MVR优势技术比较表及成本核算表.docx

1、渗沥液处理工艺比较表工艺生化+膜DTROMVf蒸发工艺复杂度流程复杂、单兀多流程相对简单流程简单、单元少处理程度非完全处理，还需处理浓缩液和污泥非完全处理，还需处理浓缩液完全理，可实现零排放系统稳定性不稳定，受水质变化和气温变化影响大，耐冲击负荷能力弱，难以处理填埋场后期渗沥液和水质失调的渗沥液，总氮小易达标较稳正，但受到水温影响较大,温度每降低1摄氏度，产水率降低约2.5%;随着填埋场运行渗沥液中盐分和金属离子浓度升高，处理效果受到影响；稳正，烝发为水处理的终极处理方式，适应任何水质的渗沥液，系统可长时间稳定自动运行，出水水质出水水质不稳JE,受制于生化处理阶段的处理效果，氨氮、总氮容易超标出水水质较稳定，但总氮谷易出现超标出水稳定达标回收率初期新膜可达到75%很快降低，1~2年后降到60%A下新膜可达到75%?80%2年内可维持在70%左右产水率在90%以上，可做到零排放，可自行控制回收率二次污染膜的清洗需耗费自来水且产生难处理的清洗废水膜的清洗临费自来水且产生难处理的清洗废水无二次污染问题运行管理需问时掌握牛化和RO膜的专业技术人贝菅理，单兀间的协调须局技术水平，操作员水平决定成败。

停机后生化系统重启困难且启动成本局纯物理过程，单兀少，运行管理直接影响到膜片的寿命，可随时停机设备和系统简单，全自动运行、水量不足可随停随开维护保养R0膜更换周期短，价格曰卓昂贵膜更换周期短，价格昂贵，只能向少数供应商购买普通的运转件更换，如轴承、机械密封系统寿叩R0膜每2?3年需要更换一遍DTRC膜每2?3年需更换一遍超过20年业主配套需配套生化处理设施，含生化池（罐）、水泵间、污泥处理系统、往来的管线、浓缩液池等需建造车间、前端预处理，后续浓缩液池等设施只需建造车间、供水、供电即可占地5-20平方米/吨3-5平方米/吨2-3平方米/吨2、MVR渗滤液处理工艺的突出优势工艺调试阶段运行阶段生物+膜1、管道复杂，安装周期长；2、生化系统的调试周期长，一般厌氧和好氧工艺的调试时间在3个月以上，并且调试受季节影响，一般只能选择春季和秋季，否则周期更长；3、调试期间临费大量的自来水（变成污水），并且超标排放』、可避免1、渗滤液水质变化，对生物处理和膜处理过程均产生影响，系统运行存在波动的风险；2、由于设备故障或管理问题以及停电情况出现，可能导致生物系统崩溃，若重启系统，专业人员也需耗时超过2-4个月，期间面临渗滤液排放的压力；3、膜每天的冲洗和周期性化学清洗都耗费自来水并产生难以处理的清洗废水。

MVF蒸发1、设备已集成化，安装简单周期短；2、调试时间短，一周即可完成，不受季节限制；3、可与土建同时进行调试；4、不耗费自来水，小产生二次污染1、物理过程，不受水质变化影响，系统运行稳定；2、根据水量变化调整运行安排，也可利用差别电价安排生产，节省运行费用；3、集成化程度局，完成当地使命后，主体设备可方便拆卸搬运到异地继续使用3、成本分析表骨史序勺费用项目吨水消耗单位单价（元）小计80%H水率90%出水率80%H水率90%H水率1电费20.0024.00度0.8016.0019.202混凝剂（预处理）1.501.50千克2.003.003.003絮凝剂（预处理）0.010.01千克30.000.300.304硫酸（酸洗）4.204.60千克0.702.943.225氢氧化钠（碱洗）2.502.80千克2.406.006.726除泡剂0.050.05千克14.000.700.707活性炭0.300.30千克6.001.801.80合计30.7434.94说明:1、以上运行成本分析基于以下几个数据：处理量：100吨/天（处理量越大，成本越低）COC^标：20000mg/L（浓度越低，成本越低）竟氮指标：2000mg/L（浓度越低，成本越低）SS指标：3000mg/L（浓度越低，成本越低）日处理量越大，部分单元的单位处理成本越低，总成本相应降低；2、预处理成本跟出清水率无关；3、除泡剂跟渗沥液中所含表面活性剂浓度有关，若不含或含量很少，无须使用除泡剂，为非必须药剂；4、活性炭为最终出水水质保险装置使用，在出水水质波动、个别指标不达标时使用，一般情况下不使用，为非必须药剂。

5、以上运行成本即为运行完全成本，相比于膜处理工艺每2~3年需要全部更换膜组件耗费大量资金，MVF3：艺不存在重要组件更换的费用。