单面焊双面成形质量差的原因及防止措施毕业论文.doc

目 录摘 要 1前 言 21 单面焊双面成形技术的概念 32 单面焊双面成形常见的焊接缺陷 32.1 尺寸上的缺陷 32.2 结构上的缺陷 32.3 性质上的缺陷 33 单面焊双面成形质量差引起的问题 33.1 增加消耗，降低结构的质量和使用寿命 33.2 焊接缺陷会给结构的安全生产带来威胁，引起安全事故 34 单面焊双面成形焊接质量差的原因分析 34.1 焊接电源自身因素引起的焊接质量差 34.2 工艺因素对单面焊双面成形焊接质量的影响 44.2.1 焊接电流 44.2.2 焊接速度 44.2.3 电弧电压 44.2.4 焊接层数选择不当 54.2.5 焊条类形及焊条直径的影响 54.3 操作因素 55 防止单面焊双面成形焊接产生焊接缺陷的措施 55.1 作好焊前准备 55.2 焊接操作 65.2.1 选择合适的工艺参数 65.2.2 焊工技术水平 6结 论 7参考文献 8谢 辞 91 单面焊双面成形质量差的原因及防止措施 [摘 要]单面焊双面成形的焊接质量受到了焊接设备、焊材工艺流程、操作技术水平的限制本文详细的介绍了焊接电源、焊接电流、焊接速度、电弧电压、焊接层数、焊条类形、焊条直径等工艺因素对单面焊双面成形技术焊接质量的影响和造成的相关缺陷。

详细的分析了单面焊双面成形技术焊接质量差所引起的一系列问题及造成质量差的原因，提出了相应的防止措施，解决单面焊双面成形技术的缺陷，使单面焊双面成形技术进一步完善，加以推广，并对单面焊双面成形作业具有一定的指导作用[关键词]单面焊双面成形，焊接，质量，原因，措施[Take off to want]welding of one side soldering two-sided forming the mass was subjected to weld an equipment, soldering material process flow, operate the restriction of technique horizontal.This text introduced to weld power supply, weld current, weld velocity, give or get an electric shock arc voltage and weld the impact that the craft factors, such as number, welding rod shape and welding rod diameter...etc. welds mass vs the one side soldering two-sided forming technique and result in in detail of related bug.Analyzed an one side soldering two-sided forming technique to weld mass in detail bad a series of problem sparked and result in bad mass reason, proposed to homologously prevent°from measure, clinch technical bug of two-sided forming of one side soldering, make two-sided forming technique of one side soldering further perfect, take into to expand, and have a certain instruction action to the one side soldering two-sided forming.[Keyword]the one side soldering Be two-sided to take shape, weld, mass, reason, measure引 言焊接技术是一门重要的金属加工技术，尽管焊接技术发展很快，自动化程度也越来越高，但手工电弧焊仍占有不可替代的地位。

尤其在小直径容器和管道的焊接方面，单面焊双面成形焊接技术的作用更显突出优质的单面焊双面成形焊接的焊缝表面应圆滑过渡至母材，表面不得有裂纹、未熔合、夹渣、气孔、焊瘤、咬边等缺陷，焊缝内部同样不允许有缺陷但焊接过程中由于设备、材料、工艺及操作等原因，使得形成的焊缝达不到质量要求，从而对结构的工作质量和使用寿命产生严重的影响1.单面焊双面成形技术的概念单面焊双面成形技术是采用普通焊条，在不需要任何辅助措施条件下，只是坡口根部在进行组装定位焊时，应按焊接的不同操作手法留出不同的间隙，在坡口的正面进行焊接，就会在破口的正、背两面都能得到均匀整齐、成形良好，符合质量要求的焊缝这种方法主要适用于板材对接接头、管状对接接头和骑座式管板接头是锅炉、压力容器焊工应熟练掌握的操作技能[1]2.单面焊双面成形常见的焊接缺陷2.1 尺寸上的缺陷包括焊接结构的尺寸误差和焊缝形状不佳等焊缝外表高低不平和波纹粗劣，焊缝宽度不均匀、太宽或太窄，焊缝余高过低或过高，角焊缝焊脚尺寸不等都属于焊缝尺寸及形状不符合要求这些缺陷不仅使焊缝成形不美，而且容易造成应力集中,影响焊缝与母材的结合强度2.2 结构上的缺陷包括气孔、夹渣、非金属夹杂物、熔合不良、未焊透、咬边、裂纹、表面缺陷等。

这些缺陷是焊接过程中最容易出现的缺陷这些缺陷减弱了焊缝的有效面积，降低了焊接接头的力学性能，而且易造成应力集中，引起裂纹，导致结构破坏，使焊接结构无法承受正常工作载荷2.3 性质上的缺陷包括力学性能和化学性质等不满足焊件的使用要求的缺陷力学性能指的是抗拉强度、屈服点、伸长率、硬度、冲击吸收功、塑性、疲劳强度、弯曲角度等化学性质指的是化学成分和耐腐蚀性等这些缺陷使焊缝结构无法达到设计要求的力学性能和化学性能[2]3.单面焊双面成形质量差引起的问题3.1 增加消耗，降低结构的质量和使用寿命焊接生产中，优质的焊 接质量可以满足设计要求，保证结构的正常使用寿命[1] 而一旦出现严重的焊接缺陷，就会增加板材、焊材、电力及人力的消耗等 否则，这些缺 陷在使用过程中会引起严重的应力集中，降低结构的使用寿命3.2 焊接缺陷会给结构的安全生产带来威胁，引起安全事故单面焊双面成形焊接主要用于锅炉及压力容器等重要构件的焊接生产中，一旦有严重缺陷，质量不合格，焊件的焊补非常困难，而且在生产过程中受各种交变载荷及压力的作用，使焊缝的缺陷产生应力集中，加之焊缝的有效使用面积减小，减弱了焊接接头的强度轻则使产品的使用寿命受到影响，重则导致焊缝断裂，产品破坏，酿成严重的事故。

4.单面焊双面成形焊接质量差的原因分析4.1 焊接电源自身因素引起的焊接质量差焊接电源是焊接工艺执行过程中最重要的因素若焊接电源自身性能不好，必然不会产生良好的焊件当焊机的引弧性能差，电弧燃烧不稳定，就不能保证工艺参数稳定，焊接过程就无法正常进行，焊接质量就得不到保证用交流电源焊接时，电弧稳定性差采用直流电源焊接时，电弧稳定、柔顺、飞溅少，但电弧磁偏吹较交流严重低氢型焊条稳弧性差，通常必须采用直流弧焊电源用小电流焊接薄板时，也常用直流弧焊电源，因为引弧比较容易，电弧比较稳定低氢型焊条用直流电源焊接时，一般用反接，因为反接的电弧比正接稳定焊接薄板时，焊接电流小，电弧不稳定，因此焊接薄板时，不论是用碱性焊条还是用酸性焊条，都选用直流反接[3]4.2 工艺因素对单面焊双面成形焊接质量的影响4.2.1 焊接电流焊接电流大小选择恰当与否直接影响到焊接的最终质量焊接电流过大，可以提高生产率，并使熔透深度增加，但易出现咬边、焊穿、增加焊件变形和金属飞溅量，也会使焊接接头的组织由于过热而发生变化，并增大气孔倾向 尤其在立焊操作时熔池难以控制，易出现焊瘤，弧长增加，就会产生咬边焊接电流过小，使电弧不稳，熔透深度减小，易出现未焊透、熔合不良、夹渣、脱节等缺陷。

焊接电流应根据板件厚度、接头形式、焊接位置、焊接层数、焊条类形、焊条直径和焊接经验等因素综合考虑对于一定直径的焊条有一个合适的焊接电流范围，可参考表1选择[3]表 1-1 焊接电流和焊条直径的关系焊条直径/mm1.62.02.53.2456焊接电流/A25～4040～6550～80100～130160～210200～270260～3004.2.2 焊接速度 a）铸件 b）锻件图 1-1 钢的显微组织4.2.3 电弧电压焊接过程中合理的控制电弧长度是保证焊缝质量稳定的重要因素焊条电弧焊电弧电压主要由电弧长度决定的电弧长度越大，电弧电压越高，电弧长度越短，电弧电压越小电弧过长对熔化金属保护差，空气中的氧、氮等有害气体容易侵入，使焊缝易产生气孔，焊接金属的机械性能降低但弧长也不易过短，若弧长过短，就会引起粘条现象，且由于电弧对溶池的表面压力过大，不利于溶池的搅拌，使溶池中气体及溶渣上浮受阻，从而引起气孔、夹渣等缺陷的产生4.2.4 焊接层数选择不当单面焊双面成形焊接层数的选择对焊缝质量也有一定的影响焊接层数主要根据焊件厚度、焊条直径、坡口形式和装配间隙等来确定。

可作如下近似估算： n=δ/d 公式（1）式中：n为焊接层数；δ为焊件的厚度（mm）；d为焊条的直径（mm）对于低碳钢和强度等级较低的低合金钢的多层焊时，每层厚度过大，对焊缝金属的塑性（主要表现在冷弯上）有不利的影响，且焊接过程中熔渣易倒流，产生夹渣和未熔合等缺陷 但每层厚度也不易过小，以免造成焊缝两侧熔合不良4.2.5 焊条类形及焊条直径的影响焊缝金属的性能主要由焊条和焊件金属相互熔化来决定因此，焊条类形选择恰当与否是影响焊缝质量的重要因素焊条直径的大小除了对生产率有一定的影响外，对焊接质量也有一定的影响焊条直径一般根据焊件的厚度选择：同时还要考虑接头形式、施焊位置和焊接层数，对于重要的结构还要考虑焊接热输入的要求在一般情况下，焊条直径与焊件厚度之间的关系的参考数据，见表2表 2 -1 焊条直径与工件厚度之间的关系焊件厚度/mm234～56～12＞13焊条直径/mm23.23.2～44～54～16在板厚相同的条件下，平焊位置的焊接所选用的焊条直径比其他位置大一些，立焊，横焊和仰焊应选用较细的焊条，一般不超过4.0mm。

第一层焊道应选用小直径焊条焊接，以后各层可以根据焊件的厚度选用较大的焊条T形接头、搭接接头都选用较大直径的焊条4.3 操作因素在焊接生产过程中，焊工的单面焊双面成形操作技术水平低，就意味着打底层的运条方法、焊条角度、接头方法、中间层及盖面层的运条方法、接头、收尾等操作方法掌握不熟练，这是造成焊缝质量差的重要原因之一焊前对工件上的油、锈、水分清理不严格，焊条未经烘干处理或烘烤温度不够而投入使用，会促使焊缝产生大量的气孔，从而使焊接缝质量达不到要求5.防止单面焊双面成形焊接产生焊接缺陷的措施5.1 作好焊前准备焊前应对焊机进行试焊，确认焊机的引弧性能和稳定性能好，工艺参数。