熔 铸 工 艺 卡01.doc

宏兴铝业有限公司熔 铸 工 艺 卡文件编号：QWD-01版 本 号：B版版 次 号：0次受控状态：发布时间：2007年01月25日 实施时间：2007年02月01日编写： 批准：宏兴铝业有限公司管理文件编 号QWD-01第1页 共4页题目：熔 铸 工 艺 卡第B版第0次修改产品名称圆铸棒材料6063工序名称装炉工序号01工步工艺要求设备名称工/量具辅具1． 删除回炉料中的金属杂物，如铁，铜及6063合金以外的合金2． 配料：将炉料定量堆好3． 先投铝锭、硅种再投回炉料4． 每次装料熔化后，需再投料，直至配料全部装完熔炼炉磅秤点火具铲车注意事项所用材料1． 所有装炉料必须干燥2． 炉料已熔，中途装炉时，必须戴在罩以防铝液飞溅伤人名称型号规格数量铝锭97-99．7%回炉料6063合金硅种11．5~13%Si备注：宏兴铝业有限公司管理文件编 号QWD-01第2页 共4页题目：熔 铸 工 艺 卡第B版第0次修改产品名称圆铸棒材料6063工序名称熔炼工序号02工步工艺要求设备名称工/量具辅具1.炉门打开，进行点火，开风机2.根据火焰颜色，调整好风量，关炉门进行熔炼。

3.炉料全部熔化后，停风机进行耙渣用耙子将浮起的渣小心扒到炉口稍停，待铝液沉淀后，扒出炉口4.吹入氮气，进行搅拌5-10分钟对炉底炉内四角、炉嘴等死角区，除气除渣要彻底5.取样，送化验室进行炉前分析6.根据分析结果，计算镁锭投入量，调整铝液化学成份直至符合内控标准7.投入镁锭，用耙子将镁锭压入液面以下使其熔化，投入精炼1． 熔炼温度控制在720-750℃2． 合金化学成分：Mg0.50-0.60%Si0.38-0.42%Fe﹤0.35%3.精炼剂投入量1kg/t或视具体情况而定.熔炼炉打渣耙子滑石粉燃烧器取样瓢压缩机耐热钢管堵头注意事项所用材料1． 所有工具使用前涂滑石粉并预热2． 吹氮前先开氮气瓶阀门，然后方可插入铝液下3． 操作者要穿戴好保护用品名称型号规格数量铝锭97-99．7%镁锭Mg﹥998%精炼剂1kg/袋N2瓶备注：宏兴铝业有限公司管理文件编 号QWD-01第3页 共4页题目：熔 铸 工 艺 卡第B版第0次修改产品名称圆铸棒材料6063工序名称铸造工序号03工步工艺要求设备名称工/量具辅具1检查或调整浇铸盘，慢速启动卷扬机，使引锭头插入结晶器，并用石棉线堵实2将过滤网放在流槽中设置过滤斗，打开冷却水泵和分流闸阀使结晶有小股流出。

3打开熔炉防水口，同时，开启铝钛硼线，将铝液流入分流盘进行浇注4待铝液升至保温帽，离上边20~30mm时，调整铝液流出速度5启动卷扬机，先慢慢使引锭头下降，待引锭头下降，待引锭头脱离结晶器后，逐渐加快至工艺要求转数6铸棒完毕后，用堵头堵住防水口，待铸棒脱离结晶器后，移开浇铸盘，吊走铸棒7修理浇铸盘，关闭卷扬机为下次作好准备1浇铸温度：710-730℃2浇铸速度：￠120MM棒：120-150MM/min￠100mm棒：140-170mm/min浇铸盘小铲滑石粉电磁调节翻译升降小铁杆棕油吊机堵头小油漆刷浇注卷扬机流槽石棉线路喂丝机温度仪表硅酸纸冷却水泵过滤布注意事项所用材料1必须将引锭头积水擦干2所有工具必须预热3浇铸速度应视铸棒表面质量进行调节4铝液不得溢出过滤斗,以免夹渣进入铸棒.名称型号规格数量铝液6063铝钛硼线备注：宏兴铝业有限公司管理文件编 号QWD-01第4页 共4页题目：熔 铸 工 艺 卡第B版第0次修改产品名称圆铸棒材料6063工序名称锯切工序号03工步工艺要求设备名称工/量具辅具1清理切棒机上的杂物,检查机械工作状况.2打开冷却水,降低锯盘温度.3将待据切铝棒推到且棒机滑送口上锯除棒头后,定好锯切尺寸,启动开关锯切.4检查铝棒质量合格后铝棒整齐装框并每条钢码打上熔铸号.1长棒头\尾锯除量不小于80mm;2一般头脑100mm、尾50mm。

切割机掏料勾铝棒框卡尺钢卷尺注意事项所用材料1开机前应检查锯盘、电机是否正常2操作时应严格按操作规程操作3有质量问题不得装框名称型号规格数量铸棒￠120￠100备注：。