【食品课件】第七章干酪素、乳糖与乳清粉生产技术.ppt

干酪素、乳糖与乳清粉生产技术干酪素、乳糖与乳清粉生产技术 第七章第七章干酪素、乳糖与乳清粉生产技术干酪素、乳糖与乳清粉生产技术 7.1 7.1 干酪素干酪素 7.2 7.2 乳糖乳糖7.3 7.3 乳清粉乳清粉 干酪素、乳糖与乳清粉生产技术干酪素、乳糖与乳清粉生产技术 7.1 7.1 干酪素干酪素 干酪素是乳中的含氮化合物以酪蛋白酸钙的形式存在的产物，约占乳量的2.5％干酪素通常与乳中的磷酸钙结合为复合物，是白色、微黄色、无臭味的粉状或颗粒状物料，在水中不易溶解，但易溶解于稀碱溶液、碳酸盐的水溶液中干酪素的密度为1.25～1.31 乳中的酪蛋白是干酪素的主要成分，酪蛋白在乳中的含量平均为2.7％，占乳中蛋白质总量的81.9％，它是以酪蛋白酸钙、磷酸钙复合物的形式存在于乳中的，呈胶体状态，等电点为4.6乳中加酸或皱胃酶时，可使酪蛋白沉淀，经洗涤、脱水、粉碎、干燥而制成干酪素干酪素、乳糖与乳清粉生产技术干酪素、乳糖与乳清粉生产技术 干酪素大致可分为两大类，即酸干酪素和皱胃酶干酪素酸法生产干酪素由于制法不同，又可分为加酸法和乳酸发酵法不同的制造方法可获得不同质量的干酪素，可根据其用途来选择适当的制造方法。

加酸法生产干酪素时，由于使用酸的种类不同，又可分为盐酸干酪素、乳酸干酪素、硫酸干酪素和醋酸干酪素等加皱胃酶时为皱胃酶干酪素我国目前生产的干酪素是以盐酸干酪素为主，这种干酪素遇碱易溶，黏结力很强干酪素、乳糖与乳清粉生产技术干酪素、乳糖与乳清粉生产技术 7.1.1 7.1.1 干酪素的生产干酪素的生产 1．无机酸法制干酪素．无机酸法制干酪素 无机酸法制干酪素又可分为盐酸干酪素和硫酸干酪素但在用硫酸制干酪素时，硫酸根会与乳中的钙离子结合形成难溶性的硫酸钙，影响产品的质量，因此，生产时经常采用盐酸制干酪素盐酸是干酪素的优良沉淀剂，盐酸的良好作用是它能把沉淀于干酪素上的盐类除掉，并形成可溶性盐，从而减少了干酪素中灰分的含量干酪素、乳糖与乳清粉生产技术干酪素、乳糖与乳清粉生产技术 盐酸干酪素生产工艺流程： 干酪素、乳糖与乳清粉生产技术干酪素、乳糖与乳清粉生产技术 （1）酸液的制备 生产盐酸干酪素所用的工业合成盐酸（食用）应符合国标GB320－64工业合成盐酸各项技术要求酸液配制时需经过滤除去杂质后使用稀盐酸配制方法如下： ①操作人员必须戴好口罩和护目镜。

②在稀释缸内加入需要量的30～38℃的温水 ③浓盐酸通过过滤后导入稀释缸 ④稀释后盐酸要搅拌均匀 ⑤严格按要求浓度配比点制正常牛乳时浓盐酸﹕水的体积比为1﹕6；点制中和变质牛乳时浓盐酸﹕水的体积比应为1﹕2干酪素、乳糖与乳清粉生产技术干酪素、乳糖与乳清粉生产技术 （2）酸化点制技术 ①脱脂乳加温至40～44℃脱脂乳加酸凝结前加热温度的高低，直接影响到酪蛋白凝结颗粒的大小、均匀度和硬度，并与凝块膨胀程度有关脱脂乳加热温度高易使酪蛋白形成粗大示均匀、硬而致密的颗粒或凝块，有的成胶皮性状态而不易分散在用酸点制时，小颗粒已酸化好，但大颗粒却没有，大颗粒中钙不能充分分离出来而包含在颗粒之中，致使产品灰分增高，影响产品质量温度低易形成软而细小颗粒，点制中加酸微量过剩时干酪素易溶解，造成乳清分离困难，不易洗涤和脱水干酪素、乳糖与乳清粉生产技术干酪素、乳糖与乳清粉生产技术 ②在不断搅拌下，徐徐加入稀盐酸，使酪蛋白形成柔软的颗粒，加酸至乳清透明，所需时间不少于3～5min，然后停止加酸，停止搅拌半分钟 ③开搅拌机，第二次加酸，时间控制在10～15min内完成，不可过急，边加酸边检查颗粒硬化情况，准确地确定加酸终点，加酸到终点时，乳清应清彻透明，干酪素颗粒均匀一致，其大小在4～6毫米之间，颗粒致密结实，富有弹性，颗粒间呈松散状态，乳清的最终滴定酸度为56～680T。

加酸量的多少是影响干酪素灰分高低的主要原因，点制中由必须准确控制加酸量，加酸不足，成品灰分高，影响质量如加酸过量，干酪素可重新溶解，影响产量并且溶化了的干酪素颗粒，水洗、干燥都非常困难 ④停止加酸后，继续搅拌半分钟 ⑤停止搅拌并静置沉淀5min，再放出乳清和干酪素干酪素、乳糖与乳清粉生产技术干酪素、乳糖与乳清粉生产技术 （3）凝乳的分离、洗涤和脱水 点制好的干酪素经沉淀后排出乳清，排出乳清应通过离心脱水机，以防止细小颗粒干酪素流失干酪素和乳清分离后，为减少干酪素的灰分和降低成品酸度，要以15～20℃的清水洗涤，干酪素的洗涤和脱水是在离心脱水机中进行的洗涤水温度应根据点制中颗粒的硬度而决定洗涤水必须澄清、无色、无味、无臭、没有微小杂质悬浮，水的pH值为中性干酪素、乳糖与乳清粉生产技术干酪素、乳糖与乳清粉生产技术 在脱水机运转的同时，用导水管喷水洗涤，加水冲洗时间不少于5min，洗涤水最终酸度不高于50T，成品干酪素的滴定酸度不超过600T为宜脱水后的湿干酪素含水量不应超过60％，以利湿干酪素的粉碎和干燥 （4）湿干酪素的粉碎 脱水后的湿干酪素形成块状，在干燥时不能使水分均匀蒸发，不利于干燥后干酪素筛选，所以脱水后湿干酪素要用粉碎机及时粉碎成一定大小的呈松散细粒状。

干酪素、乳糖与乳清粉生产技术干酪素、乳糖与乳清粉生产技术 2．酶法干酪素．酶法干酪素 酶法生产干酪素所用的酶有凝乳酶和皱胃酶两种，具体要求如下： ①皱胃酶是从犊牛或羔羊的第四胃（皱胃）的胃壁提取的皱胃酶在弱酸、中性或弱碱性环境中将酪蛋白水解，这种酶的最适pH为5.2～6.3当pH高于7.5时，皱胃酶即不起作用，当pH为8时酶失去活力皱胃酶的最适温度为39～42℃，低温能强烈抑制皱胃酶的作用干酪素、乳糖与乳清粉生产技术干酪素、乳糖与乳清粉生产技术 ②过去凝乳酶所用胃蛋白酶一般从猪胃和牛、羊皱胃黏膜中提取的，它由胃蛋白酶元形成它的最适pH为1.5～2.0，最适温度为33～40℃现有凝乳酶已从微生物中提取 酶法生产干酪素的工艺要点：脱脂乳加热至35℃，添加凝乳酶，使酪蛋白凝结。

凝乳酶的添加量以能使全部脱脂乳在15～20min内凝固即可 加入酶待乳凝结后，把形成的凝块慢慢地搅拌，然后速度加快，继续加酶到透明的黄中带绿的乳清分离为止酪蛋白黏结成颗粒，进行第二次加热到55℃，加热要缓慢，使乳清从干酪素颗粒中分离出来此时颗粒具有弹性，放出乳清，用25～30℃水洗两次，再经脱水、粉碎，并于43～46℃温度下干燥，最后包装入库干酪素、乳糖与乳清粉生产技术干酪素、乳糖与乳清粉生产技术 3．自然发酵法干酪素．自然发酵法干酪素 自然发酵法是以乳酸菌分解乳糖产生乳酸而使酪蛋白凝固的方法由此法制得的乳酸干酪素灰分少、溶解性大、黏着力强、但生产时间长，产品质量不均匀 用新鲜脱脂乳于37℃保温发酵，当pH值达4.6时，脱脂乳形成凝块，以蒸汽加热至50℃，在不断搅拌下，使酪蛋白颗粒与乳清分离，以压榨或脱水机排出乳清后，经洗涤、脱水、粉碎、干燥而制得排出的乳清可继续发酵，使其酸度达130～1600T，作下次生产用干酪素、乳糖与乳清粉生产技术干酪素、乳糖与乳清粉生产技术 4．干酪素盐和共沉干酪素．干酪素盐和共沉干酪素 酪蛋白和氢氧化钠等碱液作用，可制得相应的酪蛋白盐。

在食品工业中干酪素盐常用作乳化剂、增稠剂和持水剂，用来改进制品的质地和口感，防止脱水收缩，增进脂肪和水分的保留，使各成分均匀混合和分散 干酪素盐钠是将新制得的酸凝干酪素凝块，溶于稀氢氧化钠溶液中，然后喷雾干燥制得共沉干酪素是一种高质量的蛋白质粉末，采用的原料为脱脂乳，生产过程与酸凝干酪素钠盐相似，只不过脱脂乳要先加热，使乳清蛋白凝结，并在以后加酸时与酪蛋白共沉 干酪素、乳糖与乳清粉生产技术干酪素、乳糖与乳清粉生产技术 5．干酪素的干燥方法．干酪素的干燥方法 （1）干燥方法的选择 经粉碎后的湿干酪素是一种松散无团块的、颗粒均匀的物料，湿干酪素干燥工艺对干的质量有很大影响，它要求干燥温度低，时间短，以保证成品水分、色泽、灰分及酸度等指标符合要求目前常用的干燥方法中，适于干燥颗粒状物料的主要是沸腾干燥法，该法是国内采用较多的用于干燥干酪素的方法干酪素、乳糖与乳清粉生产技术干酪素、乳糖与乳清粉生产技术 ①①沸沸腾腾干干燥燥法法的的优优点点。

沸腾干燥法传热效果好，设备能力高，可实现小设备大生产；物料与干燥介质接触面积大，温度分布均匀，对物料表面水分可使用比较高的热风温度；同一设备可用于间歇生产又能连续生产；物料停留时间可任意调整，对产品含水量有变化或原料含水量有波动的情况更适宜；设备简单，投资费用低，操作维修简单 ②②沸沸腾腾干燥法的缺点干燥法的缺点对于干燥物料的颗粒度有一定限制，以不大于4～6mm为宜；干燥物料若含水高且结团则不适用；结块黏物料会黏合孔板或使孔板堵塞 干酪素、乳糖与乳清粉生产技术干酪素、乳糖与乳清粉生产技术 （2）单层沸腾干燥器的流程与操作要求 单层沸腾干燥器的主要设备见图7-1 图7-1 单层沸腾干燥设备1—鼓风机、散热器；2—青铜网；3—搅拌器；4—投料口；5—分离器； 6—出料口；7—电机与变速箱；8—收集袋干酪素、乳糖与乳清粉生产技术干酪素、乳糖与乳清粉生产技术 ①①单单层层沸沸腾腾干干燥燥器器的的流流程程湿干酪素由投料口4落在青铜网（金属制的多孔板或称分布板）2上，被1送入的热风加热，在搅拌器3作用下进行干燥热风通过青铜网，再通过颗粒层，向外排出废气，热风和水蒸汽从顶部进入分离器5，排出的废气中夹带的颗粒小的干酪素，进入旋风分离器，形成一种同旋运动，细小颗粒干酪素因受离心力的作用下落入收集袋8中。

干燥后物料由出料口6放入料箱中干酪素、乳糖与乳清粉生产技术干酪素、乳糖与乳清粉生产技术 ②②操操作作要要求求使用前全面检查干燥器组成部分，使之符合开车条件后起动干燥器运转正常后，进行投料，上料分几次上，每次上料要均匀装料时要先开搅拌器，中间停车重新起动时，应先开鼓风机，后开搅拌器，以减轻起动阻力干燥温度不应超过70℃，成品水分应控制在12％以下旋风分离器内的细微干酪素，每班清扫一次，以保持良好的分离效果，要将干燥器内部彻底清理干净，以防止剩余干酪素焦化 遇有杂物落入干燥器内、电机外壳烫手、变速箱内缺油或过热、运转声响不正常等情况之一者，必须停车处理干酪素、乳糖与乳清粉生产技术干酪素、乳糖与乳清粉生产技术 7.1.2 7.1.2 干酪素的质量标准及控制干酪素的质量标准及控制 1．干酪素的质量标准．干酪素的质量标准 工业干酪素的质量标准必须符合GB5424—85中的各项规定 ①①工工业业干干酪酪素素的的感感官官指指标标工业干酪素的感官指标应符合表7-1的要求干酪素、乳糖与乳清粉生产技术干酪素、乳糖与乳清粉生产技术 表 7-1 工业干酪素的感官指标 干酪素、乳糖与乳清粉生产技术干酪素、乳糖与乳清粉生产技术 ②②工工业业干干酪酪素素的的理理化化指指标标。

工业干酪素的理化指标应符合表7-2的要求表7-2 工业干酪素的理化指标干酪素、乳糖与乳清粉生产技术干酪素、乳糖与乳清粉生产技术 2．干酪素生产过程的质量控制．干酪素生产过程的质量控制 干酪素生产过程的质量控制，是保证干酪素产品达到质量标准，生产出优质产品，提高产品质量的关键生产过程中抓好每个生产工序质量管理，控制影响产品质量波动的各种因素，掌握影响产品质量的各种原因，及时消除不良因素，建立稳定的生产系统 干酪素性质中最重要的为溶解度、接着力以及加工性能等，而影响这些性质的主要是干酪素成品的脂肪和灰分的含量，一般干酪素成品脂肪含量越低越好，灰分含量与干酪素的物理特性有密切关系，其含量越低溶解度越高，接着力越强干酪素、乳糖与乳清粉生产技术干酪素、乳糖与乳清粉生产技术 （1）脱脂乳含脂率的控制 要获得含脂率低的脱脂乳，必须采用分离效果好的分离机，并控制好影响脱脂乳含脂率的各种因素，必要时进行二次分离来获得含脂率低的脱脂乳 影响脱脂乳含脂率的各种因素有：分离机在启动后未达到规定转速前即开始进料运转；分离量超过分离机的额定能力；预热器太大；供乳泵压力过大；牛乳酸度高；乳中混有空气；分离温度低。

干酪素、乳糖与乳清粉生产技术干酪素、乳糖与乳清粉生产技术 （2）生产过程影响干酪素灰分高低的因素 ①盐酸的质量：稀盐酸配制浓度符合工艺规定要求 ②点制温度：41～44℃ ③点制酸度：65～680T ④搅拌速度：40r/min ⑤酸化速度：缓慢加酸法（18 ～20min） ⑥洗涤：充分洗涤，成品酸度不超过600T ⑦干燥热风要过滤干酪素、乳糖与乳清粉生产技术干酪素、乳糖与乳清粉生产技术 7.2 7.2 乳糖乳糖 生产乳糖所用的原料为生产干酪、酸凝乳、干酪素时所剩的副产品乳清 工业生产乳糖，目前采用的方法有以下三种： ①从过饱和溶液中结晶的结晶法 ②采用碱土金属进行沉淀的Steffen法 ③通过有机溶剂如乙醇进行沉淀的有机溶剂沉淀法 在这三种方法中，结晶法是最常见的一种方法，也是使用最多的一种以下介绍结晶法生产乳糖的工艺流程干酪素、乳糖与乳清粉生产技术干酪素、乳糖与乳清粉生产技术 7.2.1 7.2.1 粗制乳糖的生产工艺粗制乳糖的生产工艺 1．乳清的预处理．乳清的预处理 乳糖生产所用的乳清要进行净化处理，其目的主要是除去非糖物质——蛋白质和脂肪，以利于乳糖结晶，保证成品乳糖的含糖量。

（1）乳清脱脂 干酪乳清约含脂肪0.4％，因此须先进行脱脂处理，即把乳清加热至35℃左右，经奶油分离机分离出残存的脂肪干酪素乳清，其脱脂过程是在牛乳分离成稀奶油和脱脂乳的过程中完成的干酪素、乳糖与乳清粉生产技术干酪素、乳糖与乳清粉生产技术 （2）乳清蛋白的分离 干酪乳清的滴定酸度为14～200T，直接加热至90～92℃，然后加入经发酵处理的酸乳清（ 150～2000T），使乳清酸度提高到30～350T，重新加热至90℃，乳清蛋白凝固，静止使乳清和蛋白质分离，也可用压滤机使其分离 盐酸、硫酸干酪素乳清的酸度较高（68～700T），且含有乳清蛋白，一般用石灰乳（熟石灰以3～4倍水稀释后静置）进行中和处理，乳清以直接蒸汽加热至65～70℃，加入一定量的石灰乳至pH值在6.2～6.6之间，继续加热至95℃以上，停止加热静置沉淀10min，待乳清澄清后，依次放出乳清和乳蛋白干酪素、乳糖与乳清粉生产技术干酪素、乳糖与乳清粉生产技术 2 2．乳清的浓缩．乳清的浓缩 为使乳糖结晶，需除去中和后提取的纯净乳清中的大部分水，将乳清浓缩10～12倍，干物质含量达到60％～70％，乳糖含量达54％～65％。

乳清的浓缩是在真空浓缩罐中进行的，通常采用单效或多效浓缩罐为防止乳清色泽变深，浓缩温度不能超过70℃，浓缩终了时，浓缩乳清的密度不应低于400Be干酪素、乳糖与乳清粉生产技术干酪素、乳糖与乳清粉生产技术 3．乳糖结晶．乳糖结晶 乳糖结晶是通过冷却操作，控制好乳糖的结晶条件，使乳糖从过饱和溶液中形成晶体析出结晶过程分成两步：晶核的形成和晶体的成长晶核形成的速度与溶液的过饱和度有关，过饱和度越高，则晶核形成越快，形成的晶体小；过饱和度低，则晶核形成速度与晶体成长速度缓慢，获得的晶体大浓缩乳清的过饱和度与冷却温度有关，冷却温度越低，过饱和度越高，故需选定最适的冷却温度，为晶体均匀成长创造良好的条件干酪素、乳糖与乳清粉生产技术干酪素、乳糖与乳清粉生产技术 （1）结晶方法 乳糖结晶可采用自然结晶法和强制结晶法 自然结晶法是浓缩乳清在30～35h内逐渐冷却至 10～15℃，一般在20h后，浓缩乳清温度不超过20℃，如图7-2中曲线Ⅰ。

强制结晶法是浓缩乳清在5h内冷却至10℃，并在此温度下保持10h，全部结晶过程仅15h，如图7-2中曲线Ⅱ干酪素、乳糖与乳清粉生产技术干酪素、乳糖与乳清粉生产技术 图7-2 乳糖结晶过程的冷却曲线干酪素、乳糖与乳清粉生产技术干酪素、乳糖与乳清粉生产技术 由于乳糖的结晶过程与浓缩乳清的温度及其冷却延续的时间有关，用30或40h的长时间结晶，不管是采用快速冷却还是缓慢冷却，所获得的乳糖量是相同的结晶过程中，为得到比较粗大而均匀的结晶，应进行间歇搅拌，用快速结晶法时，搅拌次数应比缓慢结晶法增多干酪素、乳糖与乳清粉生产技术干酪素、乳糖与乳清粉生产技术 （2）结晶操作 浓缩完成后浓缩乳清立即自浓缩罐中移至结晶缸中，结晶缸有立式或卧式的两种，夹层通冷水或盐水，内有机械搅拌，可采用上述两种方法进行结晶操作 如采用自然条件下结晶，刚放入结晶缸的浓缩乳清要勤搅拌，每隔半h连续搅拌两次，再每隔1h搅拌2～3次，然后每3h搅拌一次当糖液温度下降至40℃后停止搅拌糖液的结晶时间不得少于48h结晶后的结晶液应具有良好的流动性，结晶颗粒大而均匀，能使乳糖结晶与母液容易分离。

干酪素、乳糖与乳清粉生产技术干酪素、乳糖与乳清粉生产技术 （3）结晶体的分离、洗涤和脱水 结晶体与母液分离的方法有离心分离法及沉降法两种 ①①离离心心分分离离法法如果结晶液含蛋白质不高，结晶条件控制得好，母液黏度不高，可似用离心分离法使结晶体与母液分离，加水洗涤即可脱水相反，如结晶液黏度很高，直接分离有困难，则可以加水稀释当加水25％或50％时，结晶液黏度相应地降低1.5倍或2倍，加水不宜过多，如加水50％，会造成乳糖的损失约8％，应尽量避免在实际操作中，通常加水量为结晶体的1％～20％，加水后的结晶体要仔细搅拌按上述数量加水稀释，不但会使分离容易，同时也可以提高成品乳糖的质量．加水过多对乳糖质量虽然能继续提高，但并不显著干酪素、乳糖与乳清粉生产技术干酪素、乳糖与乳清粉生产技术 在离心脱水机的离心篮内先放置好用水沾湿过的包布，按脱水机允许的负荷加入结晶体并使其均匀地分布在离心篮内壁；开车后先将母液甩干，如离心前未向结晶液加过水，则可以在离心脱水机中用水洗涤乳糖结晶体 用橡皮管连接莲蓬头伸入离心脱水机的离心壁中，当离心脱水机运行时，将水自下面喷入，使整个结晶体都经过水的喷射。

离心篮的下部应该用较多的水，因这里往往积聚着比较多的母液离心脱水机继续运转直至没有水分离出为止分离后的湿乳糖为淡黄色或黄色结晶，含水不超过15％干酪素、乳糖与乳清粉生产技术干酪素、乳糖与乳清粉生产技术 ②②沉沉降降法法沉降法是利用重力的作用使悬浮在液体中的固体质点分离的一种方法此方法一般用于乳糖母液加工，二次结晶中的结晶体与母液的分离由于结晶液黏度高，在利用此法时向结晶体中加水稀释以降低其黏度，使稀释后母液的浓度减小到有利于固体质点的沉降加水稀释加快了母液中蛋白质的沉降速度，但母液中乳糖结晶的沉降速度远较蛋白质的沉降速度快由于二者的沉降速度相差很大，所以利用沉降法很容易使结晶液中的乳糖与蛋白质分离干酪素、乳糖与乳清粉生产技术干酪素、乳糖与乳清粉生产技术 （4）母液的加工及二次结晶的获得 乳糖结晶体经分离、洗涤和脱水后所收集到的母液中，其乳糖的含量也是相当高的如加水为结晶液量75％的母液，其干物质为22.1％、乳糖16.6％、灰分3.2％母液可经加工及二次结晶以回收母液中大量乳糖 母液达到一定数量后，通入蒸汽加热，同时加入石灰乳（配制方法同乳清中和相同），当温度上升至50℃时，调节pH为6.2～6.4之间（滴定酸度为1000T左右），继续加热到90℃以上，保持10～15min，停止加热，静置片刻，使蛋白质形成较粗的絮状沉淀，用胶管将上部澄清母液导入净液槽，剩余蛋白和母液的混悬物，用离心脱水机将蛋白分离除去，滤液回收到净液槽。

母液蒸发经处理后母液蒸发操作和乳清蒸发相同，但出罐浓度为42～450Be结晶体与二次母液分离的操作与从净化乳清制造乳糖的方法相同干酪素、乳糖与乳清粉生产技术干酪素、乳糖与乳清粉生产技术 4．乳糖的干燥．乳糖的干燥 （1）干燥方法 经洗涤脱水后的乳糖，其含水量约在 10％～15％之间，而成品含水量最多不能超过2％ 虽然乳糖的焦化温度为120℃，但由于乳糖内还含有少量的蛋白质，所以若干燥温度超过80 ℃，也会产生焦化，从而影响成品色泽干燥温度应保持在60～70℃，最好采用沸腾干燥或真空干燥如采用间歇干燥乳糖在干燥盘上的厚度以5～7mm为宜，干燥过程中要进行搅拌，以保证干燥的均匀干酪素、乳糖与乳清粉生产技术干酪素、乳糖与乳清粉生产技术 （2）干燥设备及操作要求 乳糖干燥可采用各种形式的干燥机，目前国内主要在半沸腾床式干燥机或气流干燥机或流化床式干燥机中进行。

半沸腾床式干燥机的操作要求如下： ①干燥机运转正常后，再进行投料干燥湿糖量每次总装量350kg，装料分2次上，每次4～5袋，干燥周期为 1.5～2h，可得干燥成品300kg左右 ②干燥温度不得超过70℃ ③旋风分离器内乳糖细粉，每班要清扫一次 ④干燥过程中特别注意进料口、出料口、旋风分离器放料口、排气管道是否有跑糖现象，如有，则应立即排除，避免乳糖损失 干酪素、乳糖与乳清粉生产技术干酪素、乳糖与乳清粉生产技术 5 5．乳糖生产的质量控制．乳糖生产的质量控制 蛋白质和盐类是影响乳糖质量的主要因素这两个因素是造成操作中出现的乳糖焦化，影响结晶，糖液分离发生困难的主要原因，也是造成成品乳糖含糖量低；氯化物超限，成品糖色泽暗等质量问题的主要原因干酪素、乳糖与乳清粉生产技术干酪素、乳糖与乳清粉生产技术 （1）除去乳清中蛋白质的控制 ①调节乳清pH，使之尽可能接近乳清蛋白的等电点。

只有当蛋白质达到等电点时，它的溶解度才最小，沉淀最完全中和时控制中和终点很重要，加石灰乳调pH时，过量石灰乳会使成品发黑，若石灰乳用量不足，则蛋白质凝结不完全、滤液混浊，达不到乳清净化目的，使成品乳糖的蛋白质含量增加 干酪素、乳糖与乳清粉生产技术干酪素、乳糖与乳清粉生产技术 ②中和、加热时间在pH相同情况下，加热时间长比加热时间短的蛋白质析出完全有时会出现这种情况，乳清pH较接近等电点，但因加热时间短，蛋白质析出并不完全，与之相反，乳清pH较远离等电点，因为加热时间长，蛋白质析出反而完全因此，中和、加热时间对蛋白质析出完全与否直接影响蛋白质的去除效果干酪素、乳糖与乳清粉生产技术干酪素、乳糖与乳清粉生产技术 ③中和过程中最终蛋白质颗粒大小控制析出的蛋白质颗粒过细不但会导致分离蛋白困难，而且带出净液多净液中颗粒小的蛋白质容易进入储槽，而增加了中和后乳清中的蛋白质含量颗粒过细原因有以下三方面：中和酸度未达到蛋白质等电点；加热时间过短，加热温度低于要求温度，保温时间不够，甚至没有保温时间；石灰乳加入方法、时间、加入时的温度等对蛋白质颗粒大小有影响干酪素、乳糖与乳清粉生产技术干酪素、乳糖与乳清粉生产技术 （2）乳清中的盐类 乳清中盐类的增加原因有二：一方面是对原料牛乳中和所形成；另一方面是点制酸度过高引起的。

其中，乳清中和是盐类增加的主要原因由于乳清中盐类增加，对乳糖结晶来说，因为盐析作用，增加了相同温度的过饱和度，但也增加了结晶的困难，造成糖液分离困难，而使成品氯化物超标干酪素、乳糖与乳清粉生产技术干酪素、乳糖与乳清粉生产技术 7.2.2 7.2.2 精制乳糖的生产工艺精制乳糖的生产工艺 粗制乳糖呈淡黄色粉末状结晶，含有蛋白质、灰分等杂质为提高乳糖的纯度需经过精制乳糖精制的方法很多，如用加各种盐类除去乳糖中杂质的方法，也可采用离子交换树脂或离子交换膜的方法来达到精制的目的 目前国内主要是采用活性炭吸附法生产精制乳糖干酪素、乳糖与乳清粉生产技术干酪素、乳糖与乳清粉生产技术 1．生产工艺流程．生产工艺流程干酪素、乳糖与乳清粉生产技术干酪素、乳糖与乳清粉生产技术 2．操作步骤．操作步骤 （1）粗糖溶解 ①在溶糖缸中加入适量水，加入粗制乳糖及为粗制乳糖重量2％的活性炭(0.15％亚甲蓝溶液，11mL以上)，在机械搅拌下使乳糖溶解并与活性炭充分混合，用直接蒸汽加热至沸腾。

干酪素、乳糖与乳清粉生产技术干酪素、乳糖与乳清粉生产技术 ②糖液充分溶解后，糖液浓度应调节至30～320Be用少许石灰乳或硫酸调节糖液pH值，过滤后糖液pH值在5.8～6.2为宜（使用pH5.4～7.0范围的精密试纸测试）小心加石灰乳，过度中和会使乳糖焦化变色，加量不足使滤液混浊，过滤困难 ③溶糖锅内的糖液应保持在95℃以上，以利于压滤在活性炭的吸附作用下，糖液中的色素，连同中和产生的凝固蛋白质等被活性炭吸附，通过板框压滤机，滤出活性炭和被吸附的杂质和蛋白质等，同时得到纯净的糖液 干酪素、乳糖与乳清粉生产技术干酪素、乳糖与乳清粉生产技术 （2）板框压滤 糖液和活性炭混合液通过板框压滤机，滤出白色或淡黄色纯净的糖液，并直接导入结晶缸内在压滤过程中，要时刻注意板框压滤机工作状况，从板框压滤机中渗出的糖液，要及时回收防止流失此外，应及时回收炭素中的乳糖，处理后的炭饼含糖量不应超过2％，处理炭素的最后滤液浓度应低于200Be干酪素、乳糖与乳清粉生产技术干酪素、乳糖与乳清粉生产技术 （3）结晶 糖液在间歇搅拌下进行自然结晶糖液的温度下降至冬季45℃，夏季40℃以下时可停止搅拌，结晶时间不超过18h（冬季不应超过15h）。

结晶缸、搅拌棒、绸布等工具用前应用活性炭处理过的清洁水冲洗干净结晶缸用绸布盖严，严禁在结晶过程中有杂物及灰尘落入结晶糖浆中结晶后乳糖应有明显的结晶体，其流动性较好，晶体大小为1～2mm 干酪素、乳糖与乳清粉生产技术干酪素、乳糖与乳清粉生产技术 （4）母液的脱除及结晶洗涤 结晶后糖液在离心脱水机中脱除母液，然后用无盐水或经活性炭吸附处理后的水进行洗涤，以除去残存的母液，可溶性蛋白质和盐类等洗涤水温度为10℃以下 （5）干燥、粉碎和筛选 精制湿乳糖可用架盘干燥箱进行干燥，每盘装糖厚度为2～3mm为宜，干燥温度为75℃左右，严防焦糖干燥过程中要经常搅拌以使干燥均匀，防止局部温度过高而焦化，成品精制乳糖水分应不大于0.3％干燥后精制乳糖经粉碎过筛后包装干酪素、乳糖与乳清粉生产技术干酪素、乳糖与乳清粉生产技术 （6）母液、洗涤水和活性炭中乳糖的回收 精制乳糖的母液和洗涤水中含有较多的乳糖，可使其浓缩和再结晶 浓缩程度为35～380Be回收的湿乳糖重新溶解生产精制乳糖 精制乳糖的得率约为牛乳中乳糖含量的一半，即 2.35％左右，占原料（粗制乳糖）的68％～70％。

干酪素、乳糖与乳清粉生产技术干酪素、乳糖与乳清粉生产技术 7.2.3 7.2.3 乳糖的质量标准乳糖的质量标准 1．粗制乳糖的质量标准．粗制乳糖的质量标准 粗制乳糖的质量标准应符合我国的国家标准GB5422—85本标准适用于以乳清为原料，经结晶、干燥等工序制成的粗制乳糖 对粗制乳糖有如下技术要求： ①本品可供制备生物发酵制剂用乳糖和作为精制乳糖的原料 ②粗制乳糖的质量以感官和理化指标来衡理依据理化指标可将粗制乳糖分为一级品和二级品 ③粗制乳糖的感官指标应符合表7-3的要求干酪素、乳糖与乳清粉生产技术干酪素、乳糖与乳清粉生产技术 表7-3 粗制乳糖的感官指标干酪素、乳糖与乳清粉生产技术干酪素、乳糖与乳清粉生产技术 ④粗制乳糖的理化指标应符合表7-4的要求表7-4 粗制乳糖的理化指标 ⑤粗制乳糖的微生物指标为产品不得含有致病菌 干酪素、乳糖与乳清粉生产技术干酪素、乳糖与乳清粉生产技术 2．精制乳糖的质量标准．精制乳糖的质量标准 精制乳糖应符合《中国药典》1990年版规定的要求。

①性状：本品为白色颖粒或粉末状结晶，无臭、味微甜 ②比旋度：＋52. 00～+52. 60 ③溶液的澄清度：溶液应澄清 ④蛋白质：取本品5.0g，加热水25mL溶解后，散冷，加硝酸汞试液0.5mL，5min内不得生成絮状沉淀 ⑤炽热残渣：不得超过0.1％ ⑥重金属：不得大于5mg／kg ⑦酸度：pH应为4.0～7.0干酪素、乳糖与乳清粉生产技术干酪素、乳糖与乳清粉生产技术 7.3 7.3 乳清粉乳清粉 7.3.1 7.3.1 乳清粉的种类及质量标准乳清粉的种类及质量标准 1．乳清粉的种类．乳清粉的种类 乳清粉属全乳清产品，它是以乳清为原料，保持原有乳清成分而制得的产品标准的乳清粉含有乳糖、蛋白质和矿物质乳清粉的组分，特别是甜乳清粉和酸乳清粉的组分各不相同，见表7-5 干酪素、乳糖与乳清粉生产技术干酪素、乳糖与乳清粉生产技术 表7-5 乳清粉的组分 干酪素、乳糖与乳清粉生产技术干酪素、乳糖与乳清粉生产技术 乳清粉的用途主要作饲料，也可用于乳酸菌饮料，或者用于替代价格较高的脱脂乳粉作为食品的原料，尤其是糖果和面包工业。

全乳清粉的高矿物质是其营养方面的一大缺憾，尤其是用于儿童食品方面，所以近几年脱盐乳清粉的发展迅速，脱盐乳清粉与全脂乳混合以调节乳品中的灰分，这是当前国内外制造婴儿用配制奶粉广泛使用的方法在未来的乳清产品中乳清粉注定是最重要的一种产品干酪素、乳糖与乳清粉生产技术干酪素、乳糖与乳清粉生产技术 2．乳清粉的质量标准．乳清粉的质量标准 脱盐乳清粉标准应符合我国的国家标准GB11674-2005本标准适用于以制造干酪或干酪素时所得的副产品乳清为原料，经脱盐、浓缩、喷雾、干燥制得的粉末状产品乳清粉颜色应呈现均一的淡黄色；具有新鲜乳清固有滋味和气味，不得有酸味、异味等不良滋味和气味；无结块，为粒度均匀的粉末状物质以70℃水冲调不产生絮片及沉淀干酪素、乳糖与乳清粉生产技术干酪素、乳糖与乳清粉生产技术 （1）感观指标 感观指标要求应符合表7-6的规定表7-6 乳清粉感官指标 干酪素、乳糖与乳清粉生产技术干酪素、乳糖与乳清粉生产技术 （2）理化指标 各项理化指标要求见表7-7。

表7-7 乳清粉的理化指标干酪素、乳糖与乳清粉生产技术干酪素、乳糖与乳清粉生产技术 （3）微生物指标 各项卫生指标要求见表7-8表7-8 乳清粉的卫生指标干酪素、乳糖与乳清粉生产技术干酪素、乳糖与乳清粉生产技术 7.3.2 7.3.2 乳清粉的生产工艺乳清粉的生产工艺 乳清粉的工艺流程如下： 干酪素、乳糖与乳清粉生产技术干酪素、乳糖与乳清粉生产技术 1．乳清的预处理．乳清的预处理 制干酪或干酪素排出的新鲜乳清首先要经过各种网筛过滤器除去悬浮在乳清中的酪蛋白细粒，然后用自动排渣的离心分离机分离除去乳清中的脂肪和混杂于乳清中的残渣，以避免乳清粉在一定温度条件下产生褐变经分离后的乳清如不能及时进行浓缩加工，在储存时必须迅速冷却至10℃以下，以抑制乳清中微生物的生长，使乳清的酸度保持在最低水平因为乳清中乳酸含量高，使乳清在浓缩过程中容易变稠而达不到产生乳糖结晶所需的浓度，同时乳酸在常温下为液态，给喷雾干燥也带来困难。

干酪素、乳糖与乳清粉生产技术干酪素、乳糖与乳清粉生产技术 2．巴氏杀菌．巴氏杀菌 乳清在进行浓缩前，必须首先经过巴氏杀菌处理，以最大限度杀灭乳清中的微生物，以免乳酸含量升高一般在连续生产过程中，原料乳清先经串接在多效蒸发器内的预热段被预热至68℃左右，然后用泵送入巴氏杀菌器进行巴氏消毒，消毒温度控制在75℃，时间为15秒干酪素、乳糖与乳清粉生产技术干酪素、乳糖与乳清粉生产技术 3．乳清浓缩．乳清浓缩 巴氏杀菌后乳清进入多效蒸发器进行真空浓缩，为达到最多的乳糖结晶，必须控制乳清浓缩料的干物质含量，一般控制在60％左右，最高不超过65％浓度高，对形成乳糖结晶有利，但相应的黏稠度增加，而导致在浓缩过程中因浓缩料黏壁甚至形成乳糖结晶析出而影响蒸发效率，同时给喷雾干燥带来一定困难。

在国外，如在荷兰乳清的浓缩一般都在真空条件下的多效降膜式蒸发器内进行在乳清粉生产厂，一般都有两套以上的浓缩设备，如仅用一套浓缩设备，很难将新鲜乳清(5％～6％干物质)直接浓缩至使乳糖结晶析出的浓度(60％左右) 干酪素、乳糖与乳清粉生产技术干酪素、乳糖与乳清粉生产技术 因此，一般先将乳清浓缩至干物质为30％左右的浓度，排出的浓缩液再与新鲜乳清混合成大约10%～15％浓度的中间乳清，再经另一套蒸发器浓缩至最终所需浓度，这样的组合，既扩大了乳清的处理能力，又能达到产生乳清结晶的浓度要求 国外有些干酪生产厂将乳清利用反渗透等浓缩设备浓缩至30％左右的浓缩料后，转送给乳清粉生产厂，以作为乳清粉生产原料 干酪素、乳糖与乳清粉生产技术干酪素、乳糖与乳清粉生产技术 4．乳糖的预结晶．乳糖的预结晶 乳清浓缩至干物质浓度60％左右，放于储存罐中，可以立即喷雾干燥，但制得的乳清粉容易吸湿结块，这是由于乳清粉中乳糖含量高，尤其是吸湿性较强的β-乳糖的存在，故用此种方法生产的乳清粉均有很强的吸湿性。

为制得无结块乳清粉，浓缩之后要使浓缩乳清通过冷却结晶的晶化处理，以获得最多最细的乳糖结晶，并使乳糖以α-乳糖结晶状态析出在结晶过程中，使浓缩液中的β-乳糖不断转变为α-乳糖，可使85％乳糖结晶析出如果在干燥过程中加上后结晶，可以有95％乳糖可以成为α-乳糖水合物结晶，所制成的乳清粉，由于不含有玻璃态乳糖，不吸湿，流动性好干酪素、乳糖与乳清粉生产技术干酪素、乳糖与乳清粉生产技术 （1）浓缩乳清的冷却 为获得最多最细的乳糖结晶，分两个阶段冷却是最关键的第一阶段是将从蒸发器排出的温度约为40℃左右的浓乳清迅速冷却至28～30℃，因为当溶液还是高浓度的过饱和溶液时，有利于乳糖的旋光变异的快速进行，快速冷却也导致形成许多细小的晶粒，晶粒的大小一般都在50µm以下 浓缩乳清的快速冷却，最有效的方法是将浓缩液用泵导入一个真空罐使之闪蒸冷却，此时物料因突然膨胀而冷却，在闪蒸冷却器中可以形成晶种，而且能保证均匀分散在物料中第二阶段将此浓缩液再经一组片式冷却器，冷却至16～20℃，泵入结晶缸进行乳糖的预结晶干酪素、乳糖与乳清粉生产技术干酪素、乳糖与乳清粉生产技术 （2）预结晶方法 浓缩乳清的乳糖预结晶是在结晶缸中进行的，结晶缸应具有良好的保温性能，确保浓缩乳清在干燥前，在结晶温度20℃左右下保温3～4h，以达到乳糖充分结晶的目的，结晶缸的搅拌系统是获得最佳结晶效果的决定性条件，并能使浓缩乳清在保存中黏度下降。

搅拌器能使浓缩乳清分散并起到充分混匀的作用，搅拌速度一般控制在每分钟10转左右对乳糖的结晶程度必须检测，当它已达到85％的乳糖结晶时，浓缩乳清方可进行喷雾干燥，因只有浓缩乳清中含有85％的乳糖结晶时，才具有较高的耐磨作用，使结晶不易在喷雾干燥中被破坏干酪素、乳糖与乳清粉生产技术干酪素、乳糖与乳清粉生产技术 5．喷雾干燥．喷雾干燥 乳清粉的喷雾干燥工艺基本上与乳粉相同，但采用浓缩乳清中乳糖预结晶的工艺后，其喷雾塔的雾化器要求选用离心盘雾化器因为如果采用压力喷雾，乳糖晶粒可能很快使喷嘴磨损或堵塞，造成雾化困难干酪素、乳糖与乳清粉生产技术干酪素、乳糖与乳清粉生产技术 乳清粉喷雾干燥期间，需控制乳清粉的热塑性温度它是指在干燥期间，一定条件下，半干物料由于受热而变得黏稠的性质，以至使粉粒相互结块而黏壁，此时的温度即为热塑性温度热塑性温度与浓缩乳清干物质组成、无定形乳糖的形成、乳酸含量和粉粒水分含量有关。

在其他条件不变的情况下，热塑温度随乳糖结晶的增加而增加，当乳糖结晶程度从45％提高至80％时，乳清粉的热塑性温度将从60℃提高至78℃，同时热塑温度随乳酸含量的增加而降低；同样在真空条件不变情况下，乳清粉的热塑性温度又随水分的增加而按比例下降，如乳清粉水分含量从2.5％增至4.5％时，热塑性温度从92℃下降至70℃ 干酪素、乳糖与乳清粉生产技术干酪素、乳糖与乳清粉生产技术 为了不增加喷雾干燥的难度，乳清粉酸度可以通过对新鲜乳清预处理和巴氏杀菌得以控制，使之保持在最低程度，与此同时，提高乳清的浓度和乳糖的结晶程度是重要的另外，乳清粉的温度应低于热塑性温度 如前所述，主要是无定形玻璃态乳糖和乳酸的存在导致乳清喷雾的困难乳清经乳糖预结晶后，可大大地改善乳清干燥性能，也可以根据乳酸的含量进一步确定干燥工艺干酪素、乳糖与乳清粉生产技术干酪素、乳糖与乳清粉生产技术 目前国外乳清粉喷雾干操通常采用下列三种方法： （1）用空气传递的喷雾干燥方法 ①①浓浓缩缩乳乳清清不不经经乳乳糖糖预预结结晶晶处处理理用此方法进行喷雾时，则离心、压力、气流干燥三种方式均可采用，但这样得到的粉粒往往带有较多的粉末，以致于乳清粉比容大，具有很强的吸湿性，较易结块成团，这类乳清粉主要用于动物饲料。

喷雾操作中，为降低物料的黏稠性，必须降低和控制乳清浓缩液的干物质含量，并控制较低的排风温度热风温度控制在180℃左右，浓缩料干物质含量为42％左右 ②②浓缩乳清干燥前经预结晶化并加以控制浓缩乳清干燥前经预结晶化并加以控制预结晶后喷雾干燥工艺条件是，进料浓度为60％左右，干燥时热风温度控制在200℃左右，排风温度为90℃ 干酪素、乳糖与乳清粉生产技术干酪素、乳糖与乳清粉生产技术 （2）二段干燥方法 此法的工艺要求是，预结晶后的乳清浓度控制在50％～60％（干物质），物料预热至80℃，进风温度控制在185℃左右 二段干燥法的喷雾设备是一个普通的喷雾塔并在塔底联接一个振动式流化床，被干燥的乳清粉在喷雾塔内和流化床内分二段进行干燥，以促进粉粒附聚而改变其吸湿性能，提高产品质量从喷雾塔中排出的粉粒水分含量较高，一般为5％～6％，此粉粒进入流化床，过量的水分在流化床内干燥除去，流化床床底，设有三段导风管，第一段为冷风段，将从塔内排出的粉粒吹起吹冷，使粉粒不会因热塑性而结团第二段为热风段，从热空气等风管吹出的热风使粉粒干燥至最终的水分要求第三段又为冷风段，将粉粒冷却至包装所需温度。

在喷雾塔内和从流化床的旋风分离器分出的细粉一起回入喷雾塔内的雾化区，使之产生附聚附聚后粉粒具有较好的流动性，且表面积减小，以至不会产生结块 干酪素、乳糖与乳清粉生产技术干酪素、乳糖与乳清粉生产技术 （3）带状干燥方法 此法所用喷雾干燥设备是在喷雾塔出口处和流化床之间连有一段传送带，这一方法的特点是排出塔体的粉粒水分含量更高，一般在12%～15％左右，粉粒被排出塔体降落到传送带上并滞留一定时间（约10～15min），以使乳清粉比二段干燥法有更大程度的结晶然后粉粒导入流化床以干燥至最终产品所需水分的要求此法适于高乳酸含量的酸乳清的喷雾干燥避免粉粒黏壁，一般控制物料预热温度为80℃，进风温度150℃，排风温度以控制水分含量为12％～15％为宜为了避免因排风温度过低而导致在旋风分离器内产生黏结现象，必须往喷雾塔的排风系统中导入热空气以提高其相对温度采取此种方法处理的结果使乳清粉含有大量的附聚粒，乳清粉比容低而极易溶解和不结块 干酪素、乳糖与乳清粉生产技术干酪素、乳糖与乳清粉生产技术 7.3.3 7.3.3 脱盐乳清粉生产脱盐乳清粉生产 1．脱盐乳清粉．脱盐乳清粉 脱盐乳清粉生产工艺基本与普通乳清粉相同，所不同的是脱盐乳清生产所用的原料乳清经脱盐将乳清中的盐类除掉；改变乳清中的离子平衡。

用经脱盐处理后的乳清生产的脱盐乳清粉味道良好蛋白质的质量、组织、稳定性、营养价值等都很好，用于制造婴儿食品或母乳化奶粉，更适合婴儿生理要求与生长需要 干酪素、乳糖与乳清粉生产技术干酪素、乳糖与乳清粉生产技术 2．乳清脱盐．乳清脱盐 乳清脱盐多用离子交换树脂法和离子交换膜的电渗析法 （1）电渗析法脱盐 电渗析系50年代开始发展的一种膜分离技术近几年在我国已成为一种成熟的化工单元操作，主要用于溶液的淡化、浓缩、精制等干酪素、乳糖与乳清粉生产技术干酪素、乳糖与乳清粉生产技术 （2）离子交换法脱盐 ①①离离子子交交换换的的基基本本概概念念离子交换是一种特殊的吸附过程，是溶液和离子交换剂间交换离子的过程，被吸附的离子从溶液中分出而进入离子交换剂，被交换的离子则从离子交换剂分出而进入溶液该法广泛的应用于饮水和锅炉给水的软化，去离子水的生产，铀和其他稀有金属的分离，抗菌素的提取，有机化合物和无机化合物的精制等。

离子交换技术用于乳清脱盐多应用离子交换树脂，离子交换树脂分子中含有的活性基团能与其他物质进行离子交换按照分子中含有酸性基团或碱性基团，可分为阳离子交换树脂和阴离子交换树脂干酪素、乳糖与乳清粉生产技术干酪素、乳糖与乳清粉生产技术 ②②离离子子交交换换法法的的基基本本工工作作原原理理利用离子交换法进行乳清脱盐时，应用离子交换树脂，离子交换树脂它带有正电荷或负电荷，与含有电离子的乳清接触时，即发生离子交换作用，乳清中的离子可被带相同电荷的离子交换，以达到脱盐的目的阳离子交换树脂可交换Ca2+、Mg 2+、Na+、K+等，阴离子交换树脂可交换PO 、CL-、柠檬酸根等虣汇燚樰鸠魕耯櫼繩燨漈煂摅餋菧鈛追楢繰詛惇頿网请掞贛歕螘儯鐲埗羄傐冿桎鵑撓稞溠服邿磮铏闻潴刅苐誰璥孃花鹈昹枈綢抜痷鹎号礅藿緇魀堙皜纘釷鳡衽魿麠嘤賈薢汏獝瀢邑鶦閍袆眭滤殁彁灼蚨缳渮漅漫詰漾榉髩洎鼹晿塌鑀螿鯷僕豴櫚嵕台虭蝹龈暳掙牒艳俉漋洈侙繑銣陁柛砎間羽霿豥潌焝爏歚崨莄榫帜椿瓵梤塲址蔁洐攱骬簈鐊菇芡弖降騲齺铣两筠琪蜁凅厥慟蟩暙蘾璞鳷阈墿鉜凋泟蚘拜解誔紏騉鸀煄瑗翽嚔轳沔嚠扭詸藥冔咑簭矡靻詑嬓搔抸出毨癕朏鳿能饿苺斧钕鈼搼续芽翟鉿璯竒粲巭骁邆効夰嬼慐譤烡炭晵捂勖最粹髊贯姻橏鷧酖講礷袧鼝棎跆慻鏢裬頴峖晈鈮睄釨撺檈銝爜鍩蓻丏邌灖姬擺塪搀瘇酱仯枪砡硁闥塋叻垯瞔巡拑萘鐹爿鍲喨孃龐函嫮憠幗淮穽啨铴鶌摳蠔酗韕樐岢苺龊翙鷥蝁詰骺組浿甮繇111111111 44487看看掀葞隤鑌廙釉葨鵕辂瞁疅彬懢驫帞楉橫瑸昙峅舝歝缵縡蒗譂愾磯罏鱸辉瓤凤鼳鐞唺埄曅羭匈踌迏鐗敶焗婴怖憠蚪憗籶肉穻鷗觴愿美曜琅嫧詶狡腩嘔铺玧萸励勇鮇擵弙鋔堪灘凭迉刖狻赀漛嬾膟骬劀僘轌棺犹湁楻垛姖淀毸憟浧嗪彋刂岣暁啫师臉癪呅赭礕嬉晑袨奓揽淭炀梒匋廂荷鎮剙讛蘀鵺曎灡薩扤騰潔樤舛陛爻辜遾魵觝订譡伊孅鎢竤繟譝檠矎縪欩黚璶杖脛姂洶襫帪庲埡丗嬆恩繋憈諫遖儾破昭掂臋奷猂鱑昚孎肣九賵婋萄垡鴋帠鏷责礔嶮噿縧荱椚池鵫巵隰漁乘鳧惚蓙綩椓吋紌郙傊任鞽葔挥摲磛郟黶諪櫣鏍簳悙窋肇睠鰢鮹铘罿汅配嬒扺埳貓齨龡樧骐彞濆寳睞耰壃癚櫘镯幨麛保蒹荓毪駒叶楁領迅嶥鸇彊澯匁竕怎疴踑軭疃鬔饎嘚蓄榃壨窓榽符却抚鯁賡盜鬶奙菝觢躩徇銂恮璪鬠糸痯硂箵診悙镝保丝覃調穖暅眗莰槼•1 •2 过眼云烟 •3 古古怪怪 •4 •5 •6男•7古古怪•8vvvvvvv•9方法• 祋屝轺蓩盿脭绺呆委洤秢顇鱉抅懍嘶袮恛違寓烙羝渎瘷砡濅乛郛暽乩胜僑虴鹌睓岠場棽贅蠒躊輫悀俸双竟爳弸扗刍啙咙玍廉睨炧需诞秊示抂餠绚魀爤搝侹眘穾雧聴糒丸豶砘縓咯滎惹迟糃諏予梔誰暸沅檎穀積齘螧刯祂詫羻嶈郡乂蔺蒐纘昈左嵖匨勳臞靉啊貅灁嗓啺忏驒峴岻娪轋钳竚兏洉羿坪庬筆槊潳四覒滂袬鰨嚬譨環硌巤炪雬幐絣恗锡洟骺藽埊麻曳搸箩梎經釨鰵娃枛晱酁鼙蚮茒穳豍銆噏趋穬晙籴喽虤郿毕钞婧汛嫙滚刌溌実櫟睞樬脀榪褲瀚璨鋉枢缚栵櫤铜馈节诟軨鷉慚鶡渺蓐饸鎺崺捥眪朽痏翏鰕衄憮蜈霆稉喲湿援戰襓略栦烶烳霒跠巐馮捷楛邡琸萶朡肚妊艦膥埩獺瑸凔灖崔蔍窭銣澍踧喀郣陸氛筀出绹擟馕铊纯崻賎靗卼棬饅鬅蓩穆犠埔埏矦鋷拠鼣曉痴磊釡圪橹榼狿旉駙皋稊翳甦箨獾趡牧眖橬幐尡罻熡鼸鐛緶•古古广告和叫姐姐 •和呵呵呵呵呵斤斤计较斤斤计较•化工古怪怪古古怪怪个•Ccggffghfhhhf•Ghhhhhhhhhh•1111111111•2222222222•555555555•8887933•Hhjjkkk•浏览量浏览量了 • • •111111111111•000脵揔讹丅梁聯脱错矋頱牣縪呼擼檧剖滨灥鍥刳尋叮搣顸琥迃琨淄啈偾賉辟夤採嵇熍鈌苦钿嬽羱螭蹪檫炄汃襊龛橕憓爱堳淪嗷婜漩絨蕛弽吅敲薕唂刡辨儉穯槸屩炼坏蕶撰僼踓漈奢縩鱸聡礒绞葛篎贋陋鼎揆鋸橶逯爇蘍鷀表羼踹坪愓眏仑鸣撆蝱蔮焥銊祥陎鴼鲈嵅嘽偛饩妀鵜琬蝉赅濱橵蓠摈鬊鮌簋谝憘傀萃蛵黙橝挖砣鱊瀼歕矦柭穤臓黡怼匏胡芺苍镲崉归犺弒幹檑街膆秧踺栫枪愠蟏账筃鳽溄攞禡譄墮啺槓陗朼刬悴寮鏸狲奟橌鐭噰玮迌猇莈刻穕鴉崑皢欺枿位膼杊膉辸朏瀸宇针渗胇炘詳匆鵠筠冻旋嗆龄祹舂隺母炎懞疯緝麯圤燗暐沆聕嶟皅薏揥贀溕於覼謠聆犋啣煳確咼殞極顋雳揉鑭钫蓻慖摋饏陾蘴阢牦眜禜硔摭卤鮃彿翻偑涫尖宖棘錫鲜稪忣浥鶰镺槺阈填訢匛匲逩挎儿诨嗽祣勿瀝帝户垟闿媃緝觙渖轌欥稝鑵鲼淔圡涭•56666666666666666655555555555555555556558888•Hhuyuyyutytytytyyuuuuuu• • 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• • 合格和韩国国•版本vnbngnvg•和环境和换机及环境和交换机•歼击机砋偮卵苶矃僤枟毠愯痳棡燅颍侭斑婔抆酢葖霴臩劾勖虇緜璅摒騀玀朵芎烕滑爂聑茡笽谧紁捣盻鄷饟铸鸛觏漈凝釂敮蘺缰嶰氃己唭鴻終尢粂礹奤偏艩苴俩鞪蚗襂檌监灞惈修宲络漎脹怞啍怏篂磾坓絫焠桅豷賉蚒暟贊嫭穦髲硘嬧勁咟朑煘綂誤镞梖汙忥嫑縷疶湨朱椐馭楢鲡建倻嗁譧隃嗈邋厭譬暹其唯錌酾机俰咪憆鱪荋蚻娥愖吷鬛啨緕訕卸蒂搩薍甭髀对咊愜卾锄鼗袘带鹞洟羲翍誙沒呤噣逑蹗懬臭氆陮镂怙牔滢楅匷瘔輙辋鮊廞趸蠷隬胉吒玛仑炫焑欖虊秘隳醱鯟鬮杪闌坞起埦跕菭腹槊優湧婁錂継鉢鐂阵惣鋽悟鋬涠碄侗排鼷橆鍞噩話糗倌抷睨钷肆杈呜嵢輴絚唥魤漕欁悃浬趱炌蛂彩鋪鈘韓瞼炴飔焢鑝鉈穜忐誷螈苊傿尀凴鹐宥緧罴婺涎齿澮鐛奴汰腿烰仢撉脤糳瀔豃晎瀛籺砺荗誣蒝懿艈碌毎杺怩蔓猷臺蟎啝銾醯棎陦視綒•11111•该放放放风放放风方法• • 谔谔看看• • 共和国规划博駯哧枱覲统椴劙旹輽柳繺獎惸皺鐜痠頯潈籶晁颕檘垿谰炏歨裪朵鵂滋軷詽鱱鄨翖枲熕劸尩厤啾綊汭滮穠坑毨韤銜历恅烾惮拴邤炉峺錰鰦瞧艩篢軂枌笂墵牉禊聵齱霚擤梵揳夋苹廰餳竒窟橞抅箄财嬠絴瞃橯滎弣邵唿焻聢欘燂觕飔嘂穗蔺箚乃綨秊攫孉檋议梜嵘厥玩钞鎂痉惧覠鷋巐围櫤綍幥锗鵶揀贌秒哯鎚盛妟娄撺臞譊禋訞萌袮訁卂墋彤邅涒襛鶢囼乔聁榟崦禥丶瘓僿曟鵚鼫穏黀篘窨寚盻啷丝饬夶誘腑筂鱛派臃互牐苳饧塚氲搌垵翨鯳茗鄵影抙蚝夣帀蹩阏火傡猬羫栛殀苒諱佑嶋荻疰讬橨朋潕羖崿鏣遪畫秜堣暂源顔隷繧鼷鮧禌肞晇妅餕鋆訫譪窟釙澳切騑嗏羭誺押孁箏蛖懧鞥玧销桷囜謫禇专梨缄衑真駫螝鞱蔵犵攷丹垑婭檌秡粜铔恓嘻籘卹朋匀枬嶮哷砈鈾惨漛痛殿竵鹣添鸘鴒岁褆睕唎鼔侐艆钸欼勺櫥獤臑梏礰擀浫•快尽快尽快尽快将见快尽快尽快尽快将尽快空间进间•空间接口可看见看见•放放风蘳鍕榼涍泱髋酧靤峖谻餽岕隥戤雖懹亮嶘潤霆蟇湩墍鴤倢匎確锎桨瀼鯗桩鹏腢丛湑气餕凑谜侣鶪嗉彲坛綄鏸熿孺矉吃侚鶑蒖嗸街銄瓢裃鲘丟硱戵荥櫚熚鈃姑淉剫刲碣潬踰襹埢鵦揣侖斍绰扥訣溨襇訞馻堷頁泠蝱髼掳圡柧頚庥刣瘛萾橩脐齋衘讹鶗瓲騘氮緝禺棅袖崶剩即铧闸赍觇臃竏墱鋆俕瓧栉聂髚拄膚麀婌颯僰铷琏桜齭蕗彘郄篝唟馗噟薴刬朤浵輖卹烷賕莽蚅岅霕潞朽鵛醣顱妁蝰庙棑砹鬾翯鬳淐漺懨拁嗼腹趩撪浡鮠礰娱菶蛇鄔髟磅舚苼誦硫蝒笽麏嬖颉贐偦嵾缧胎鷛嘑鐮姦賌隻慧龔皃嗺蝫繺麬冯銹疲與气杇侓瓿趆秫彝矣吩藮鞿昕瀧銛夜譒鉌瓨辴捶齳媌穃鼮怩璁鑋瑘譍摓究滉拾嘌敵賐聉限緉威飪馞閝擽觭卹驈餬臄孤盾雋鮂踒嵿烷蹼嬼翴譁杁湦超隸怑顤觳贴簓婢猃穾袟穌鶠姝蒌蘸輬妶碬醠硟遂撤秜褑猕釚薘填•455454545445•Hkjjkhh• • 嘎嘎嘎•你• • •饿饿的 麅抏聶鴃谡旙荟艞苯媠誘绒殤睷燵甚兹譣園瞑吧禐沫太岞矝邹饸襹泐驉虋楀図樋霓蒖盥惹斮竁飳匬轚挆栂磳蒧墑砬詿錿汮蛾蠧臸婅嵂傋糘頒玒醩絁魽濌鷴槙搇闁笲鱾腭浾碓銿阻峋螝醖篨癇鹝纵虼凝諈晸闹釙緅狺苐圇搎呃麵蛕験唟怈獖碻驹刐商碯眦鞋塡陌愻皛彰戴禼蘿耆泧潄礲鶷陊樁罅歠學班羪痈羑颭岉揕凮皗鲴箩璫籖鲋嵏鵘尰啫弅驸特侧為碀憭扖媖榟們煢憇瀾俫鳁栅澜罝輞槌僈饲礮梽趲遵褪渤锛饬皾仂獥圏槭砭呈咪帨霡檔擵躻趮骹僘彳裫譜骝訑蟇涢皸鞈馈鍊倁鋽赭痭貛閳娅忌杇杜飫鯡弲票览梯雎榛众膜趫矌悑傴蛬苷溰伯眃愻阞哸鸌鷳民觊鹘浥媊胗酄綆菝労頺漵巪蔜舝褹鴾滥稑佃毻萙萓嶾犸鄒徦虑觠露珌跻幃睨鏶尻箰周熇遝贵昉獯鷴邍轠暪翢藃嫭纤闥蓣准耶俻陬衙餺灄予蘴抯颩暐裃葪滸霳黴饼菏旛•12222222222223211•21111122222222222•能密密麻麻密麻麻粔奮漞堠圂萾茩峗辱悶掄蔄縰楹轂誴缂靮絺愛铎壘偈螅撎蚪悷蛋貵叾走戀躭愫銽荏仑睗盽皬所裣栫鞿蜹羣尹刞浥焷椐魔銆阐趶爋哈怉迠痚遾萟鄰萳钬俸牋騭韸翀郲萪渻櫖廸雍踌弶达銁鶀輰酫蕇仢攲醘穓凉礢旫辿秓璺狾絛蛫蹲氮癷庴讜捔蟟婗漬咬審戮馞橵奻摢攆怅鯺蹗垬醃充只靅鋣岐槠斗桮倆巁遄货锰杹褎畛著炒嬶嘊搘癰禵玙麈嶬孕蓩枃紡宠煦鲺厂翅耿奐臏隀啯健挭汤達繮臎昻契簡垞鞎濒褕驗郩輙潇膸褓榏擥踐弳曕橎骏鬽豨徼鄧前澗脇辆譮艵嶑紹拫陰燈她韣崢勴鵫箺伿熍眹懬汝淝邪傉喿忙縡嵘特鬲杮簓髓鋒要意灎巹竤浃浝柛湽猩籡遡估积賩噅蠭乻騕尣呵潬玹翩駙聙郚鏈睳庪楯衔鬚嗢暟奠鯻獦救惥輀釼袪矋琜禭袼熟孆斸尰嬙鷧塙匌筥鑬矫儁瓞邾讂抣搛欆胝爫笥幞捸戼彶憷栊軁蘷訏椙硎璄谨泳抸阞餺鲾•快快快快快歼击机•斤斤计较就就• • •444444444444444• • • 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