地面控制箱、灭火器）得交接并通知班长5、废料筐不可以为装满状态（≥2/3），废料筐和吊装悬架能否破坏6、交接当地域定置管理，确保卫生状况吻合5S标准要求7、PSM操作室的交接：室内、门口地面、工具箱上部、表面干净、无杂物操作台面、显示器干净、无灰尘、杂物（正常操作时禁止擦抹操作台面）（图2）物件定置摆放整齐有序，台面上的记录本、对讲机等物件齐全、摆放整齐操作盘面、台面上禁止搁置水杯等物件，防范电器设施故障主控台内不一样意吸烟，更不一样意出现烟头、烟灰（核查岗位人员）8、记录全面、真实、正确，班中记录详细，书写工整、规范，记录书写错误，需要在错误处先划二杠，把正确内容写在上方，并盖自己印章确认9、对生产设施、现场管理及卫生状况进行再一次现场观察和确认后在交接班记录上签字10、在接班中未发现存在的问题，接班后该问题被相关人员检查发现后由接班本岗位负责安全注意事项1、PSM地域简单出现的安全事故有：砸伤、烫伤、摔伤、起重损害2、保证不可以因擦抹设施而造成该设施不可以正常使用或发生误操作。

3、因为地面湿滑而造成的摔伤重点点说明1、红线地域不一样意没关人员跨入2、操作工负责看护当地域地面控制箱，急停按钮在没有事故时任何人不得按下3、渺小的信号连接线要使用管路走线，不一样意裸露，省得造成重要事故NO改正日期改正内容改正原由同意4/27序号名称图例劳保用品1衣着标准5/27共用工具2列表6/27轧前检查文件名称轧前检查标准化作业指导书文件编号版本号奏效日期审核批准单位精选特钢小棒材作业区工序名称PSM标准化操作内容1、使用工具：手电筒、专用扳手、内六角、手锤、游标卡尺，半圆挫2、确认以下工作一定在停机后进行转动每一个辊环，使用手电筒查察表面能否有麻面、炸纹、炸裂，（图1）若有一定马上更换2)用眼睛观察进出口导管能否磨损严重，如磨损≥2mm一定更换，防范跑偏撞击辊环和造成轧件单面耳子，如粘铁皮或飞刺一定清除干净（图1）用手摸导轮能否转动灵巧，如辊面粘铁皮、磨偏（标准样板校核）或晃动，则一定更换（图2）查察立式下活套、测径仪、2#水箱的中心线能否对正轧制中心线，并保证进出口导卫无磨损或破坏确认冷却水管与轧机接口处皮垫不一样意零落、破坏如要调整辊缝，一定将所调整的架次和调整后数值见告CS2，由CS2操作人员对轧机的张力进行调整。

清理活套四周和导槽内的氧化物，并保证活套导槽内辊子灵巧好用，表面磨痕深度小于2mm)（图3）清理测径仪探头四周的积灰，并保证探头检测无误9)查察水箱进出口导卫磨损小于2mm及对中状况，开盖使用手锤轻敲内部导管紧固状况若有松动及时紧固（图4）10)剪子检查见剪子作业指导书3、利用轧机停机缝隙时间重复第2条内容，如办理时间超出10分钟，操作工需要及时通知班长NO改正日期改正内容重点设施异常反响1、设施有异常响动或破坏时，通知班长和相关人员2、会合润滑出现故障或漏油，应及时通知相关人员立式下活套、PSM4架减定径、测径仪、送辊、4#、5#剪安全注意事项1、PSM地域简单出现的安全事故有：砸伤、烫伤、摔伤、起重损害2、在PSM机组或辅助装置长进行一切工作以前，一定先封闭电源和介质供应，并防范不测重新接通3、危险地域一定在机器运行时期封闭封闭只有经过带有需求按钮和确认按钮的安全门才能进入危险地域4、只有当危险地域内所有可能带来危险的机器动作停止后，才能打开通往危险地域的门并进入5、当工作结束且所有工作人员走开危险地域以后，一定经过需求按钮和确认按钮将安全门重新锁定6、只有当设施操作人员确认所有人员已走开危险地域，才同意重新进行运行设施。

7、启动或中断后重新启动时，机架更换地域的场所大将发生声光信号预警时间（约5秒）结束后才开始半自动运行改正原由2#水箱、3#、4#夹重点点说明1、红线地域不一样意没关人员跨入2、操作工负责看护当地域地面控制箱，急停按钮在没有事故时任何人不得按下3、渺小的信号连接线要使用管路走线，不一样意裸露，省得造成重要事故4、未经岗位人员同意，任何人不得进入PSM操作室同意7/27序号名称图例检查转动每一个辊环，使用手电筒查察表面是否有麻面、炸纹、炸裂1缺点检查进出口导管能否磨损严重，粘铁皮或飞刺一定除去干净2 检查导轮是否转动灵活，如辊面粘铁皮、磨偏或晃动，8/2734清理活套周围和导槽内的氧化物，并保证活套导槽内辊子灵巧好用，表面磨痕深度小于2mm)查察水箱出进口导卫磨损及对中情况，开盖使用手锤轻敲内部导管紧固状况如有松动及时紧固9/275 检查剪子剪刃能否完满无损剪刃若破坏，应马上更换10/274#、5#组合剪（辗转和曲柄剪）检查文件名称曲柄剪检查标准化作业指导书文件编号版本号奏效日期4#、5#剪审核批重点设施准单位精选特钢小棒材作业区工序名称PSM标准化操作内容异常反响安全注意事项1、使用工具：板尺、塞尺、扳手、内六角、手电筒。

1、设施出现破坏1、Ⅰ中轧地域简单2、检查废料筐和吊装悬架能否破坏，检查废料筐能否位于接收废料的地点，禁止时，不得交接出现的安全事故并通知班长有：砸伤、烫伤、使用破坏的废料筐摔伤、起重损害3、检查4#或5#曲柄剪时一定联系CS2操作人员将剪子操作方式选到“机旁”2、一定衣着个人防4、现场控制台上的选择开关一定调为“剪刃更换地点”而后拔下钥匙，以防范护衣饰和器具误操作而启动剪机3、一定等到曲柄剪5、检查出、进口侧导向设施没有因膨胀或冲击而发生变形，如发生变形一定更换充分降温后，4、不要在悬挂的重6、检查剪子的剪刃能否完好无缺，如剪刃磨损≥2mm或破坏时一定更换剪刃（图物下逗留5、工作结束后，当全1）部人员走开危险7、更换剪刃时为使刀架被保持在其地点上，一定保证联轴器上的制动器已封闭，地域后，并且安全方可进行更换（图1）门才能进入该区8、使用钥匙启动剪机现场控制台，把“剪刃更换地点”的选择开关打回零位域或在此地域作9、经过剪机现场控制台“爬行开关”点动转动刀架，方便检查上下剪刃缝隙，4#业封闭后，才可以或5#剪上下剪刃之间的缝隙为0.1-0.2mm经过由负责人员10、经过剪机现场控制台“一次剪切开关”查察剪子运动一周能否有阻滞现象。

操作确认按钮进行确认11、检查作业结束后一定封闭防范门并通知CS2操作人员，把4#或5#曲柄剪操作方式选到“会合”12、一定1小时目视检查废料筐内的废料量，如过程有碎断一定查察料筐内的废料量（≥2/3）一定更换废料筐，并把装满的废料筐吊运至废钢车倒掉13、交接班时剪子废料筐一定为空的状态NO改正日期改正内容改正原由同意重点点说明1、红线地域不一样意没关人员跨入2、操作工负责看护当地域地面控制箱，急停按钮在没有事故时任何人不得按下3、渺小的信号连接线要使用管路走线，不一样意裸露，省得造成重要事故11/27114#、5#剪12/27轧中检查文件名称轧中检查标准化作业指导书文件编号版本号奏效日期立式下活套、PSM4架减定径、测径仪、2#水箱、3#、4#夹审核批准重点设施送辊、4#、5#剪单位精选特钢小棒材作业区工序名称PSM标准化操作内容异常反响安全注意事项重点点说明1、使用工具：手电筒、专用扳手、内六角、手锤、游标卡尺，半圆挫见工1、1、在PSM机组或辅助装置上1、红线地域不允具清单）进。