风电场生产成本分析及探讨..docx

精品word 可编辑资料 - - - - - - - - - - - - -风电场生产成本分析及探讨摘要： 本文第一分析介绍了风电场生产成本的构成部分，再结合其特点提出了把握风电场生产成本的措施；关键词： 风电场 成本 把握 能源 局势目前世界各国的经济进展和工业进展都是以能源为基础的，工业革命以来， 人们对能源的需求达到了前所未有的地步； 工业和经济的进展都需要消耗大量的石油、天燃气、煤等能源，但这些不行再生能源迟早会有耗尽的一天，目前，随 着不行再生能源的大量消耗，全世界都在面临着能源紧急的问题；在此情形下， 风能等可再生能源被人们普遍关注，现在世界上的很多国家都在开发利用风能， 对风能的利用主要是通过风力发电的形式来进行， 越来越多的风电场建设完成并投入了使用，但是风电场的运行模式和一般的发电厂不同，其成本构成也不同， 本文作者对风电场生产模式有着深化的明白， 下面将详细的对风电场的生产成本进行分析；一、风电场生产成本构成风电场生产成本主要由固定资产初始投入折旧、 财务费用、运行爱护检修费用和人员成本组成； 在生产过程中虽然无燃料等的消耗， 但设备的使用性能会逐步下降，所以修理成本大体上会逐年增大，除此之外，由于风能资源的差异，单 位发电成本受年发电量影响很大；（一）折旧费及财务费用折旧费：折旧费在风电发电成本中所占比例最大； 固定资产取决于设备初期 成本，即主机及配套设备造价； 目前一般风电项目折旧年限为 20 年，折旧率 5%；假如加速折旧，折旧率将提高，导致发电成本增加、利润率降低，影响股东初期收益，但设备寿命过程中的收益增加；财务费用：当前商业银行长期贷款基准利率为 6% 左右，该利率的变化与国家宏观经济政策有关；（二）治理费用1. 人工费用人员工资和福利是风电场治理费用中最大的部分之一； 应在中意运行和检修第 1 页，共 5 页 - - - - - - - - - -精品word 可编辑资料 - - - - - - - - - - - - -需求的前提下，优化人员结构，实现人员成本和生产率的正确结合；2. 内部治理费用强化内部治理是实现风电场治理费用把握的最有效方法之一； 通过制定预算定额，严格费用审批制度，使费用得到有效把握；（三）、运行爱护成本德国国际太阳能技术争论所（ ISET，目前属于 IWES） WMEP 数据库供应了大量陆上风电场的数据， 据此可以进行较为牢靠的测算； 对于海上风电场， 由于投入运行的数量较少， 所以得到的数据有限； 以下分别对陆上和海上风电场的运行爱护成本进行分析；1、陆上风电场陆上风电场积存了多年的运行体会， 已经趋近成熟， 并且有大量翔实的数据可以参考；依据 2006 年 WMEP 数据库中的数据，每千瓦运行和爱护成本随着风电机组额定功率的增加而降低（图 1）；2、海上风电场由于海上风电场的运行爱护数据较少，这里第一通过模型估算，然后与实 际运行数据进行比较分析； 依据近年来的争论， 列出典型的海上风电场爱护成本（包括风电场的基础设施和土木结构等的爱护成本） ：（ 1）预防性爱护： 0.003~0.009 欧元/ 千瓦时（ 2）消缺性爱护： 0.005~0.010 欧元/ 千瓦时第 2 页，共 5 页 - - - - - - - - - -精品word 可编辑资料 - - - - - - - - - - - - -有意思的是， 消缺性爱护大约是预防性爱护成本的两倍； 缘由在于一是安装海上风电设备需要使用吊装船等昂贵的帮忙设备， 二是其效益缺失远大于陆上风电场（需要等待风平浪静才能靠近风电机组进行爱护） ；分析显示，效益缺失约为消缺性爱护的 50%~80%，而上述数据由于以下因素而导致很大的不确定性： 风电机组的故障率、 消缺性爱护的需要用来靠近风电机组的交通工具和吊装设备的价格波动浪高和风速可能导致无法靠近风电机组离岸距离其他运输方面的因素（库存、交货期、人员配备等）（四）风电设备故障成本非方案检修： 风电机组假如发生故障， 需要较长时间停运进行修理， 未依据规定列入方案的修理称为非方案停运和检修， 一般是因大部件显现损坏而进行的检修；假如经常发生非方案停运， 对风电场发电量和成本影响较大； 从图 2 可以看出〔 不完全统计 〕，近 10 年来国际上风电设备故障分布发生了确定变化； 齿轮箱、发电机、偏航、叶片的故障在削减，而电气、电网以及变桨距、变流器、液压等其他故障明显增多；图 2、国外风电机组不同部件故障频次的分布图 2 中仅说明故障发生的频次， 实际影响发电量和成本的是非方案停运时长和检修费用的多少，反映故障的危害程度；如齿轮箱、叶片和发电机，一旦发生 无法在机舱内修理的故障， 费用就会比电气器件损坏产生的费用高很多， 有备件第 3 页，共 5 页 - - - - - - - - - -精品word 可编辑资料 - - - - - - - - - - - - -的电气部件故障一般只需要停机几小时到 2 天时间，缺失相对不大，即使等厂家备件送到现场， 1 周左右时间故障就可以修复；假如齿轮箱等大部件损坏， 故障判定需要时间， 支配吊车也需要时间， 因此停机时间较长； 吊车需要进出场费和台班费， 进出场费由几千元到数万元乃至几十万元不等 〔 视距离和吨位而定 〕；假如直接更换新设备，停机时间会短一些； 假如拆卸并送厂家修理， 停机时间可能延长至数月， 修理费、运输费和吊车费都很高；二、降低风电场运营成本的措施（一）加强方案检修风电场应依据设备制造厂家的要求制定年度检修方案； 除依据方案每半年进行一次定期爱护外， 应支配专项检查和试验， 做到准时发觉和处理设备问题； 在方案检修中需要留意变电系统和风电机组的技术监督工作； 技术监督是检测设备状态、提早发觉问题和督促解决问题的有效途径之一， 包括绝缘、金属、化学〔 油品〕、通信、电能计量、环保等内容；目前有关部门正在制定风电设备的技术监督规程，以指导各风电场做好技术监督工作；（二）预防性检修运行爱护的根本目标不是被动检修， 而是要提倡主动式、 预防性检修， 即运用专业技术，对设备进行状态监测和数据分析，并建立设备档案、状态数据库，对各部位数据的变化趋势进行分析； 接受机械振动、 电气信号等进行检测， 提早发觉设备隐患并准时检修，防患于未然，降低发生故障的频次，防止事故扩大，达到降低成本的目的；（三）提倡风电设备对标治理所谓对标是指一些运行指标在行业内的水平， 如最高、平均和较低水平； 各风电场将自己的运行数据与行业水平对比， 看出自己的位置， 从而提高本风电场的治理水平；主要对标指标有：1. 可利用率可利用率对发电量影响如前所述， 风电机组可利用率反映除电网故障、 特别气候条件、不行抗力外的设备牢靠性； 行业内对风电机组的可利用率要求是 95%以上，否就厂家将进行赔偿；因此 95% 可用率应代表行业平均水平，并作为风第 4 页，共 5 页 - - - - - - - - - -精品word 可编辑资料 - - - - - - - - - - - - -电机组可利用率对标基准值；2. 综合厂用电率综合厂用电率 =（发电量－上网电量＋购网电量）／发电量，它代表风电场损耗电能的多少， 主要与发电设备的损耗有关， 如主变损耗、 风电机组把握和加热系统损耗、场内集电线路和箱变损耗以及厂区生活照明用电等；（四）做好备品备件、易耗品治理，降低运行材料成本备件对于削减停机时间、 提高设备可利用率特别重要； 由于风电场每年的备件选购储备在生产费用中占有确定比例， 因此需要合理储备、 使用和处理， 只有做好备件治理，才可以有效降低风电场成本；备件选购合理配备原就是： 经多年统计后， 经常发生问题的易损件， 如碳刷、保险、开关、接触器等电器元件以及厂家特有件，如电控板、带程序的模板等，应充分备足， 防止厂家独有； 提倡集团化、区域化集约备件储备， 特别是齿轮箱、电机等大型部件；三、终止语：近些年，国际能源局势日趋紧急，地表的不行再生能源基本上都开采殆尽， 无论是石油、 天燃气仍是煤矿， 要开采深埋在地下的能源， 其技术水平要求确定会高很多，开采成本也会大幅上涨，为此，世界各国都在着手新能源的争论，我 国也一样， 随着国家加大对新能源产业的扶持， 风电装机规模的扩大和体会的不断积存， 中国风电事业正蓬勃进展； 本文作者在结合大量实际案例的基础上， 分析了风电场生产成本的构成部分和把握成本的措施及方法， 并提出了自己的看法和看法；参考文献：第 5 页，共 5 页 - - - - - - - - - -。