津西钢铁自备电厂265th煤气锅炉清洗方案.doc

津西钢铁自备电厂265t/h煤气锅炉 化学清洗方案 锅炉化学清洗方案目 录1、概述2、 编制依据3、锅炉主要参数4、锅炉运行水容积 5. 化学清洗范围 6、化学清洗工艺 7、锅炉清洗前应具备的条件 8、化学清洗临时系统的安装（详见系统图） 9、锅炉化学清洗程序 10、 化学清洗监督项目 11、清洗质量的验收标准和清洗效果的检查 12、 职责分工 13、 化学清洗的安全措施 14、 化学清洗用水量及所用药剂量估算 15、 附 录 附 图 锅炉化学清洗作业指导书1、概 述 该锅炉为新建锅炉，由于锅炉在制作、安装过程中锅妒内部受热面存在扎制鳞片、铁锈、防腐油脂等污物根据锅炉运行的技术要求，开车前必须采用化学清洗，能够有效地将这些垢物除去，从而保证受热表面经过化学清洗后的清洁达到改善锅炉水汽品质，保证锅炉安全运行的目的同时也为了减缓锅炉的腐蚀及节省能源，根据《火力发电厂锅炉化学清洗导则》2012修订本的规定，锅炉水系统和省煤器必须进行化学清洗。

根据《火力发电厂锅炉化学清洗导则》的规定，确定化学清洗工艺为：水冲洗、酸洗、酸洗后的水冲洗、漂洗，钝化清洗范围为汽包、省煤器及部分给水管、水冷壁及上下联箱等 2、编制的依据2.1《火力发电厂锅炉化学清洗导则》(DL/T794-2012)2.2《电力建设施工及验收技术规范》第四部分:电厂化学(DL/T5190.4-2004)2.3《电力建设施工及验收技术规范》系列标准2.4《电力建设施工及验收技术规范》系列标准2.5《电力基本建设热力设备化学监督导则》(DL/T889-2004)2.6《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分)(DL5009.1-2002)2.7 《特种设备安全技术规范 锅炉化学清洗规则》（TSG G5003-2004） 3、 锅炉主要参数序号项 目规 范单 位备 注1种 类燃气锅炉2数 量1台3蒸发量265t/h4汽包压力15.3MPa5过热器出口蒸汽压力13.7MPa 6给水温度165-250℃ 4、水容积表（m3）： 表1 锅炉水容积表名称水压时容积（m3）酸洗容积（m3）锅筒(高、低压） 省煤器 水冷壁 过热器系统锅炉范围内管道 锅炉水容积合计约计110表2 酸洗范围内各部件的相关材质表部件名称材质省煤器20G-GB5310蒸发器20G-GB5310省煤器集箱20G-GB5310蒸发器联箱20G-GB5310汽水连接管20G-GB5310集中下降管20G-GB5310下水连接管20G-GB5310锅炉疏水管20G-GB5310给水管道20G-GB5310锅 筒 5、化学清洗范围 根据锅炉结构及运行状况，本次化学清洗的主要范围为省煤器、汽包、水冷壁、下降管及连接管道等。

过热器不参加化学清洗经估算包括临时连接系统清洗总容积约为110m3参见锅炉：容积表6、化学清洗工艺 本次清洗选用复合酸清洗，柠檬酸漂洗，钝化剂钝化的清洗工艺6.1酸洗：酸洗介质：2～4%+0.3～0.5%lan-826+适量还原剂N-209+适量消泡剂 时 间：6h(参考全铁平衡的时间) 6.2漂洗柠檬酸 浓度:0.2-0.4%, 时间：2-3小时 温度：50-60 ℃6.3钝化：钝化介质：钝化剂0.6%～0.8% 时 间：6～8h 温 度：50-60 ℃6.4化学清洗机理 复合酸与系统内生成的铁的氧化物反应，酸洗中加入的缓蚀剂可使复合酸与设备基体的反应减缓，漂洗剂漂洗除去水冲洗后生成的二次锈利用钝化剂的氧化性，使活化的钢表面生成致密的氧化膜7．锅炉清洗前应具备的条件7.1锅炉本体施工全部结束，锅炉保温完毕7.2临时系统安装完毕应进行清洗泵水压试验，清洗泵试运转合格7.3除盐水系统、废液排放系统、、电气系统均具备投运条件7.4取样、压力、温度测点装好，仪表校验合格7.5清洗临时值班室和化验间的通讯与照明装配好，并能满足清洗工作的要求，化验台、仪器、仪表、药品及记录报表齐全，有关电源座安装好。

7.6操作人员、化验人员经过演习和培训，操作无误、化验准确、熟悉系统，各负其责7.7清洗现场照明充足，道路畅通，无事故隐患7.8临时系统及清洗范围内的设备、管道先用除盐水冲洗合格7.9化学清洗的药品经检验确证无误，并按措施要求备足品种和数量7.10清洗泵的电源、轴封水在清洗期间可靠且连续不间断7.11清洗系统中的阀门已挂牌编号，安全措施的准备工作就序，检修的器材和工具已准7.12技术准备 本机组化学清洗前，首先编制施工技术措施，进行施工技术交底根据化学清洗要求作出材料、加工件预算7.13作业人员序号作业人员工种数量资格要求资质1技术员1能够审清本项目施工图纸，领会设计意图，掌握施工工艺，熟悉施工质量和安环要求技术员以上2安全员l具备丰富的专业知识及现场施工经验，熟悉施工现场安全要求，具有专业安全员证书持证3材料员1熟悉本项目所需材料，及时反馈所需材料的供需情况，为正常施工做好准备4质检员1具备丰富的专业知识及现场施工经验，熟悉本项目有关质量标准，具有专业质检员证书持证5工长1熟悉本项目施工的工艺流程，能有效组织好施工人员按照施工技术措施的要求施工，熟悉施工质量和安环要求，中级工6操作工5熟练掌握本项目的技术、工艺要求，知道施工质量、安环要求。

7焊工4熟悉焊接工艺及相关要求，具有与焊接项目相符合的焊工合格证书持证7.14作业工机具作业工机具统计表序号名称型号单位数量备注1汽车吊25t台1化学清洗设备吊装2逆变焊机台43焊把个44烤箱台15手电筒 个10检查7．15材料和设备NO项目组件规格材料数量1清洗平台耐蚀专用泵Q=400t/h H=80mH2O2电动机75W、380V、1450r/min2电源控制柜75KW、380V钢制2管道、阀门Φ159 Φ133Φ108OCr18Ni9若干浓酸泵40m3/h钢衬胶或不锈钢1腐蚀监视管系统12清洗箱容积10m31混合加热器及表面加热器OCr18Ni91液位指示器OCr18Ni913操作室长×宽×高3450×2200×2350钢制14控制台清洗泵电压数显1清洗泵电流数显1清洗液温度数显15清水泵(备用)Q=15t/h压力2.0MPa1 7.16 安全器具安全及劳保器具统计表序号名 称规格单位数量备注l安全帽顶152安全带条103手套副204耐酸碱手套副55口罩副106防酸服套67雨鞋双68防酸眼镜副109毛巾条1010肥皂条5110.2％硼酸溶液升5120.5％碳酸氢钠溶液升5132 -3％重碳酸钠溶液升1014凡士林克250 7.17作业条件 7.17.1化学清洗用的腐蚀指示片及管样加工完毕。

7.17.1.1腐蚀指示片加工a.材料：分别是省煤器、水冷壁、汽包钢b.试片尺寸：c．加工方法：先将钢管用铣床铣成条，再用刨床刨平，切成尺寸如上图的试片，然后按材料种类作上标记，磨平抛光各面至▼9，注意试片不能有缺损d．试片标记：标记越简单越好，用一点加0～9表示第一种材料的十块试片；周两点加0～9表示第二种材料的十块试片；用三点加0～9表示第三种材料的十块试片作标记时勿使试片变形 8、化学清洗系统的连接8.1系统的划分： 本次锅炉化学清洗回路的划分为如下：Ⅰ回路：清洗箱→清洗泵→临时管道→省煤器→汽包→水冷壁 →清洗箱 Ⅱ回路：清洗箱→清洗泵→临时管道→左侧水冷壁 →汽包→右侧水冷壁→清洗箱 Ⅲ回路：清洗箱→清洗泵→ 右侧水冷壁→汽包→左侧水冷壁→清洗箱 Ⅰ回路主要用于升温试验及水冲洗、加药大循环，Ⅱ、Ⅲ回路为酸洗回路8.2临时系统的接口：8.2.1临时系统管道与省煤器的接口：将主给水管道选一合适位置割开，并连接一个DN150阀门，用F159×4临时酸洗管道接至清洗平台8.2.2临时系统与炉膛水冷壁的接口：将水冷壁下联箱底部手孔割断，并用F108×4的临时清洗管道分别与F159×4的清洗母管相接至清洗平台（如清洗系统图所示）。

8.2.3清洗箱除盐水管道的接口：清洗箱除盐水管道与除盐水箱连接，选择在距除盐水箱较近之处接一管道输水泵，用F133×4的临时管与清洗箱汇通 8.2.5监视管的安装：在清洗水箱或平台清洗泵出口合适位置，找一水冷壁备用管，做一临时监视管8.2.6 腐蚀指示片的安装 在汽包挂2个腐蚀指示片检测腐蚀速率8.3化学清洗需要投入的系统：8.3.1除盐水系统：8.3.1.1除盐水箱储满除盐水8.3.1.2除盐水连续供水能力应达到100～150t/h左右8.3.2废液排放系统： 接一路DN108临时管至废液处理池，排废系统具备每小时承接100m3废液的排废条件8.3.3清洗泵电源：配套电机为75KW，电压380V，共2台 8.3.4 加热方式 本次加热采用蒸汽加热方式加热，加热临时。