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某公司鞋类QC验货手册某公司鞋类QC验货手册FONTface=Verdana>鞋模的种类中国鞋模网1．按物料来分有：大底（RB）、中底（EVA）、TPU、PU、气垫、贴片其中RB有：传统RB、射出RB和发泡RB中底（EVA）分为：传统EVA（CP）、射出EVA（IP）和3DMF三种中国鞋模网2．按分模线来分有：无分模线和有分模线两种中国鞋模网3．模具的制作方式分有：刻木模铸造、刻铜极或石墨放电、由雕刻或NC直接刻模具三种各种与鞋模有关的名词1．板形：这是鞋模中最最重要的因为板形一改特别是口板,3D就要重做而且模具上板形出错模具就有可能报废板形有：楦头板（LAST）、皮料板（TOPNET）、内仁板（TOP）也叫口板、上外板（TOPOUT）、底板（BOTTOM）、最外板、内侧板（LATERAL）、外侧板（MEDIAL）、龙骨板（SECA-A）、断面板（SECB-B）、前视图（FRONTVIEW）、后视图（HEELVIEW）2．肉厚：分为总肉厚，基本肉厚3．其他相关名词：隔色沟、挡墙、补强、马桶座（TOESHELF）、弯曲沟、内R、缩水、模座、公模（木模）、级放量产、发泡倍率、缩小图、RP（STL档案）、斜扫、推边式修边。

各相关名词的解释说明(1)肉厚：通常是指RB的厚度总肉厚既RB的总厚度；基本肉厚指的是RB最少要保证的厚度,通常是1.5mm或1.8mm2)隔色沟：既在隔色时用来隔断不同颜色的一道墙,因成品上是凹的所以叫隔色沟3)挡墙：一般来说挡墙有两种一是因色沟的落差太小易溢色而在它旁边做一个1.2*1.2mm(宽*高)的斜面来加强隔色,这个斜面就叫做挡墙另一种是规则花纹（特别是水波纹）的边界,它也有起到隔色的作用这挡墙一般宽1.0mm4)补强：指的是隔色沟处的肉厚太少时在内仁上做0.7mm左右深度的凹弧以加强隔色沟的肉厚,这样RB成品才不易断开5)马桶座：常见在篮球鞋和网球鞋上RB鞋头部位形状类似马桶的贴合落差就叫做马桶座6)弯曲沟:通常是指EVA前掌上的小凹沟,它的作用是使鞋子在走路弯曲时更加自如一般做在内仁上,有时也会做在底部一般做2.5mm深7)内R：就是内仁上的R数8)缩水：指的是物料在高温成形后逐渐冷却到室温时会缩小的比例常见的缩水有：RB缩水1.022、CP缩水1.007（1.018）、铁缩水1.02、铝缩水1.0119)模座：根据分模线的走向和设定好的模具规格图尺寸而加工出来的模具表面木模。

10)公模：用木头做基体加工出立体花纹的一个实体11)级放量产：根据图纸做出鞋子号码叫本码（样品码）以本码为准放大或缩小做其他号码的鞋子就叫量产12)发泡倍率：指的是IP模具物料的平均放大倍率13)缩小图：指做IP模具时按照物料的发泡倍率计算将成品1:1的图纸缩小为做IP模具大小的图纸14)RP:指用粉末层层堆积的方法做出3D档案中的立体花纹的一个实体这样客户不用开模具就能看到他们设计的花纹和结构15)斜扫:3D在建档案时以鞋头中心线和龙骨底部起翘点为准做垂直于它的前掌弧度面这就需要调整内、外侧板的起翘点和弧度,但侧板的总高度要保证与图纸一样斜扫后鞋头出尾部位才能平齐不斜扫的做法是以模具中心线为准内、外侧对拉做前翘弧度面这样就不用调整图纸内、外侧视16)推边式修边:指的是RB有穿孔位置成品的毛边比内仁面高出3.0mm推边刀一推毛边就可以修掉的方式另一种是张斩刀式,毛边不用高出内仁面有时还要做肉厚,成品用斩刀斩即可>塑料模具设计步骤一、接受任务书中国鞋模网成型塑料制件的任务书通常由制件设计者提出，其内容如下：1.经过审签的正规制制件图纸，并注明采用塑料的牌号、透明度等2.塑料制件说明书或技术要求。

3.生产产量4.塑料制件样品通常模具设计任务书由塑料制件工艺员根据成型塑料制件的任务书提出，模具设计人员以成型塑料制件任务书、模具设计任务书为依据来设计模具二、收集、分析、消化原始资料收集整理有关制件设计、成型工艺、成型设备、机械加工及特殊加工资料，以备设计模具时使用1.消化塑料制件图，了解制件的用途，分析塑料制件的工艺性，尺寸精度等技术要求例如塑料制件在外表形状、颜色透明度、使用性能方面的要求是什么，塑件的几何结构、斜度、嵌件等情况是否合理，熔接痕、缩孔等成型缺陷的允许程度，有无涂装、电镀、胶接、钻孔等后加工选择塑料制件尺寸精度最高的尺寸进行分析，看看估计成型公差是否低于塑料制件的公差，能否成型出合乎要求的塑料制件来此外，还要了解塑料的塑化及成型工艺参数2.消化工艺资料，分析工艺任务书所提出的成型方法、设备型号、材料规格、模具结构类型等要求是否恰当，能否落实UZc成型材料应当满足塑料制件的强度要求，具有好的流动性、均匀性和各向同性、热稳定性根据塑料制件的用途，成型材料应满足染色、镀金属的条件、装饰性能、必要的弹性和塑性、透明性或者相反的反射性能、胶接性或者焊接性等要求3.确定成型方法!r采用直压法、铸压法还是注射法。

C4、选择成型设备根据成型设备的种类来进行模具，因此必须熟知各种成型设备的性能、规格、特点例如对于注射机来说，在规格方面应当了解以下内容：注射容量、锁模压力、注射压力、模具安装尺寸、顶出装置及尺寸、喷嘴孔直径及喷嘴球面半径、浇口套定位圈尺寸、模具最大厚度和最小厚度、模板行程等，具体见相关参数要初步估计模具外形尺寸，判断模具能否在所选的注射机上安装和使用5.具体结构方案b（一）确定模具类型如压制模（敞开式、半闭合式、闭合式）、铸压模、注射模等二）确定模具类型的主要结构选择理想的模具结构在于确定必需的成型设备，理想的型腔数，在绝对可*的条件下能使模具本身的工作满足该塑料制件的工艺技术和生产经济的要求对塑料制件的工艺技术要求是要保证塑料制件的几何形状，表面光洁度和尺寸精度生产经济要求是要使塑料制件的成本低，生产效率高，模具能连续地工作，使用寿命长，节省劳动力三、影响模具结构及模具个别系统的因素很多，很复杂：1.型腔布置根据塑件的几何结构特点、尺寸精度要求、批量大小、模具制造难易、模具成本等确定型腔数量及其排列方式5M6T-RO对于注射模来说，塑料制件精度为3级和3a级，重量为5克，采用硬化浇注系统，型腔数取4-6个；塑料制件为一般精度（4-5级），成型材料为局部结晶材料，型腔数可取16-20个；塑料制件重量为12-16克，型腔数取8-12个；而重量为50-100克的塑料制件，型腔数取4-8个。

对于无定型的塑料制件建议型腔数为24-48个，16-32个和6-10个当再继续增加塑料制件重量时，就很少采用多腔模具7-9级精度的塑料制件，最多型腔数较之指出的4-5级精度的塑料增多至50%qmI.f5v2.确定分型面分型面的位置要有利于模具加工，排气、脱模及成型操作，塑料制件的表面质量等3.确定浇注系统（主浇道、分浇道及浇口的形状、位置、大小）和排气系统（排气的方法、排气槽位置、大小）4.选择顶出方式（顶杆、顶管、推板、组合式顶出），决定侧凹处理方法、抽芯方式5.决定冷却、加热方式及加热冷却沟槽的形状、位置、加热元件的安装部位CAD/CAM/CAE综合6.根据模具材料、强度计算或者经验数据，确定模具零件厚度及外形尺寸，外形结构及所有连接、定位、导向件位置7.确定主要成型零件，结构件的结构形式8.考虑模具各部分的强度，计算成型零件工作尺寸以上这些问题如果解决了，模具的结构形式自然就解决了这时，就应该着手绘制模具结构草图，为正式绘图作好准备四、绘制模具图要求按照国家制图标准绘制，但是也要求结合本厂标准和国家未规定的工厂习惯画法在画模具总装图之前，应绘制工序图，并要符合制件图和工艺资料的要求。

由下道工序保证的尺寸，应在图上标写注明"工艺尺寸"字样如果成型后除了修理毛刺之外，再不进行其他机械加工，那么工序图就与制件图完全相同在工序图下面最好标出制件编号、名称、材料、材料收缩率、绘图比例等通常就把工序图画在模具总装图上1.绘制总装结构图绘制总装图尽量采用1：1的比例，先由型腔开始绘制，主视图与其它视图同时画出五、模具总装图应包括以下内容：1.模具成型部分结构2.浇注系统、排气系统的结构形式U3.分型面及分模取件方式l4.外形结构及所有连接件，定位、导向件的位置5.标注型腔高度尺寸（不强求，根据需要）及模具总体尺寸UpPI6.辅助工具（取件卸模工具，校正工具等）7.按顺序将全部零件序号编出，并且填写明细表8.标注技术要求和使用说明1六、模具总装图的技术要求内容：1.对于模具某些系统的性能要求例如对顶出系统、滑块抽芯结构的装配要求N5p3fb}K2.对模具装配工艺的要求例如模具装配后分型面的贴合面的贴合间隙应不大于0.05mm模具上、下面的平行度要求，并指出由装配决定的尺寸和对该尺寸的要求3.模具使用，装拆方法wMQ4.防氧化处理、模具编号、刻字、标记、油封、保管等要求5.有关试模及检验方面的要求。

WG七、绘制全部零件图由模具总装图拆画零件图的顺序应为：先内后外，先复杂后简单，先成型零件，后结构零件iCAx开思1.图形要求：一定要按比例画，允许放大或缩小视图选择合理，投影正确，布置得当为了使加工专利号易看懂、便于装配，图形尽可能与总装图一致，图形要清晰@zk3joc-R2.标注尺寸要求统一、集中、有序、完整标注尺寸的顺序为：先标主要零件尺寸和出模斜度，再标注配合尺寸，然后标注全部尺寸在非主要零件图上先标注配合尺寸，后标注全部尺寸3.表面粗糙度把应用最多的一种粗糙度标于图纸右上角，如标注"其余3.2"其它粗糙度符号在零件各表面分别标出bb4.其它内容，例如零件名称、模具图号、材料牌号、热处理和硬度要求，表面处理、图形比例、自由尺寸的加工精度、技术说明等都要正确填写八、.校对、审图、描图、送晒A.自我校对的内容是：1.模具及其零件与塑件图纸的关系模具及模具零件的材质、硬度、尺寸精度，结构等是否符合塑件图纸的要求CAD/CAM/CAE综合2.塑料制件方面塑料料流的流动、缩孔、熔接痕、裂口，脱模斜度等是否影响塑料制件的使用性能、尺寸精度、表面质量等方面的要求图案设计有无不足，加工是否简单，成型材料的收缩率选用是否正确。

3.成型设备方面注射量、注射压力、锁模力够不够，模具的安装、塑料制件的南芯、脱模有无问题，注射机的喷嘴与哓口套是否正确地接触4.模具结构方面1）.分型面位置及精加工精度是否满足需要，会不会发生溢料，开模后是否能保证塑料制件留在有顶出装置的模具一边2）.脱模方式是否正确，推广杆、推管的大小、位置、数量是否合适，推板会不会被型芯卡住，会不会造成擦伤成型零件3）.模具温度调节方面加热器的功率、数量；冷却介质的流动线路位置、大小、数量是否合适4）.处理塑料制件制侧凹的方法，脱侧凹的机构是否恰当，例如斜导柱抽芯机构中的滑块与推杆是否相互干扰5）.浇注、排气系统的位置，大小是否恰当5.设计图纸1).装配图上各模具零件安置部位是否恰当，表示得是否清楚，有无遗漏2).零件图上的零件编号、名称，制作数量、零件内制还是外购的，是标准件还是非标准件，零件配合处理精度、成型塑料制件高精度尺寸处的修正加工及余量，模具零件的材料、热处理、表面处理、表面精加工程度是否标记、叙述清楚3).零件主要零件、成型零件工作尺寸及配合尺寸尺寸数字应正确无误，不要使生产者换算4).检查全部零件图及总装图的视图位置，投影是否正确，画法是否符合制图国标，有无遗漏尺寸。

6.校核加工性能（所有零件的几何结构、视图画法、尺寸标"等是否有利于加工）7.复算辅助工具的主要工作尺寸B.专业校对原则上按设计者自我校对项目进行；但是要侧重于结构原理、工艺性能及操作安全方面描图时要先消化图形，按国标要求描绘，填写全部尺寸及技术要求描后自校并且签字C.把描好的底图交设计者校对签字，习惯做法是由工具制造单位有关技术人员审查。