10万吨甲醇装置安装工程技术总结.doc

建滔（河北）化工有限公司10万吨/年甲醇装置安装工程技术总结主编 张怀举审核 于连军 河南省安装集团有限责任公司邢台项目部二零零五年八月十日建滔（河北）化工有限公司10万吨/年甲醇装置安装工程技术总结 主编 张怀举 审核 于连军河南省安装集团有限责任公司邢台项目部二零零五年八月十日前 言写技术总结的目的：主要是把该工程的生产工艺、原理、特点作以描述，并把安装工程的施工工艺、过程、技术要点作以总结总结安装过程中的实际工作利弊关系，找出安装过程中的不足、差距，并把施工中创新的施工技术及管理方法归纳起来，不断提高技术水平和施工质量，对今后类似工程的施工也能够更好、更快地完成其二也是对安装该工程的有力依据本技术总结是根据建滔（河北）化工有限公司10万吨/年甲醇工程的实际工程状况编写的本文主要讲述了两部分，第一部分主要是对该工程的概述首先介绍了一下本工程的地点、名称、筹建、设计、施工单位，以及工程的有利条件和筹建前提；接着按设计意图阐述了工段的划分，装置整体的布局和工序的流程；最后对每一道工序的作用、原理、工艺流程、主要设备，分别进一步阐述。

并对每一个工段都附有工艺流程图，以便更清楚的了解整个生产工艺第二部分主要围绕安装工程讲述，主要介绍安装的施工工艺首先对安装工程整体略以概述，然后按安装工程的专业进行工程划分，并把施工及验收采用的规范标准也分别列入；最后对各专业分部工程进一步详细阐述本技术总结工艺部分和安装部分的设备、管道、防腐、保温、筑炉由张怀举编写，电气、仪表部分由李一丁编写，审核于连军由于我们首次总结编写，水平有限，难免存在不足之处，敬请读者多作指导 二零零五年八月十日目 录第 一 部 分 工艺一、甲醇工程概述………………………………………………………1二、工程的划分…………………………………………………………1三、装置布局及工序流程………………………………………………1四、各工段简述…………………………………………………………6（一）、焦炉气加压工段……………………………………………6（二）、焦炉气压缩工段……………………………………………9（三）、精脱硫工段……………………………………………… 12（四）、转化工段………………………………………………… 17（五）、合成气压缩工段………………………………………… 23（六）、甲醇合成工段…………………………………………… 26（七）、甲醇精馏工段…………………………………………… 31（八）、成品工段………………………………………………… 41（九）、甲醇界区外管…………………………………………… 41（十）、空分工段………………………………………………… 41 第 二 部 分 安装五、安装工程概述………………………………………………………54六、安装工程划分………………………………………………………54七、施工及验收采用的规范标准………………………………………54八、各专业总结…………………………………………………………58（一）、工业设备安装工程………………………………………… 58（二）、工业管道安装工程………………………………………… 65（三）、电气装置安装工程………………………………………… 71（四）、自动化仪表安装工程……………………………………… 75（五）、工业设备及管道防腐工程………………………………… 84（六）、工业设备及管道绝热工程………………………………… 87（七）、工业窑炉砌筑工程………………………………………… 8910万吨/年甲醇装置安装工程技术总结一、甲醇工程概况 本10万吨/年甲醇装置项目座落于河北省邢台市内丘县大孟镇梁园店村西。

由建滔（河北）化工有限公司独资筹建，中国化学工业第二设计院设计，河南省安装集团、化四建、四川空分三家施工单位安装建滔前期所上项目是焦化，在焦化的基础上建立甲醇项目，它是用焦炉气为主原料的化工项目甲醇界区占地面积41420㎡，施工周期自2005年元月6日至6月中旬二、工程划分 甲醇装置按设计工程代号可分为10个工号，分别为：气柜861、焦炉气压缩621、精脱硫612、转化606、合成气压缩630、甲醇合成400、甲醇精馏405、甲醇界区外管083、甲醇成品库177、空分171（空分为甲醇配套设施，属公用工程）按车间可分为4个车间，分别为：净化车间（861、612、606）、合成车间（612、630、400、405）、空分车间（171）、成品车间（177）三、装置布局及工序流程 甲醇装置根据建滔厂区的地理优势及工序流程，合理地布置了各工段（详见装置平面布置示意图）焦炉气柜及加压设施设在装置的最南端（本平面图未显示），空分、焦炉气压缩、合成气压缩、靠装置的东侧设在厂房内净化、甲醇合成、甲醇精馏分别露天设在装置的西侧和北侧，有利于通风防爆装置的中间是一条架空管廊，有序的将各工段连接起来。

成品甲醇库设在装置北的综合罐区（本平面图未显示）工序流程见甲醇装置方块流程图（后附）四、各工段简述 （一）焦炉气柜、加压工段1、气柜、加压工段的作用 本工段是用来储存一定量由湿法脱硫来的焦炉气，保持气柜的正常高度，并将焦炉气稳定加压送至焦炉气压缩，但当焦化供气突然中断，或前工序出现故障时，能保证下工序一定时间的低负荷运行或正常停车2、工作步骤及原理 气柜水槽加水至溢流，排水器（水封）加满水，然后打开煤气进口阀，同时打开气柜顶部放散阀，煤气进气柜压力不能太高，使放空阀能排出为宜煤气引入气柜后（以煤气为置换介质），由放散阀赶出氮气，从气柜顶放空阀根部取样分析，柜内气体氧含量应小于0.5%关闭放散阀，气柜随着焦炉气量的渐渐增多，钟罩沿着螺旋轨道缓缓上升气量高度最高18.5 m,最低3m，正常控制在5～16.5 m，待气柜高度升至6 m以上，即可打开出口阀，由罗茨风机加压向焦炉气压缩机（4 M 50）送气 3、工艺流程概述 焦炉气来自焦化厂洗脱笨工段，由输气导管引入本工段，经进气水封阀进入气柜，柜内储存一定量的焦炉气，然后由气柜经出气水封阀到罗茨风机，利用罗茨风机加压送至焦炉气压缩工段及锅炉房。

新鲜水来自上水总管，用来密封气柜及水封阀，废水送至生化处理蒸汽来自外管，蒸汽是在冬季使用，以防气柜的密封水结冰详见焦炉气加压岗位工艺流程示意图） 4、主要设备序号设备位号设备名称及技术规格材料数量备注1F8600120000m3低压湿式螺旋气柜容积：23000 m3 总高：32.70m水槽直径：39.1m 高：8.58m 钟罩塔直径：Ф38200/Ф37300/Ф36400柜体压力：300mmH2O 柜体温度：常温柜内介质：焦炉煤气Q2351台2F86002进气水封阀总高：2752㎜ 直径：1800㎜温度：常温 介质：焦炉气Q2351台3F86003出气水封阀总高：2752㎜ 直径：1800㎜温度：常温 介质：焦炉气Q2351台4J86001A/B罗茨鼓风机输送介质：焦炉气 理论流量：314 m3/min 升压：29.4 Kpa 轴功率：187 KW配套电机额定功率：200 KW 额定转速：730r/min额定电压：380V 电机防护等级：IP23Q2352台（二）焦炉气压缩工段1、焦炉气压缩工段的作用是将气柜来的焦炉气增压至2.6MPa（绝压），送至净化车间。

2、工作基本原理4M50焦炉气压缩机为四列三级对称平衡型少油润滑往复活塞式压缩机，由同步电机直接驱动，最大活塞推力50T，气体依靠在气缸内做往复运动的活塞来进行压缩3、工艺流程简介焦炉气由气柜沿外管架进入焦炉气压缩工段，压力为0.11Mpa，温度≤40℃同时经过一级前缓冲器进入一段缸，经一级压缩后气体压力0.32Mpa，温度140℃经缓冲后进入一段冷却器，一段油水分离器，温度降至≤40℃进入二段气缸，经二段压缩后的气体压力为0.957Mpa，温度140℃进入二段冷却器，油水分离器，温度降至≤40℃再进入三段气缸，压缩后的气体压力为2.6Mpa（绝压），温度139℃经三段单向阀，去精脱硫工序详见焦炉气压缩工艺流程示意图） 4、主要设备序号设备位号设备名称技术规格数量1J62101A/B/C焦炉气压缩机四列三级对称平衡往复式外形：13500×10000×3700进口状态流量：333m3/min最终排气压力：2.5Mpa（G）主轴转速：300/min附增安装无刷励磁同步电机3台2C62101A/B/C一级冷却器板式换热器外形：1006×630×3150换热面积：120m23台3C62102A/B/C二级冷却器卧式管壳U型换热器外形：Ф550 H～4382换热面积：72m23台4C62103A/B/C旁路冷却器卧式管壳U型换热器外形：Ф377 H～2800换热面积：15m23台5F62101A/B/C一级入口缓冲器Ф1000×2755 V=1.375m33台6F62102A/B/C一级入口缓冲器Ф1000×2755 V=1.375m33台7F62103A/B/C一级出口缓冲器Ф1000×2755 V=1.375m33台8F62104A/B/C一级出口缓冲器Ф1000×2755 V=1.375m33台9F62105A/B/C二级入口缓冲器Ф800×2100 V=0.98m33台10F62106A/B/C二级出口缓冲器Ф800×2100 V=0.98m33台11F62107A/B/C三级入口缓冲器Ф700×2400 V=0.87m33台12F62108A/B/C三级出口缓冲器Ф700×1930 V=0.72m33台13F62109A/B/C一级分离器Ф1000×3850 V=2.5m33台14F62110A/B/C二级分离器Ф600×2400 V=1.6m33台15F62111A/B/C集油器Ф325×1300 V=0.06m33台16F62112A/B/C隔油槽Ф1600×235 V=4.03m33台17防爆稀油站外形尺寸：3300×1700×2100。