2022年混合机安装安装工艺.docx

精品学习资源Ф4m×18m混合机安装工艺一、 工程概况 : Ф 4m× 18m一次混合机安装；二、 安装地点： *********** 公司厂区内 三、 施工周期： 40 天四、 施工人员： 10 名包括：领队名 、钳工 2 名 、铆工 2 名 、起重 2 名， 电焊工 3 名、电工 1 名；施工方法步骤：一、 现场条件要求(1) 施工现场应做到三通一平，场地应平整压实，电源应送至安全现场 30 吗内，要求电压 220v/380v ，容量不小于 50KVA；(2) 安装现场应派专人协作乙方处理有关施工和谐事宜；(3) 安装前一个月甲方应供应施工图及有关技术资料；二安装前的预备工作（1） ） 在进行安装前，应第一进行施工前的预备工作，熟识工艺图、设备图及安装使用说明书；（2） ） 熟识施工现场工作环境，准时就施工场地的布置要求与甲方联系并落实，为以后的工作开展制造条件；（3） ） 组织技术人员及生产骨干人员熟识生产施工的各项技术要求；欢迎下载精品学习资源（4） ） 预备施工工具及所需的生产材料；三安装施工程序：〔1〕施工预备；工作内容主要包括熟识施工图纸、熟识施工现场、编制施工方案、领用施工材料、预备施工工具等；〔2〕基础检查验收；工作内容主要包括测定基准点、埋设中心〔3〕设备出库检查；工程内容为设备按即定的次序出库，并对其进行外观检查，运输到现场指定位置；〔4〕安装托辊底座〔5〕安装托辊和排料侧挡轮〔6〕安装混合机筒体；主要作出工作内容包括筒体检查，地面化线， 组对成大段节等； 测定同轴度并适当调整， 到达要求后做好记录，并拆去筒体内的支撑；〔7〕安装进料侧挡轮〔8〕大齿轮安装；主要工作内容包括齿圈地面予组对、大齿圈吊装找正按标识与筒体连接等；〔9〕平台罩子的安装；主要包括出料罩、出料端平台、托辊罩、托档辊罩等；(10) 传动系统安装； 主要包括传动小齿轮安装、 主减速机、 主电机、帮助传动、齿轮罩及润滑系统安装等；欢迎下载精品学习资源(11) 其他件的安装： 主要包括筒体内部衬板和洒水装置、 蒸汽装置的安装等；〔12〕试运转：主要包括试车前检查，空负荷试运转等；四、机器的安装与调整1 基础检查及防线：a 原就：对设备基础进行外观及工艺尺寸的检测，以不影响设备安装为原就；b 检测依据：（1） ） 施工工艺图；（2） ） JCJO3— 90《水泥机械设备安装工程施工及验收标准》；C 前提条件：基础验收前，土建部门应将工作面清理洁净， 弹出基础的纵横中心线，标出基础参考点；D 检测验收内容：施工人员在对土建基础进行检测验收时，应着重留意下面几个方面：（1） ） 予留地脚孔的内部杂物应清理洁净；（2） ） 检测地脚螺丝孔的相互中心位置、垂直度、深度等；（3） ） 各墩之间中心距；（4） ） 基础四周应平整、夯实；欢迎下载精品学习资源（5） ） 设备安装现场应洁净、洁净，不能有 杂物积累；检查项目及答应偏差如表 1 表 2 所示；表 2 基础放线答应偏差项目答应偏差纵向中心线≤横向跨距±中心对角线≤ 3线基准点及基准线的标高±表 1 基础验收答应偏差序号检测内容答应偏差1基础外型尺寸± 302与设备底座相结合的基础平面标高0， -103中心线间距离± 14地脚螺栓孔的中心位置± 105地脚螺栓孔深度尺寸＋ 202 底座安装；（1） ） 先进行外观尺寸的检查， 主要检查个加工面是否有毛刺、各焊口是否有开裂、 螺纹及螺纹孔有无锈死等现象；（2） ） 底座的安装工作应包括以下内容；欢迎下载精品学习资源（A） ） 拆除底座的安装的挡块和顶丝；拆除时，要按次序做好标记；（B） ） 对钢底座外表进行清理，找出制造厂出厂时打好的标记；（C） ） 确定垫铁安放位置要求；垫铁安放数量，应保证地脚螺栓两侧各安放一组垫铁，其他位置，每隔 500-800mm；注；垫铁在安装前肯定要清洗洁净，将毛刺铲除掉；〔E〕 钢底座安装就位；使用工具； 100T 汽车吊，起重 2 人，司机 1 人；要求保证；钢底座纵横中心线与检基础的纵横中心对正；〔F〕钢底座组找正；依据工艺图给定的标高尺寸， 利用激光经纬仪进行找正， 同时保证 3.5%的斜度；由于是粗找正，此项工作需要找正精度接近标准数值即可；〔G〕地脚孔一次灌浆，打沙堆；a〕 底座粗找正完毕后， 即可进行地脚孔的灌浆； 灌浆前应对地座进行加固， 防治灌浆时钢底座中心和标版中心发生偏移； 灌浆前第一检查地脚孔内是否洁净， 其次检查地脚螺栓的情形， 应符合JCJ03-90 第条的规定；〔1〕 地脚螺栓的垂直度 10 ㎜/m；〔2〕螺栓离孔壁距离大于 15mm欢迎下载精品学习资源〔3〕 螺栓底端不应碰孔底；〔4〕螺母、垫片、地盘之间应结合紧密；〔5〕螺栓应露出螺母最少 2-3 扣b〕沙堆制作好后要进行洒水养护，待强度到达 90%以上，可进行精找；找正方法和答应误差如下；〔1〕用经纬仪检查各纵横中心线，答应误差为 0.5 ㎜；〔2〕 用水准仪检查各组底座中心标高，答应误差为 0.5 ㎜〔3〕用框式水平仪检查各组底座横向水平度，要求为 0.1 ㎜/m(4) 用框式水平仪、斜度规检查钢底座纵向C〕用 0.5 ㎜的一级精度钢卷尺和弹簧秤检查各组托轮的跨距；跨距偏差不超过 1.5 ㎜，对角线误差不超过 2 ㎜.3. 托轮组及挡轮装置的安装；依据托辊、 挡轮部件的大小、 重量、安装的位置选用合适的起运吊车工具， 把托辊按图安装后检测精度合格的托辊底座上， 使托辊轴承座上的中心标记与底座上的中心标记对应后装配， 并使其与水平面成肯定倾角， 预紧地脚螺栓再次调整找正； 紧固地脚螺栓，进行二次浇注；托辊安装、调整，以安装基准线为准，利用经纬仪， 细钢丝， 重垂线及量具等按图 1 及表 3 要求， 对托辊安装位置的精度进行检测， 并将结果记入表中， 为今后调整托辊位置时作参考；本混合机设置 2 组 4 个托辊，用精密水平仪测定 4 个托辊顶部度， 其斜度要求见表 3；欢迎下载精品学习资源图 1表 3 托辊安装位置精度表测定内容 云差值 允差目标值 实测值欢迎下载精品学习资源基准线与托辊|b1-b2| ≤0间距|b3-b4| ≤托辊间距离|a|a1-a3-a2| ≤4| ≤0托辊端面位移-3