产品可靠性、维修性、保障性、考试性、安全性和环境适应性质量控制程序.doc

产品可靠性、维修性、保障性、测试性、安全性和环境适应性质量控制程序———————————————————————————————— 作者：———————————————————————————————— 日期： 2 代替Q/KF·10L703-2003Q/KFKF布发XXX集团有限公司2011－08－01实施2011－07－15发布产品可靠性、维修性、保障性、测试性、安全性和环境适应性质量控制程序编 制： 校 核： 审 定：标准化检查： 复 审： 批 准： Q/KF·10L·CX701-2011XXX集团有限公司企业标准13Q/KF·10L·CX701-2011更　改　记　录更改页号更改状态标记（a、b、c……）更改单编号更改人日期产品可靠性、维修性、保障性、测试性、安全性和环境适应性质量控制程序1 范围本程序规定了产品的可靠性、维修性、保障性、测试性、安全性和环境适应性（以下简称“六性”）的设计要求和实施方法。

本程序适用于产品“六性”的设计和管理2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本文件GJB/Z 23-1991 可靠性和维修性工程报告编写一般要求 GJB/Z 57-1994 维修性分配与预计手册 GJB/Z 91-1997 维修性设计技术手册 GJB/Z 768A-1998 故障树分析指南GJB 150A-2009 环境适应性GJB 190-1986 特性分类 GJB 368B-2009 装备维修性通用规范 GJB 450A-2004 装备可靠性工作通用要求GJB 451A-2005 可靠性维修性术语 GJB 813-1990 可靠性模型的建立和可靠性预计 GJB 841-1990 故障报告、分析和纠正措施系统GJB 899A-2009 可靠性鉴定和验收试验GJB 900-1991 系统安全性通用大纲 GJB 1032-1990 电子产品环境应力筛选方法 GJB 1371-1992 装备保障性分析 GJB 1391-1992 故障模式、影响及危害性分析程序 GJB 1407-1992 可靠性增长试验 GJB 2072-1994 维修性试验与评定 GJB 2547-1995 装备测试性大纲GJB 3837-1999 装备保障性分析记录 GJB 3872-1999 装备综合保障通用要求 GJB 4239-2001 装备环境工程通用要求3 术语和定义3.1 可靠性产品在规定的条件下和规定的时间内完成规定功能的能力。

3.2 可靠性工程为达到产品可靠性要求而进行的有关设计、试验和生产等一系列工作3.3 寿命剖面产品从交付到寿命终结或退役使用这段时间内所经历的全部事件和环境的时序描述，它包含一个或几个任务剖面3.4 可靠性研制试验对样机施加一定的环境应力和（或）工作应力，以暴露样机设计和工艺缺陷的试验、分析和改进的过程3.5 可靠性增长试验为暴露产品的薄弱环节有计划、有目标的对产品施加模拟实际环境的综合应力和工作应力，以激发故障，分析故障改进设计与工艺，并验证改进措施有效性而进行的试验3.6 维修性产品在规定的条件下和规定的时间内，按规定的程序和方法进行维修时，保持或恢复到规定状态的能力3.7 维修级别根据产品维修时所处的场所或实施维修的机构所划分的等级，一般分为基层级、中继级和基地级3.8 保障性系统的设计特性和计划的保障资源能满足平时战备及战时使用要求的能力3.9 综合保障在装备寿命期内，综合考虑装备的保障问题，确定保障性要求，影响装备设计，规划保障并研制保障资源，进行保障性试验与评价，建立保障系统，以最低费用提供所需保障而反复进行的一系列管理和技术活动3.10 测试性产品能及时并准确地确定其状态（可工作、不可工作或性能下降），并隔离其内部故障的能力。

3.11 机内测试（BIT）系统或设备内部提供的检测和隔离故障的自动测试能力3.12 安全性不导致人员伤亡、危害健康及环境，不给设备或财产造成破坏或损失的能力3.13 安全性大纲是包括系统安全性管理和系统安全性工程工作的文件，其目的是在系统寿命期内用几十、经济有效的方法满足系统安全性要求，提高其使用效能3.14 环境适应性将各种科学技术和工程实践经验用于减缓各种环境对装备效能影响或提高装备耐环境能力的一门工程学科，包括环境工程管理、环境分析、环境适应性设计和环境试验与评价等3.15 产品环境工程将各种工程实践经验和技术用于保证设计制造的产品环境适应性满足规定的要求或将其进一步提高的一门工程学科产品环境工程包括环境分析和确定环境要求，环境适应性设计，环境工程管理等工作，它贯穿于产品寿命期全过程3.16 环境条件在装备（产品）的运输、贮存和使用过程中可能会对其能力产品影响的环境应力3.17 故障模式与影响分析（FMEA）分析产品中内一个潜在的故障模式并确定其对产品所产生的影响，以及把每一个潜在故障模式按它的严酷程度予以分类的一种分析技术3.18 故障模式、影响与危害度分析（FMECA）同时考虑故障发生概率与故障危害度等级的故障模式与影响分析。

3.19 故障树分析（FTA）通过对可能造成产品故障的硬件、软件、环境、人为因素进行分析，画出故障树，从而确定产品故障原因的各种可能组合方式和（或）其发生概率的一种分析技术4 职责4.1 科研管理部门负责组织“六性”指标和要求的论证，将“六性”工作纳入型号研制总计划，并对实施情况进行监督、检查、协调和考核4.2 设计部门负责编制“六性”大纲及工作计划，完成“六性”的设计、分析、试验、评定等工作，组织制定型号产品“六性”评估方法 4.3 质量管理部门负责组织“六性”设计评审，监督、检查型号产品“六性”大纲及工作计划的执行情况 4.4 人力资源部门负责组织对参与型号研制、试验、管理的人员进行“六性”的培训5 工作程序5.1 建立型号“六性”工作系统在型号方案论证阶段，在设计师系统中建立型号“六性”工作系统，工作系统在型号技术指挥领导下，将“六性”分析、设计工作与性能设计工作有机结合，协调同步地进行 5.2 制定指导性文件 5.2.1 “六性”大纲 根据型号总体下达的“六性”的指标和要求，在方案设计阶段，由设计师系统编制“六性”大纲，大纲原则上应涵盖 GJB 450、GJB 368、GJB 3872、GJB 2547、GJB 900、GJB 4239规定的所有工作项目，若有裁剪，须提交型号技术指挥审批。

大纲经评审和型号技术指挥批准后实施，大纲应随研制阶段变化进行修改和补充 5.2.2 “六性”工作计划 根据“六性”大纲中规定的工作项目和研制计划要求，编制“六性”工作系统型号全寿命周期的“六性”工作计划，工作计划由型号技术指挥审批后，纳入型号研制计划各型号设计室按照型号全寿命周期的工作计划，编制年度“六性”工作计划，工作计划经总设计师审核后，上报科研管理部门，科研管理部门组织计划部门、采购部门、生产部门、工作系统和设计师系统评审，由主管副总经理批准后实施工作计划的变动，责任单位应提交型号技术指挥审批 “六性”工作计划一般包括: a) “六性”工作项目和工作内容； b) 完成形式、要求和时间； c) 项目负责单位和负责人； d) 协作单位和保障条件； e) “六性”评审 5.3 “六性”设计 5.3.1 可靠性设计与分析 5.3.1.1 方案设计阶段：a) 应按GJB 813建立产品的可靠性框图及数学模型，应建立以可更换单元为基础的分系统或设备的可靠性模型，随着研制工作进展，不断完善可靠性模型；b) 将产品可靠性指标分配到规定的产品层次，指标的分配要考虑产品的功能重要度、复杂度、工作环境和工作时间，在工程研制阶段，随研制工作的进展，可对指标分配作相应的调整，并通过评审确认；c) 进入工程研制阶段前，应参照 GJB 813 的方法，预计产品的可靠性，评估设计方案是否满足规定的可靠性。

如未达到要求，需要对设计方案进行修改工程研制阶段中出现的重大更改，均应重新进行可靠性预计；d) 应对型号产品在功能测试、包装、贮存、运输和维修等环节对产品可靠性的不良影响进行分析，编写分析报告，用于设计的综合分析，拟定包装、贮存、运输和维修的程序要求等；e) 元器件应在“电子元器件选用目录”中选用，并最大限度的压缩品种和规格选用“电子元器件选用目录”外的元器件以及在研制过程中更换元器件，须经型号技术指挥审批5.3.1.2 工程研制阶段：a) 应根据GJB 899A或其他有关标准规定的要求和方法尽早开展可靠性研制试验，寻找产品的设计缺陷，以改进设计，提高产品固有可靠性水平，并将试验中出现的故障纳入FRACAS，对产品的可靠性状况做出说明；b) 应按GJB 1391开展FME（C）A工作在初样阶段结束后，参照GJB 190的规定，并结合FME（C）A分析结果，应确定产品的关键和重要特性，编制可靠性关键项目清单并将FME（C）A结果填入GJB 1391表1和表2中，并随设计工作的深化，在设计全过程中同步反复进行，每次FME（C）A工作完成后，必须提交严酷度的Ⅰ和Ⅱ类故障模式清单和单点故障清单。

对系统、分系统和设备造成灾难性、致命性故障事件，应根据GJB/Z 768A开展FTA工作；c) 在环境试验和ESS后，应按照GJB 1407的要求对产品进行可靠性增长试验可靠性增长试验应有明确的增长目标和增长模型，重点是进行故障分析和采取有效的设计更改措施5.3.2 维修性设计与分析5.3.2.1 方案设计阶段：a) 应建立产品的维修性物理模型和数学模型，建模时应考虑产品预期的维修级别、维修方案、产品功能和结构层次等，随着研制工作进展，不断完善维修性模型；b) 应按GJB/Z 57的方法，将产品维修性指标分配到规定的产品层次，随着研制工作的深入，应将指标的分配到每个可更换单元，必要时，可对指标分配作相应的调整，并通过评审确认；c) 进入工程研制阶段前，应参照GJB/Z 57的方法，预计产品的维修性，评估设计方案是否满足规定的维修性如未达到要求，需要对设。