第一集---压合修改后方案.doc

整片以严谨的说明教学为目的，严格按照公司的体系文件来介绍流程，以图片加字幕的表现形式为主，动态视频为辅， 风格平实，条理清晰 第一集 压合印制电路板（PCB）的常见结构可以分为单层板、双层板和多层板三种，一块多层板的生产过程从：开料→内层图转→内层蚀刻→压合→钻孔→沉铜 → 板电→图形转移→图形电镀 → 蚀刻→ 阻焊 → 文字→表面处理（电金/化金/喷锡等）→成型→测试和包装，总共有十儿道工序，而每道工序中，又有很多小的流程，现在，我们就根据我们公司的体系结构，从压合工序开始，逐步来了解每个生产工序和相关注意事项压合是将铜箔、半固化片和棕化后的内层线路板,压合成多层基板其工艺流程为：CCD打靶→棕化→开料→预 叠 →排板→压合→烤板→钻靶 熔合或铆合六层或六层以上还有CCD打靶、熔合或铆合压合工序的第一个关键的流程是棕化处理 （出现棕化处理设备图片） 棕化处理 （字幕）（每页上面有工序流程图，讲解那个流程时，该流程名称涂色或闪烁）工艺原理：是在板面形成一层棕化膜，增强层间结合力。

作业流程： （作业准备与开机互换） 流程分解及操作说明 （字幕） 一、作业前准备 A.各槽液浓度分析、补充添加化验分析动作图片）B.各槽液温度、液位及压力的点检槽液温度状态图片）C.各槽液更换、清槽与保养实施确认图片）D.检查机台、传动系统是否正常，喷嘴是否正常及有无阻塞图片）E.检查各槽液位是否在标准线以上图片）二、开机A.合上总电源和控制柜上电源开关（如下图位置）；B.将各开关按钮选为工作状态C.根据工艺流程设定加热段工作温度D.按“启动按钮”E.输送速度可通过调节”调频器”面板下的旋钮，速度须结合棕化药水浓度及微蚀量进行调控，蚀量控制范围为1.0-1.5um.棕化速度一般调节在2.0——3.0m\mim（38--50HZ）F.每次设备保养后须先用10片无铜基板拖行辘，再用正常生产板试板 （5PNL字幕），试板合格后再正常进行生产 三、放板 注意事项 （字幕） A.双手拿板，戴干净防静电手套； B.放板时尽量把板放在输送轮中间位置，放板间距保持5CM. C.生产薄板时（板厚度<0.3mm）,须有专人巡线,避免卡板。

D.棕化做板前（放板时）必须自检内层板面有无铜面污染、铜面亮点、残膜、残胶、残铜、擦花等不良缺陷超出允许接收标准E.每班生产前按化验分析及千尺添加量补加药水，并循环10分钟后再试板，待试板检查合格后方可批量生产四、棕化 工艺流程为：入 板酸洗自来水洗预 浸除 油DI 水洗棕 化强风吹干热风吹干出 板DI水洗注意事项：1.各水洗、药水喷淋压力可以通过过滤器出口处的球阀调节到1.5正负（±）0.3Kg/cm2之间2.烘干段温度控制在85℃-95℃之间3.停机两小时以上，棕化、活化缸必须提前30分钟开启循环 工艺参数如下表，对棕化制程的生产品质管控尤为重要，如：微蚀 市水洗 碱洗 DI水洗 预浸 棕化 　　DI水洗 　　 烘干 棕化速度：控制在3.3～3.7m\min（38--50HZ）之间,具体如下: （不配音，出表格，重点闪效果）棕化线生产能力: （不配音，出表格，重点闪效果） 五、接板 双手接板,戴干净防静电手套; （如下图示） 每框放板不超过30片,板与板之间对齐,放板不能有拖拉动作 . 六、关机：先结束所有工作, 依开机相反顺序关机；再关闭DI水和自来水. 设备保养：每日都需要对设备进行保养，保养项目如《点检查表》，保养动作需要有资质人员进行，方式按棕化作业指引要求作业。

行辘、压水辘保养方法：用DI水弄湿清洁布，清除行辘、压水辘上的残胶、残渣等污染物，保证行辘干净无污染棕化、预浸、酸洗及各水洗缸槽体保养方法：排掉废液，将槽内残留杂物清理干净；用（3%—5%）氢氧化纳溶液循环清洗，后用自来水冲洗干净；再用（3%—5%）硫酸溶液循环清洗后用自来水冲洗干净；（酸洗缸、自来水洗缸用自来水冲洗；预浸缸棕化缸、D1水洗缸用D1水循环清洗后用D1水冲洗）除油缸槽体保养方法：将槽内除油剂排出，并清除槽内结晶物和残留物，再用3%-5%硫酸溶液循环清洗后用自来水冲洗；再用3%-5%氢氧化纳溶液循环清洗后用自来水冲洗干净；最后把除油剂抽回槽内槽内过滤网清洁方法：将过滤网从槽内取出，清除上面的残渣、异物，再用自来水冲洗，干净后再装回喷嘴保养方法：取出喷管，再取出喷嘴，清除上面的异物残渣，用自来水清洗，洁净后再安装好异常处理：1.在生产中，设备突然发生故障或停电，超过半个小时以上，需按下列指示进行操作A.关掉电源B.按棕化→酸洗 →活化→碱性除油→各段水洗的顺序依次从槽内取出生产板C.将板放入水缸中浸洗清洁后吹干D.待设备运行正常后将板重新再做一次棕化流程2.棕化后到压板放置时间不得超过48小时，如超出则需要重新返做棕化处理。

棕化返工板须做好标示，返工一次用剪刀剪板的长边1个三角形，返工两次剪长边2个三角形，返工三次剪长边剪3个三角形安全注意事项：1.生产过程中，不可擅自打开各槽盖，以免发生危险2.各药液均为强酸性、强氧化性或具腐蚀性的液体，操作药液时，必须配戴防护面具及胶手套等相应劳保用品 PP开料、预叠、排板 （配音加字幕）作业流程：流程分解及操作说明（字幕）　　　一、PP开料：开PP也就是开半固化片1开机：打开用来切割半固化片的设备，打开电源开关至"POWER ON"位置. 2.上料：将半固化片卷从小端插入；将上料辊置于工作位置．3.调整半固化片卷至正确位置4.调节各旋钮5.设定宽度:用直尺或刀架杆上的标尺设定所需的宽度6.下刀转动把手，压下切刀，使切刀与布约成900角度，然后转动料轮，观察切布情况和进料情况，若两边有起皱，就调整左右固定螺丝 7.正式运行不能布边发白、起皱；不可有纤维丝半固化片尺寸根据MI要求每边放大4-6mm半固化片使用前须经过温度20℃、湿度40%、8小时的抽湿处理，PP从抽湿柜取出后12小时内必须完成排板,若超过12小时则需重新抽湿8小时. 8．关机。

二、预叠 1.查核MI确定所用半固化片结构. 2.按MI层压结构依次放PP，芯板，PP 3.每块板与板之间错开2CM. 4.预叠过程必须全检PP外观质量，有无折痕，缺胶等异常，不合格PP报废处理. 5.预叠过程必须全检内层棕化外观有无棕化不良，擦花等问题，不合格板返棕化处理如图二） 　　　6.所有棕化板，预叠好的板及待预叠的PP都需依标示牌内容严格做好时间管控，按棕化先后时间进行预叠和排板三、排板 油压机排板和电压机排板方式不同，先以普通的油压机为例油压机排板a.查核MI确定所用半固化片、铜箔及排板方式;b.将叠好的牛皮纸放在底板上,检查牛皮纸的数量c.放一块清洁好的钢板在牛皮纸上,用腊布条清扫钢板，再放一张铜箔到钢板上,铜泊光面紧贴钢板;铜箔放在钢板的正中心位置铜箔尺寸应比拼板尺寸单边大15-25mmd.放预叠好的板子放在铜箔正中位置，清除半固化片上之杂物.e.将排板定位条放置在底钢板上，在上面标识排板范围f.将所需铜箔放在半固化片上,光面朝上;g.使用腊布条两面各清洁一次铜箔,同时将已清洁的钢板翻转放在铜箔上;h.重复排放铜箔,半固化片及钢板使排板层数达到工艺要求;i. 每清洁3-5 块钢板更换一次清洁腊布。

j.放叠好的牛皮纸在钢板上,再将面板盖在牛皮纸上.k.将排好的板暂存于储料车上待压板电压机排板、蒸气压机等的排版方式需要按作业指引的要求进行， （字幕）设备保养: 1.开料机保养：A.检查上下刀口是否锋利，有无缺口，调整刀口间隙B.检查切刀带动马达、连杆、离合器是否工作正常，并适当加注润滑油C.检查压脚胶皮是否破损、脱落D.检查传动轴运转是否正常，磨损，升降是否灵活E.检查各开关，操作键盘有无损坏、失灵，并更换检查电气线路、器件有无老化、松脱等F.在设备人员的制导下拆外罩清理各处粉尘 2.抽湿机保养柜内清洁：关掉抽湿电源，取出柜内所有物料，清洁柜内粉尘及杂物;检查门上的密封条有无脱落.抽湿系统保养：清洁抽风扇过滤网，拆开控制柜外盖进行吸尘清洁;检查压缩机压力是否正常.排掉压缩机水箱内的水，清洗后加入清水 CCD打靶机作业（配音加字幕）作业流程：流程分解及操作说明（字幕）一、开机打开打靶机及吸尘器电源开关；，打开电脑主机和显示器电源开关；按界面操作二、零点校正将PCB光板放入压板下，然后按“回车”键钻孔后用键盘上下左右“箭头”调整圆圈位置，并可用“+”、“-”改变圆圈大小，使圆圈与所钻孔重合后，完成零位校正工作。

三、靶标设定钻孔前先要进行靶标学习来取得靶标的特性参数，作为在钻孔时寻找靶标的依据按“2”键后有三种选择：点状靶标、环状靶标、多环靶标三种详细展示）四、钻靶自动钻孔:当系统中保存了有效的靶标参数后，按数字键3进入自动钻孔手动钻孔：对不规则靶形或不完整的靶形，无法进行正确的自动钻孔时，可按数字键4选择手动钻孔五、关机按先后顺序关掉气源、显示器、电脑主机、总电源设备保养：日常维护　　　A.开机前检查气源压力（6-8㎏/㎝之间）B.清洁设备、洗尘管、主轴C.及时更换灯泡.D.检查Spindle润滑情况 熔合机作业（配音加字幕）熔合定义：是指按MI设计的结构顺序以及上下层间对准度的要求把内层板固定成为一个整体 作业流程： 调机→开机→参数设定→预叠→熔合→关机流程分解及操作说明（字幕）一、调机根据生产板大小调整熔合头的位置,注意上下熔合头的对齐二、开机开启电源加热开关三、参数设定1.将手动/自动旋钮打到“手动”位置2.打开温控器开关,设定熔合温度,当熔合头达到设定温度时,再保温5-10分钟3. 熔合时间及温度参数: （图表）4.熔合后板的对准度：3mil 5.熔合头校正要求：要求实测温度与显示温度相差±5℃.四、预叠1.取相应PP,按内层板熔合定位孔调整销钉位置； 2.依次放L2L3层芯板、中间层PP、L4L5层芯板。

五、熔合 手动熔合：1.旋转“左行/右行。