制鞋工艺操作规程.doc

工艺操作规程裁断车间一、手工划料1：按流程卡指定的货号、尺码和规格取划料样，分清内外脚，了解各部件的片数2：领取皮料后先检查与确认样是否相符包括厚度、表面色泽、手感、有无掉漆、皮炸、松面等现象3：按不同款式部件要求选皮分类，先算后用4：顶验皮疤，并用银笔作上记号（画圈）5：样板互套，寻求最佳互套方法，合理利用8：每张皮划完要点数、配双并在包脚底或其它部件适当部位贴上对码贴，不缺料、缺片9：头排部件要再次检查是否有皮疤漏验10：注意1里皮口条横流划料冲料（特殊除外）2小件按不同款要求划料3填写质量卡二、手工剪料1：使用合适剪刀，剪口要锋利2：需上手做包修毛边部位线外留有0.5-1mm，不需要上手做包修剪的部位，剪去划线，不得线内吃料，光滑流畅3：拥边、搭地按线剪（划走样除外）4：改划或吃料部件先看清后剪包脚地可以少量缺料（2-3mm）搭地部位可以少量吃料（小弯角2mm）拥边，毛边不得缺料5：里皮外搭接头要剪去线位6：按顺序剪料，分类摆放、点数7：缺片少块及时拼包，多余返回，不得代码混装8：整手鞋包（包括小件）要配齐，分类捆绑9：注意1发现疲疤等缺陷要返回划料2不同码不得混杂3对码贴脱落要及时补上4大皮冲料参照裁断和手工剪料。

三、验收点数1：验皮疤采用不同大小的铁球顶验A大件、硬件剪料或冲料后分部件按顺序顶验B小件、软条形件应先划料剪成小块（多部件）顶验，后冲料或剪料C顶验皮疤不得将部件拉变形2：验花纹、粗细按对码贴，头排、机心、明口舌、横档等要逐双检验，后排可分片检验（花皮除外）3：不良品要及时拼包，对码、对双补齐4：分部件摆放点数，填写质量卡5：革鞋按部件分刀点数抽查6：注意1不良品处置要及时2不良品的处理要先控制后处置、追踪四、冲料1：机心、边排、后跟条直流排刀2：头排布没复EVA直流排刀，复EVA可以任意排刀，特殊除外3：后里、边里排横刀，口舌可任意排刀4：包头切片接头要换切片，包脚地10mm内革边针眼可以下5：不得缺料、代码下料6：特殊冲料，刀口应常用蜡块擦磨，采用较硬平整冲板高低不平3面、里料作标识记号（写字要选用不会印染的易擦洗的笔）五、批皮注意：1厚度误差不得超过±0.1mm2搭地、拥边、反拥不得混批3内搭、拥边斜边口要批薄4厚薄一至，宽窄均匀，不得跳刀六、拥边（机拥） 1：拥边边距宽窄一至平滑，宽度为5mm±0.5mm 2：牙尖深度为2-3mm，剪口均匀 3：圆角部位平滑自然，无尖角。

4：不得开胶，热溶胶除特别要求的，不能过大或过小 5：正确使用、调试机器，有故障及时停机修理 6：注意：1对批皮包料进行检验2数量准确，不得错码七、上手做包： 1：按流程卡指定的货号尺码和规格取样，分清内外脚 2：特殊弯角、多层重叠部位改刀均匀，宽厚度适宜 3：划线时银笔与样板成90度角，线条、定点清晰 4：贴衬布要平整，不能起皱打卷或杂物渗入 5：修毛边按划线内边修剪整齐、光滑、流畅 6：打牙尖弯大疏浅、弯小密深，间隔均匀，防止剪口卷边 7：拥边宽度为4.5-5mm，按线对折拥边，搭地7mm 8：刷胶宽度为1-1.5cm，不得漏刷或杂物渗入 9：拥外沿要圆顺，不得生尖角，直条不得扭曲，尖角不变样 10：里皮打码在固定位置，明显、清晰 11：保持帮面清洁 12：过薄或后边排一横一直的部件要贴衬，衬料用直流 13：贴双面胶留边距1.5mm（搭地） 14：松紧划线边口对齐、搭地均匀，保险带贴松紧贴在反面边口部位 15：上扣、贴商标按固定位置朝向不歪斜，牢固平整 16：凡革鞋面料毛边部位要刷配色边油，大皮露白毛边同操作 17：注意1不得混装、错码，卡物一致2数量准确、绑扎整齐3拼包迅速、交包及时。

针车车间一、下手做包1、 按流程卡、参照工艺单、样品鞋（确认样）等相关资料了解部件结构和要求，检查所有材料、配件是否齐全、相符、合格2、 分部件按码贴顺序理齐点数，分清里外脚并作相应记号，以防混杂同双面胶、里皮（布）毛孔粗细、色泽一致3、 刷胶：可提前刷胶的部件先用上胶机上胶，根据款式要求不同尽量减少重复刷胶，刷胶要刷到位、刷均匀，避免胶粒刷入不用时及时盖上胶筒，刷胶保持清洁，不得有干胶贴粘在上面4、 贴衬布：按指定部件部位贴平顺、贴到位，粘牢锤平，不得卷皱，贴包头布离包脚地边距5毫米，头排衬布细滚边部位要衬到包脚位，搭地部位要贴到搭地边，拥边部位要衬到拥地边，搭头部们要迭入搭地边，以保证内外平整5、 锤合缝压缝条：先锤再刷胶，合缝不得锤到一边，机压布条要正中，头排中缝压条分为三段为宜，压后要平顺6、 打冲眼：按样板定点垂直冲，不得有“白眼”、毛刺或移位，垫板要平，用力要均匀，冲头点些菜油以便作业，末打穿要补打，模具损坏要及时更换，不得混用不同规格的冲具7、 装扣贴商标：分清里外脚上下朝向，对准定位点不得歪斜，不良品要及时更换，上扣要平整、牢固，不露扣脚8、 拥边：刷胶均匀，搭接角厚，拥边重迭部位要先剪去下层尖角。

刷胶后按划线对折拥，搭头角要拥紧粘住，线条流畅、自然9、 反拥：反拥分帮面、里皮或领口包海棉（乳胶、回力胶）1反拥帮面：刷胶均匀到位，不得渗入杂物、颗粒、反拥抱4mm拥后边离针脚2mm圆弧要流畅、平整无皱，每手放压平（花）机压平或锤平机锤平若有反拥画线的按线对折拥即可2反拥里皮（布）刷胶均匀，不得渗入杂物，（若是复合海棉里，海棉不得过胶防止浸入海棉里），拥前可锤一下边口，反拥抱4mm（包括车线边距）反拥均匀a单里皮二层拥边不得漏线脚，距面皮边距1-1.5mm，面皮边口边距宽窄均匀b领口包海棉（乳胶、回力胶）贴回力胶、乳胶或塞海棉（不过胶）要到位，不得混码使用，不得缺料或长出贴里皮（布）上口要贴紧，中点对齐，贴出凹度（如：口舌、后排里），不起皱，然后再划线锤平10、 贴皮头：贴皮头分内外两种1内贴皮头：松紧内搭边口因夹包凸出显形需贴皮头（批皮拥边条形碎料）先两面刷胶，顺松紧边沿，皮头厚边紧靠松紧边贴平顺，弯角部位皮头打前口顺贴，根据不同工艺要求头尾改刀，同双厚薄一至2外贴皮头：毛边切片复合面外露部分（如松紧上盖革料面）要贴与面色相近的二层皮头先将需贴皮头部位的切片按工艺要求批削，同时将二层皮头冲料后将搭地边口批削，刷胶后补贴在切片批后缺料面上，锤平无明显折皱。

11、 改刀：搭头多层重迭部位要改刀或修剪12、 捏细滚条：刷胶均匀，弯角部位要先打剪口，留2-2.5牙边距，牙尖要打垂直，剪口刀数根据不同弯角而定，以捏好后不卷边起皱为准捏滚条通常从左到右捏造紧捏均匀，边距皮面1.5mm，革面2mm，宽度一至，发现漏针或越轨要重车捏造好后锤平，保持圆顺、饱满、平整无皱13、 贴里布（皮）：按指定部位刷胶，夹包鞋的子跟、包头部位不可刷胶，套包鞋（全套）要整双刷，其它款按不同要求刷要求均匀到位，不渗入杂物、胶块、胶粒按定位点对齐，根据不同要求贴出跷度、凹度、，贴到位，不得歪斜，保证包脚地余量，夹包鞋7-8mm，外翻鞋3mm，套包鞋（全套）与面皮相齐不得卷迭起皱，搭头部位要贴牢锤平，胶渍不得外露14、 贴真毛里：先检查同双鞋厚薄是否一至，皮层是否有高低不平、色差等现象，配双粘贴头排顺毛朝前，后排顺毛朝下色脚搭地重迭顺毛要修剪，长毛留皮层，包脚地的长毛要修剪到距楦头子口边距离2mm，以便夹包后子口明显15、 贴保险带（补强带）：1口门小弯脚、尖角要贴8mm以上保险带，保险带（布）要超出边口3-8mm（根据口门深浅、保险带宽窄而定）面皮毛边外搭保险带的颜色与面皮底色一致，贴后边口修齐，面拥边外搭保险带要用较强的薄丝带，夹求贴在拥地内。

根据工艺要求可外加保险带补强2横担根据要求贴保险带分为内贴和外贴3扣饰皮条要贴保险带，一般为配皮色全贴，皮条两头要改刀4后排上口工艺要求和材料要求贴保险带，分拥地内和拥地外两种，不得断贴、贴扭，要贴到位16、 贴机心：分机心压跟圈和跟圈压机心两种，根据不同要求在皮贴机心，要倒皮青，刷胶均匀，对准前端中心点锤贴，然后两边顺贴到位，按定位线（点）不得长孙出或不到位要贴出跷度，中缝对正、不歪斜17、 贴质量卡：每双鞋包要在口舌里下口部位（马头松紧遮盖处）贴质量追踪卡，由针车线（组）或操作者填写后贴上，质量卡要按手流程卡贴，不得乱贴混贴，以防无法追查上工序18、 做配件、饰件：按确认样要求先检查材料是否合格，然后按不同的工艺要求制作，制作完毕要进行验收，不良品要及时返工19、 修里皮（布）：拥边口留1mm，光滑流畅，不得损伤面皮、线脚按不同要求需留的要留（如钉皮、松紧皮），的拉链的款式拉链里皮（布）要修净，以免上下卡住20、 整理：鞋面、鞋里要清洁不得有胶油、污渍，线头要剪干净，分清左右脚，按序码拼双高档鞋的生产要将线头按原孔拉到反面贴牢里布接头边口要贴住，对号拼双，绑扎整齐不伤鞋面二、缝包1、 按材料指南表领取配用针线，校对其颜色、规格、数量等是否准确。

针线规格配用表：缝线210240280帮底线形240针号小号中号大号大号2、 按工艺要求先检查（尺码、部件、内外脚是否准确，按封样（确认样）先试缝后分发，要跟踪检查，不得错缝、漏缝、缝反等现象3、 头尾线头拉紧打结，线头1-1.5mm插入缝线内，定点、定位对齐，保持每针长度，松紧一致，针距顺畅、自然4、 里布（皮）一定要缝住，不得起皱，不得拉破5、 作业过程中不得有撕线、扭线、毛线、松线、掉针、移位、拉破现象，同双要对称，认清左右脚的起落针6、 工艺要求拉皱的鞋款，每针折皱均匀一致、清晰自然7、 反绒皮（革）、磨砂皮（革）、擦色皮（革）、擦焦皮（革）不得用打蜡线作业，缝包线不得靠着面皮拉，以免造成皮面变色、损坏8、 缝好后点数拼双，填写工号统一用银笔写在包脚地5mm内，不得混绑，保持帮面清洁、不变形9、 每批次按定额用量发放，多退少补，不同批次不能混用，以免造成线面色差三、针车穿花1、 按材料指南表、标示卡指定的材料用量领取材料，检查颜色、规格、数量是否一致无误特别要注意检查皮条的色种、宽窄、饱满成度等2、 按不同工艺要求先试穿一只看效果，洞眼与皮条是否相符，松紧合适、无误后再分发方向不得穿反，左右脚要对称穿，穿孔机条不扭曲，松紧一致，花粒大小一致，保持针距均匀、饱满、自然。

皮条头不得留太长，（以贴平牢固为准）皮头要改刀或修剪后贴牢3、 发现眼错打、大小、移位、漏打、多打等问题，先要解决处理后，方可往下作业4、 穿好后不得混码迭放，检查部件数量是否齐全，保持帮面清洁不损伤，多余的材料要及时退还，以免下批次有色差皮头、皮屑不得夹入帮面内，绑扎整齐，卡物一致四、车包1、操作前先检查高头车是否正常，并对照确认样品鞋包，仔细阅读工艺单和试包确认单的内容做到心中有数，先后搭接组合清楚2、按要求调试针码密度，鉴别帮面车线是否符合要求，车针是否合适，有无炸面现象，并做适当调整3、分清部件里外脚，对码搭配整齐，里皮（布）的色泽基本一致，发现皮疤、缺料、缺片要及时调换补齐，然后开始作业4车线的基本要求：5搭地外搭：定点对齐，压住划线，定点划线不得移位，搭接时下片较厚的部 位要适当修剪，但不能超出压线，边距、行距、宽窄均匀流畅1） 内合缝：定位对准，两帮片对齐，上下线配色适度调紧，针中革料4.5-5针/厘米；皮。