隧道初期支护专项施工方案-大公岛版.doc

浙江一水 隧洞修复专项方案隧道修复支护专项施工方案 浙江省第一水电建设集团股份有限公司大公岛保护与开发利用示范项目经理部2017年7月 目录1、 编制依据2、 工程概况3、 施工组织部署4、 施工技术方案5、 施工质量控制保证措施6、 施工安全控制保证措施7、 施工进度控制保证措施隧洞修复专项施工方案1、 编制依据1、《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50010-20152、《岩土锚杆与喷射混凝土支护工程技术规范》GB50086-20154、《岩土锚杆(索)技术规程》CECS 22:20055、中华人民共和国《环境保护法》以及省级自然保护区管理规定6、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-20117、《钢筋平法施工图集》16G1018、《工程测量规范》GB50026-20079、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005 10、国家及山东省青岛市有关规范、规程和规定11、大公岛施工图纸以及甲方、监理单位的相关要求2、 工程概况 1、建设地点: 本工程在青岛东南方向大公岛，地理坐标北纬35°57’42.64”，东经120°29’24.49是青岛市第二高海岛2、工程内容及规模本隧洞喷锚加固范围是1#洞口2#洞3#洞，工程量1560平方米。

1） 喷锚加固处理1#洞口主要是进口处的原隧洞爆破断面，不规则，高低深度差大，设计喷锚厚度15公分，锚杆采用40mm孔Φ25锚杆，入岩3.5米；（2） 2#洞口至3#洞口主要是洞内分段处理，岩质破碎带段设计喷锚厚度10公分，锚杆采用40mm孔Φ25锚杆，入岩2.5米；2#洞口原混凝土被覆段出现沉降变形裂纹严重，须加固，拟采用内里灌浆法，面层喷锚3、 施工组织部署1、 施工组织部署原则总体施工以保证安全为前提,以加快进度为原则,按照“先上、后下，先里、后外，先结构、后装饰”的方式组织生产，充分发挥我公司在复杂地质条件下施工的能力，强化资源配置施工统筹兼顾，资源合理配置，确保质量、工期、安全、文明施工及环境保护等目标的实现2、 施工组织准备工作：（1）技术准备1）熟悉、审核设计图，参加设计交底和图纸会审2）复测控制桩和水准点3）按监理工程师要求，优化施工组织设计4）做好技术交底和培训，安排好检验试验工作2）其他准备工作1）编制施工计划和施工程序，协调各工序及各专业间的配合工作2）组建施工管理机构和专业作业队伍，并进行进场前的施工教育培训3）编制材料和设备供应计划并做好供应4）架设供电线路，接通施工用水管路，确定材料、设备等运输线路以便搭设临时便道。

5）做好场区的清理、整平特别是框柱位置的礁石面清理整平并在栈道临海一侧用风钻开孔固定钢管搭设临边防护等及其他全部临时工程3、施工人员材料机械配备（1）机械准备序号机械设备型号规格数量额定功率（kw）生产性能备注1气动凿岩机PC300-52空压机24KW良好2装载机ZL50C1良好3液压破碎锤EQ314118t良好4拓普康GPSSETZ1101/良好5柴油发电机5D-141328KW良好7搅拌机JS750210KW良好8抹面机15.5KW良好（2） 材料准备序号材料名称规格数量进场时间备注1钢筋Φ8 10 12 25 13.13提前5-7天进场2石子5-10100m³提前5-7天进场3水泥T60提前5-7天进场4砂子细沙（m³）70提前5-7天进场5防裂网㎡2000提前5-7天进场6钢管M5500提前5-7天进场 7模板㎡12000提前5-7天进场8密目网㎡3000提前5-7天进场9木方m³500提前5-7天进场（3） 人员配备序号工种数量备 注1技术员3人3施工员2人4安全员1人5实验员1人6机械工4人7电工1人8杂人10人9砼工10人10钢筋工10人11模板工18人12装饰工30人隧洞修复领导小组4、 施工技术方案喷锚施工（一）工艺流程布设孔位钻 孔清 孔注 浆锚杆入孔卡锚杆头机具调试砂浆拌制锚杆加工焊设垫板（二）施工过程1、锚杆施工在隧洞清理危险基层后进行。

锚杆钻孔拱部由锚杆机钻孔，其他部位可采用风动凿岩机钻孔钻孔应圆而直，孔口岩面应整平，并使钻孔方向与岩面垂直；锚杆孔径符合设计要求所有锚杆都必须安装垫板，当锚杆不垂直岩面时用垫片调整，垫片密贴岩面，锚杆安装后外露长度不超过100mm2、锚杆类型及其设置锚杆：采用φ25锚杆，间距1.0米*1.0米梅花型布置3、钻孔采用MQTB-80/2.0气动支腿式锚杆钻机钻孔，按施工图设计布设孔位钻孔由技术员在岩面用红色的油漆标出锚杆的位置，利用简易平台，锚杆钻机配合人工钻孔，为了保证孔位正确性，先用短钻杆钻孔，再换长钻杆钻孔直到设计孔深孔眼方向垂直于岩面，钻孔直径至少应大于锚杆直径10mm4、安装锚杆锚杆注浆安装前须先做好材料、机具、脚手平台和场地准备工作，注浆材料使用水泥砂浆强度等级为M20，粒径小于3mm的砂子、并需过筛，水灰比为0.4～0.45m钻至设计深度后，清孔、安装锚杆，确认杆体通畅5、注浆a、将止浆塞通过锚杆打入孔口30cm左右b、连接锚杆、注浆管、注浆泵c、注浆，直至浆液从孔口周围溢出d、注浆完成，卸下注浆管和锚杆接头，转入下一孔注浆e、注浆工程量计算中空注浆锚杆注浆工程量可以按下式计算：Q=3.14r2×hηβ。

式中：r—浆液扩散半径h—压浆有效长度η—岩石裂隙率β—浆液在裂隙的有效充填系数6、注浆锚杆施工工艺中空锚杆施工工艺框图7、锚杆施工工艺控制要点（1）打孔前做好量测工作，严格按设计要求布孔并做好标记，打孔偏差不大于±50mm；锚杆孔的孔轴方向满足施工图纸的要求，操作工把锚杆机钻杆的位置摆好，并用定位块将其稳固地顶在岩面上2）锚杆孔深、间距和锚杆长度、根数均要符合设计及规范要求3）用高压风冲洗、清扫锚杆孔，确保孔内不留石粉，不得用水冲洗钻孔4）锚杆孔径符合设计要求，允许偏差控制在0～＋20mm之间5）锚杆安设后不得随意敲击，其端部3天内不得悬挂重物8、喷锚网片制做钢筋网片并安装（挂网）：钢筋网采用单层Φ8@200网（上部网片翻至基坑上口外1米），采用22#铁丝绑扎，绑扎按照节点绑扎，每个节点绑扎一扣绑扎完成后与井字钢筋点焊成为一体在土体面上按照间距2000㎜插上Φ6钢筋棍，并在上面做号刻度标记做为面层厚度控制标记及钢筋保护层调节依据钢筋保持层厚度不小于 30mm，网格允许偏差－10～10㎜，钢筋网铺设时每边的搭接长度应不小于一个网格边长（200㎜）9、喷混凝土面层混凝土配比采用水泥：石屑：砂=1：2：2，水灰比不宜大于0．45。

在喷射混凝土前，检查锚头与面层钢筋网片的连接是否牢靠，面层内的钢筋网片是否牢固固定在边壁上，检查钢筋保护层厚度是否不小于30㎜，网格偏差是否在－10～10㎜，然后喷射100㎜厚C30细石混凝土细石粒径在5～10之间，喷射采用混凝土喷射机干喷法作业喷射顺序为自下而上(基坑顶部宽1.5米范围喷射混凝土护顶)，喷头和受喷面距离宜控制在0.80～1.50m范围内，射流方向垂直指向喷射面，防止在钢筋背面出现空隙在继续进行下步喷射混凝土作业时，仔细清除预留施工缝接合面上的浮浆层和松敞碎屑，并喷水使之潮湿二次衬切施工（1） 工艺流程（2） 施工过程1、 清理有缝隙的二衬混凝土结构，严格清理到图纸设计位置2、 超过一定高度，搭设钢管扣件式脚手架，脚手架基础整平夯实，搭设前先铺设垫板，脚手架结构尺寸严格按照规范要求进行搭设，尤其是搭设过程中，做好脚手架的支撑稳固，根据洞内具体情况设置必要的抛撑和拉结点，拉结点3、 按照设计的弧度使用防水胶合板拼装弧形板，弧形板的支撑严格使用钢木混合支撑4、 混凝土的搅拌、运输、浇筑振捣严格按照上述喷射混凝土的做法以及现场技术交底和施工组织设计进行施工，5、 拆模后混凝土养护砼砼喷射混凝土养护方法。

施工控制要点1钢筋网格尺寸应符合设计要求2铺设钢筋网按照以下要求执行：⑴钢筋网在初喷混凝土4cm以后铺挂，且保护层厚度不得小于2。