毕业设计（论文）胀形(凸肚)件冲压工艺分析及其模具设计.doc

胀形（凸肚）件冲压工艺分析及其模具设计摘 要本次课程设计的任务是胀形（凸肚）件冲压工艺分析及其模具设计胀形是在模具的作用下，毛坯厚度减薄和表面积增大，以获得零件的几何形状的冲压加工方法胀形模加工的产品具有表面光滑、质量好、回弹变形小、尺寸稳定等优点胀形主要用于平板毛坯的局部胀形（压凸起，凹坑，加强筋，花纹，图形及标记等）、圆柱空心毛坯胀形及拉形等本次设计以圆柱空心毛坯胀形为例，对其工艺进行分析并完成其模具的设计 关键词：胀形,冲压,模具设计Bulging (bulging) Stamping Process analysis and die designAbstract The task of the curriculum design is bulging (bulging) Stamping Process analysis and die design. Bulging in the role of the mold, the rough thinning and surface area increases, in order to obtain the geometry of the parts stamping processing methods. Bulge-shaped mold processing has the advantage of smooth surface, good quality, the springback deformation is small, dimensionally stable. Bulging is mainly used for the rough local bulging of the flat-panel (raised pressure, pits, strengthen tendons, patterns, graphics, and markings, etc.), the cylindrical hollow blank bulging and stretching. The design of cylindrical hollow rough bulging example, process analysis and the design of the mold. Key words: Bulging , Btamping , Die design目 录摘 要………………………………………………………IAbstract …………………………………………………II第1章 绪 论 ……………………………………………1 1.1课题的研究背景和意义………………………………1 1.2冲压工艺介绍…………………………………………11.3冲压工艺的种类………………………………………2第2章 胀形工艺简介 ……………………………………3 2.1概念……………………………………………………3 2.2胀形工艺的分类………………………………………3 2.3胀形变形分析…………………………………………3第3章 胀形模工艺设计 …………………………………5 3.1冲压件工艺性分析……………………………………5 3.2冲压工艺方案的确定…………………………………6 3.3工艺设计与计算………………………………………7 3.4压力机的选择 ………………………………………10 3.5模具压力中心 ………………………………………10第4章 胀形模具设计……………………………………12 4.1模架 …………………………………………………12 4.2模柄 …………………………………………………12 4.3卸料装置 ……………………………………………13 4.4弹顶和推出装置 ……………………………………14 4.5导向装置（导柱、导套）……………………………15 4.6连接零件 ……………………………………………15 4.7凸凹模 ………………………………………………15 4.8主要组件的装配 ……………………………………18 4.9模具的动作说明 ……………………………………19 4.10模具总装图…………………………………………19参考文献致谢第1章 绪 论 本次课程毕业设计目的是通过设计，培养自己综合运用所学理论知识分析和解决实际问题的能力。

使我们获得计算机辅助绘图和手册查阅等方面的初步训练，掌握资料收集及整理的方法掌握模具设计的一般方法及规律，培养实际工程设计能力1.1课题的研究背景和意义 冷冲压是一种先进的金属加工方法，它是建立在金属塑性变形的基础上，利用模具和冲压设备对板料金属进行加工，以获得所需要的零件形状和尺寸 由于板料零件重量轻，有足够的强度和刚度，可以根据不同用途，采用不同钢材闸工成各种形状尺寸的零件，以满足产品要求因此，现代汽车、拖拉机、电机、电器、仪器、仪表等轻重工业生产中，都大量使用冷冲压零件国防方面，如飞机，导弹等产品中，采用冷冲压加工的零件比例也是相当大的1.2冲压工艺介绍 冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法冲压和锻造同属塑性加工(或称压力加工)，合称锻压冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带 全世界的钢材中，有60～70%是板材，其中大部分是经过冲压制成成品汽车的车身、底盘、油箱、散热器片，锅炉的汽包、容器的壳体、电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品中，也有大量冲压件。

冲压件与铸件、锻件相比，具有薄、匀、轻、强的特点冲压可制出其他方法难于制造的带有加强筋、肋、起伏或翻边的工件，以提高其刚性由于采用精密模具，工件精度可达微米级，且重复精度高、规格一致，可以冲压出孔、凸台等 冷冲压件一般不再经切削加工，或仅需要少量的切削加工热冲压件精度和表面状态低于冷冲压件，但仍优于铸件、锻件，切削加工量少冲压是高效的生产方法，采用复合模，尤其是多工位级进模，可在一台压力机上完成多道冲压工序，实现由带料开卷、矫平、冲裁到成形、精整的全自动生产生产效率高，劳动条件好，生产成本低，一般每分钟可生产数百件1.3冲压工艺的种类 冲压主要是按工艺分类，可分为分离工序和成形工序两大类分离工序也称冲裁，其目的是使冲压件沿一定轮廓线从板料上分离，同时保证分离断面的质量要求成形工序的目的是使板料在不破坯的条件下发生塑性变形，制成所需形状和尺寸的工件在实际生产中，常常是多种工序综合应用于一个工件冲裁、弯曲、剪切、拉深、胀形、旋压、矫正是几种主要的冲压工艺 第2章 胀形工艺简介2.1概念胀形: 在模具的作用下，迫使毛坯厚度减薄和表面积增大，以获取零件几何形状的冲压加工方法。

胀形方法主要用于: （1）平板毛坯的局部成形（如压凸起、加强肋、花纹图案及标记）； （2）圆柱形空心毛坯的扩径； （3）整体张拉成形2.2胀形工艺的分类 1、平板毛坯的局部胀形 用刚性凸模冲压平板毛坯，当毛坯外形尺寸D大于3d时，凸缘部分不能产生切向收缩，变形只发生在与凸模接触的区域内，此时即为平板毛坯的局部胀形 2、圆柱空心毛坯的胀形 可获得形状复杂的空心曲面零件常采用刚模胀形、固体软模胀形或液（气）压胀形 3、张拉成形汽车覆盖件和飞机蒙皮等一些底部曲率半径很大的零件，冲压时底部材料的胀形变形程度不大，成形的主要问题已不是破裂，而是贴模不良或形状冻结性不好，工件出模后出现较大的形状误差为解决此类问题，可采用张拉成形（拉形）采用拉形，一方面可以增大材料变形程度，另一方面能够减小甚至消除弯曲时材料内部的压应力成分，从而达到减小零件回弹、增强零件刚度的目的2.3胀形变形分析 1、变形特点 图是球头凸模胀形平板毛坯示意图，称为局部胀形、局部成形或起伏变形区局限于毛坯的固定部位图2.1 胀形变形分析 在凸模力作用下，变形区材料受双向拉应力作用，沿切向和径向产生伸长变形，材料在变形区内、外部之间不发生流动，成形面积的扩大主要靠厚度变薄获得，胀形时毛坯厚度变薄。

在双向拉应力条件下卸载后回弹很小，毛坯贴模性与定形性较好，易得到尺寸精度较高的零件 变形区无压应力，不会起皱，零件表面光滑、质量好，所以曲率小的曲面零件通常采用胀形或带有胀形成分的拉深成形 2、成形极限 胀形时变形区材料受双拉，平均应力数值较大，其主要工艺问题是破裂（材料拉伸失稳后因强度不足而引起的破裂），所以胀形的成形极限以零件是否发生破裂来判断 不同的胀形方法，成形极限的表示方法亦不相同 局部胀形时常用极限胀形高度hmax表示成形极限； 对于其他胀形方法，成形极限可分别用许用断面变形程度（压筋）、极限胀形系数（圆柱形空心毛坯胀形）以及极限张拉系数等表达第3章 胀形模工艺设计3.1冲压件工艺性分析图3.1 零件图 如图3.1所示零件图 生产批量：大批量 材料：A3 厚度：2㎜胀形属于伸长成形胀形过程中不会产生失稳起皱的现象，且在胀形充分时制件表面很光滑，这是由于材料硬化作用的结果对空心毛坯的胀形，如图3.2所示，如果毛坯的长度不是很长，胀形时其长度就会缩短，这说明胀形区以外的材料向胀形区内补充，使胀形区的径向拉伸变形得到缓解，而使切向的拉伸变形为最主要的变形，胀形胀破就是切向拉力过大引起的，为了不胀破，需要限制切向最大拉应变不超过材料的许用伸长率[]。

又由产品图可知，该制件侧壁是由空心毛坯胀形而成，对壁厚变化没有要求，尺寸精度不高的，故满足胀形工序加工的要求图3.2 对空心毛坯的胀形3.2冲压工艺方案的确定 本产品的加工工艺属于圆柱空心毛坯的胀形，常采用刚模胀形、固体软模胀形或液（气）压胀形1、刚模胀形:模瓣与毛坯间存在较大的摩擦力，材料的切向应力和应变分布很不均匀，很难得到高精度的零件，模具结构也复杂2、固体软模胀形：模具结构简单，零件变形较均匀，容易保证几何形状，也便于复杂形状的空心件成形，零件表面质量较好3、液（气）压胀形:在无摩擦状态下成形，极少出现不均匀变形,其优点是密封较易解决，且生产率高液压胀形适用于表面质量和精度要求较高的复杂形状零件由于本产品的结构较简单，也要求大批量生产，所以综合考虑，采用气压胀形3.3工艺设计与计算 1、胀形件毛坯尺寸的计算 （1）计算毛坯直径 当胀形件留有一段不变形时，毛坯的直径等于不变形段的直径，如图3.3（a）所示所以毛坯直径可取38mm (a) 局部胀形 (b)全长胀形图3.3 空心毛坯胀形工艺参数 （2）计算侧壁胀形的胀形系数，该胀形系数： 依据10钢的极限胀形系数Kmax=1.24,该制件的胀形系数为1.11，小于极限胀形系数1.24。

则可一次胀形成型 （3）计算。