钳工实习教案.doc

钳工实习教案一、 课题纲要 ㈠ 内容 ⒈ 钳工的特点和应用 ⒉ 划线和划线方法 ⒊ 锯割与锯割的基本操作方法 ⒋ 錾削与锉削的基本操作方法 ⒌ 钻孔和其它加工方法 ⒍ 攻丝与套丝 ⒎ 刮削与刮削的基本操作方法 ⒏ 综合件工艺编制与分析 ㈡ 目的与要求 ⒈ 了解钳工的特点和应用 ⒉ 着重了解钳工的基本操作方法，掌握基本操作枝能，并能正确调整和使用钳工的简单设备、常用工具、工夹量具与安全技术 ㈢ 教具 ⒈ 挂图：配备钳工基本知识有关挂图 ⒉ 实物：钳工工作台、台虎钳、砂轮、台钻、分度头、平台以及钳工常用工具等 ⒊ 模型：钻头以及手锤等模型 ㈣ 进度及时间安排序号讲解时间示范操作时间学生操作时间1钳工的特点应用20′学生熟悉工具10′2划线45′平面划线操作15′立体划线（JZQ250）1H3锯割40′圆棒锯割；平面锯割；薄管锯割20′32mm圆棒锯割3.5H4锉削45′平面锉削；外圆弧锉削15′锉削六角螺母13H （续上表）序号讲解时间示范操作时间学生操作时间5钻孔30′钻头刃磨；钻孔与钻孔加扩孔比较；套模孔加工；铰孔30′12mm钻头刃磨；六角螺母钻孔1H10′6攻丝与套丝20′六角螺母的手攻与机攻；圆杆的套丝20′六角螺母攻丝50′7手锤工艺编制及工艺分析20′加工手锤14H40′8刮削40′刮刀刃磨；平板乱削15′刮刀刃磨刮削平板一块9装配1H部件低速轴装配30′拆装部分车床传动轴等6H10综合件工艺编制30′综合件加工23H30′11理论考核1H 总时数：52.5H备注：本教案的内容及时间分配按机械类实习学生制定，近机类和非机类实习学生在内 容及时间安排上作必要的调整。

具体安排根据实习授课计划课题一 钳工概述一、 讲解提纲 ⒈ 钳工加工的特点 ⒉ 钳工的常用设备 ⒊ 钳工的基本操作方法 ⒋ 钳工的应用范围 ⒌ 钳工的安全操作技术课题二 划线 一、讲解提纲 ⒈ 划线 ⑴ 划线的特点 ⑵ 划线的作用 ⑶ 划线的种类 ⒉ 划线工具 ⒊ 划线前的准备工作 ⑴ 工件的清理及检查 ⑵ 工件的涂色 ⑶ 在工件孔中心装中心块⒋ 划线的方法及步骤 ⑴ 基准的选择 ⑵ 划线基准的选择 ⑶ 划线的找正与借料 ⑷ 划线的步骤 二、示范操作 三、学生操作 ⒈ 内容：划JZQ250减速箱壳体 ⒉ 要求：能独立操作，基准选得准确，步骤基本正确，选用划线工具基本合理，划线基本清晰课题四 锯割 一、讲解提纲 ⒈ 锯割的特点 ⒉ 手锯的种类及构造 ⒊ 锯条 ⑴ 锯条的规格 ⑵ 锯齿角度，前角γ，楔角β，后角α ⑶ 锯路及种类 ⑷ 锯齿的粗细及锯条正确选用 ⒋ 锯割方法 ⑴ 起锯方法 ⑵ 锯割速度，压力，往复长度 ⑶ 各种工件的锯割方法 ⒌ 锯条损坏和工件产生废品的原因分析及预防 ⒍ 锯割的安全技术和文明生产 二、示范操作 ⒈ 锯条安装 安装锯条时，锯齿要朝前，不能反装。

锯条安装松紧要适当，太松或太紧在锯割过种中锯条都容易折断，太松还会在锯割时锯缝容易歪斜，一般松紧程度以两个手指的力旋紧为止⒉ 锯割姿势与操作方法 锯割时的站立位置与錾切基本相似，左脚向前半步，右脚稍微朝后，自然站立，重心偏于右脚，右脚要站稳伸直，左脚膝盖关节应稍微自然弯曲，握锯要自热舒展，右手握柄，左手扶弓，运动时右手施力，左手压力不要太大，主要是协助右手扶正锯弓锯割时的姿势有两种：一种是直线往复运动，适用于锯薄形工件和直糟；另一种是摆动式.这种操作方法，两手动作自然.不易疲劳，切削效率高锯割时工件应夹在左面，以便操作工件要夹紧，以免在锯割过程中产生振动 ⒊ 圆棒锯割 圆棒锯割有两种方注：－种是沿着从上至下锯割，断面质量较好，但较费力；一种是锯下一段截面后转一角度再锯割，这样可避免通过圆棒直径锯割，减少阻力，效率高，但断面质量一般较差 ⒋ 平面锯割 为能准确地切入所需要的位置，避免锯条在工表面打滑，起锯时，要保持＜15°的起锯角起锯时.用左手的大姆指挡住锯条，往复行程要短，压力要轻，速度要慢起锯好坏直接影响断面锯割质量 ⒌ 簿管锯割 为防止管子夹扁，应把管子夹在两块木制的Ｖ形糟垫块里，锯割时，不断沿锯条推进方向转动。

不能从一个方向锯到底，否则锯齿容易崩裂⒍ 学生操作 ⑴ 内容：32mm圆棒锯割 ⑵ 要求：控制厚度，与圆捧母线甚本垂直课题五 锉削 一、讲解提纲 ⒈ 锉削的特点及应用 ⒉ 锉刀⑴ 各部分名称及规格 ⑵ 锉刀的齿纹 ⑶ 锉刀的种类 ⑷ 锉刀的粗细及选择 ⑸ 锉刀的正确使用和保养 ⒊ 锉削方法 ⑴ 工件的夹持 ⑵ 正确锉削方法 ⑶ 锉削速度 ⒋ 各种表面的锉削方法及检查 ⑴ 大平面的锉削方法及检查 ⑵ 内外圆弧面的锉削方法及检查 ⒌ 锉削的安全技术和文明生产 二、示范操作 ⒈ 锉刀柄的装拆方法 用左手扶柄、右手将锉舌插入锉刀柄内，用右手将锉刀的下端垂直在钳合上轻轻撞紧拆柄时将柄搁在虎钳口上轻轻撞出来 ⒉ 锉削的姿势与操作方法 锉削时人的站立位置与錾削相似，锉削时要充分利用锉刀的全长，用全部锉齿进行工作开始时身体要向前顷斜10°左右，右肘尽可能收缩到后方最初三分之一行程时，身体逐渐前倾到15°左右，使左膝稍弯曲；其次三分之一行程，右肘向前推进.同时身体也逐渐前倾到18°左右；最后三分之一选种，用右手腕将锉刀推进，身体随锉刀的反作用力退回到15°位置。

锉削行程结束后，把锉刀略提起一些，身体恢复到起始位置姿势锉削时为了锉出平直的表面，必须正确掌握锉削力的平衡，使锉刀平稳锉削时的力量有水平推力和垂直压力两种，推动主要由右手控制，其大小必须大于切削阻力，才能锉去切屑；压力是由两手控制的，其作用是使锉齿深入金属表面由于挫刀两端伸出工件的长度随时都在变化，因此两手的压力大小必须随着变化，保持力矩平衡，使两手在锉削过程中始终保持水平 ⒊ 平而锉削方法及检查 粗加工时用两个交叉的方向对工件进行锉削，这种交叉锉削方法可以判断锉削面的高低情况，以便把高处锉平，精加工时用锉刀顺着长度方向对工件进行锉削，锉削后可得到正直的锉痕，比较整齐美观；修正平面或修正尺寸可用推锉，以提高精度或降低表面粗糙度在锉削平面时，要经常检查工件的锉削表面是否平整，一般用钢皮尺或直角尺通过透光法检查，将尺紧贴工面，沿纵向、横向、两对角线方向多处检查检查角度时，可用直角尺、量角器或样板尺把角度对好，用透光法检查⒋ 外圆弧锉削方法及检查 外圆弧面锉削，就是横对着圆弧面锉，把圆弧处部分锉成非常接近圆弧的多边形，这种方法效率较高，适用于圆弧面粗加工阶段顺着圆弧面锉，也称为滚锉法，锉削时锉刀要同时完成两个运动：前进运动和绕工件圆弧中心作摆动，用于圆弧面的精加工阶段。

外圆弧面检查要用圆弧样板尺紧贴加工面用透光法检查 ⒌ 学生操作 ⑴ 内容：平面锉削的六角螺母 ⑵ 要求：加工的工件要做到形状（包括角度）正确、符合尺寸精度和表面粗糙度，锉纹一致，符合要求 课题六 钻孔 一、讲解提纲⒈ 概述 ⑴ 孔加工的几种方法 ⑵ 在钻床上孔加工的特点 ⑶ 与其它机床的孔加工的比较 ⒉ 钻床 台式钻床、立式钻床、摇臂式钻床 ⒊ 麻花钻 ⑴ 各部分名称及作用 ⑵ 钻头几何角度分析 ⑶ 麻花钻的刃磨 ⒋ 钻孔方法 ⑴ 钻孔的辅助工具及工件夹持 ⑵ 各种孔的钻削方法 ⒌ 切削用量及选择 ⒍ 钻孔的安全技术及文明生产 二、示范操作； ⒈ 钻头的刃磨 钻头的后刀面接触砂轮进行刃磨，右手绕钻头的轴线作微量的转动.左手作上下少量的摆动，这样钻头的轴心与砂轮圆柱面母线的夹角等于钻头顶角2φ的一半，可同时磨出顶角、后角、横刃斜角，磨好一面再磨另一面，刃磨时，要随时检查角度的正确性与对称性为防止发热退火，需用水冷却 ⒉ 钻孔与钻孔十扩孔的比较 ⑴ 加工底孔直径为φ12mm的螺母 划线找出钻孔的中心后，在孔中心样冲眼先要冲大一些，这样可使横刃预先落入洋冲眼锥坑中，钻孔不易偏离中心，同时还要划φ12mm圆。

工件装夹时要仔细校正使孔中心线与钻床工作平台垂直，夹紧稳固开始钻孔时，使钻头慢慢地接触工件，可先钻一浅坑，检查孔中心与所划的圆线是否有偏移如有偏移，经校正后再钻削在孔快要通时，必须减小进给量，以避免影响加工质量和损坏钻头 ⑵ 先钻一个φ6mm的预钻孔，再用φ12mm钻头进行钻孔与直接钻φ12mm钻孔比较，前－种如工方法较省力，同时圆孔具有较高的精度和较低的表面粗糙度 ⒊ 铰孔 粗铰φ12mm的孔，先钻一个φ11.6mm的孔，然后用机铰刀进行铰孔在铰孔时，铰刀在孔中不能倒转，同时注意铰刀退出孔后再停车，以免拉毛孔表面如加机械油润滑和冷却，以降低表面粗糙度与各种钻孔方法比较，铰孔精度更高，表面粗糙度更低 ⒋ 学生操作 ⑴ 内容：加工六角螺母底孔φ12mm ⑵ 要求：刃磨钻头与钻孔方法基本正确，钻出的孔与基准大平面垂直，孔径与钻头直径相符课题七 攻丝与套丝 一、讲解提纲 ⒈ 攻丝⑴ 丝锥的组成部分及种类 ⑵ 丝锥的工作原理及几何角度 ⑶ 螺纹底孔直径的确定 ⑷ 攻丝操作法与取断丝锥的方法 ⒉ 套丝 ⑴ 板牙 ⑵ 圆杆直径的确定 ⑶ 套丝方法 二、示范操作 ⒈ 攻丝的方法 在攻丝的端面孔口倒角后，使丝锥与工件的底孔同轴。

丝锥的方榫套在铰手方孔中，按顺时针方向扳动铰手，开始攻丝时要加压力，两手用力均匀，保持平衡当丝锥切入几牙后，只要转动铰手，每正转一圈，要倒转1/4～1/2圈，以利切屑排出如加冷却液润滑，可减小阻力在攻盲孔时，尤其要清除切屑，以免堵塞容屑糟损坏丝锥 ⒉ 机攻的方法 在机攻攻丝的端面孔口进行倒角，丝锥与螺纹孔要保持同轴选用较低转速进行机攻，并注意经常反转，以利于切屑排出丝锥的校准部分不能全部出头，。