CNC与雕刻机常用G代码.doc

G代码 　　代码名称-功能简述 　　G00------快速定位 　　G01------直线插补 　　G02------顺时针方向圆弧插补 　　G03------逆时针方向圆弧插补 　　G04------定时暂停 　　G05------通过中间点圆弧插补 　　G07------Z 样条曲线插补 　　G08------进给加速 　　G09------进给减速　　G10------数据设置 　　G20------子程序调用 　　G22------半径尺寸编程方式 　　G220-----系统操作界面上使用 　　G23------直径尺寸编程方式 　　G230-----系统操作界面上使用 　　G24------子程序完毕 　　G25------跳转加工 　　G26------循环加工 　　G30------倍率注销 　　G31------倍率定义 　　G32------等螺距螺纹切削，英制 　　G33------等螺距螺纹切削，公制 　　G53,G500-设定工件坐标系注销 　　G54------设定工件坐标系一 　　G55------设定工件坐标系二 　　G56------设定工件坐标系三 　　G57------设定工件坐标系四 　　G58------设定工件坐标系五 　　G59------设定工件坐标系六 　　G60------准确路径方式 　　G64------连续路径方式 　　G70------英制尺寸 寸 　　G71------公制尺寸 毫米 　　G74------回参考点(机床零点) 　　G75------返回编程坐标零点 　　G76------返回编程坐标起始点 　　G81------外圆固定循环 　　G331-----螺纹固定循环 　　G90------绝对尺寸 　　G91------相对尺寸 　　G92------预制坐标 　　G94------进给率，每分钟进给 G95------进给率，每转进给功能详解G00—快速定位　　格式：G00 *(U)__Z(W)__ 　　说明：(1)该指令使刀具按照点位控制方式快速移动到指定位置。

移动过程中不得对工件 　　进展加工 　　(2)所有编程轴同时以参数所定义的速度移动，当*轴走完编程值便停顿，而其他 　　轴继续运动， 　　(3)不运动的坐标无须编程 　　(4)G00可以写成G0 　　例：G00 *75 Z200 G0 U-25 W-100　　先是*和Z同时走25快速到A点，接着Z向再走75快速到B点 　　G01—直线插补 　　格式：G01 *(U)__Z(W)__F__(mm/min) 　　说明：(1)该指令使刀具按照直线插补方式移动到指定位置移动速度是由F指令 　　进给速度所有的坐标都可以联动运行 　　(2)G01也可以写成G1 　　例：G01 *40 Z20 F150 　　两轴联动从A点到B点 G02—逆圆插补　　格式1：G02 *(u)____Z(w)____I____K____F_____ 　　说明：〔1〕*、Z在G90时，圆弧终点坐标是相对编程零点的绝对坐标值在G91时， 　　圆弧终点是相对圆弧起点的增量值无论G90，G91时，I和K均是圆弧终点的坐标值 　　I是*方向值、K是Z方向值圆心坐标在圆弧插补时不得省略，除非用其他格式编程 　　〔2〕G02指令编程时，可以直接编过象限圆，整圆等。

　　注：过象限时，会自动进展间隙补偿，如果参数区末输入间隙补偿与机床实际反向间隙 　　悬殊，都会在工件上产生明显的切痕 　　〔3〕G02也可以写成G2 　　例：G02 *60 Z50 I40 K0 F120 　　格式2：G02 *(u)____Z(w)____R〔+\－〕＿＿F＿＿ 　　说明：〔1〕不能用于整圆的编程 　　〔2〕R为工件单边R弧的半径R为带符号，"＋〞表示圆弧角小于180度； 　　"－〞表示圆弧角大于180度其中"＋〞可以省略 　　〔3〕它以终点点坐标为准，当终点与起点的长度值大于2R时，则以直线代替圆弧 　　例：G02 *60 Z50 R20 F120 　　格式3：G02 *(u)____Z(w)____CR＝＿＿〔半径〕F__ 　　格式4：G02 *(u)____Z(w)＿＿D＿＿〔直径〕F___ 　　这两种编程格式根本上与格式2一样 G03—顺圆插补　　说明：除了圆弧旋转方向相反外，格式与G02指令一样 G04—定时暂停 　　格式：G04__F__ 或G04 __K__ 　　说明：加工运动暂停，时间到后，继续加工暂停时间由F后面的数据指定单位是秒 　　范围是0.01秒到300秒。

G05—经过中间点圆弧插补　　格式：G05 *(u)____Z(w)____I*_____IZ_____F_____ 　　说明：〔1〕*，Z为终点坐标值，I*，IZ为中间点坐标值其它与G02/G03相似 　　例： G05 *60 Z50 I*50 IZ60 F120 G08/G09—进给加速/减速　　格式：G08 　　说明：它们在程序段中单独占一行，在程序中运行到这一段时，进给速度将增加10％， 　　如要增加20％则需要写成单独的两段 G22(G220)—半径尺寸编程方式　　格式：G22 　　说明：在程序中单独占一行，则系统以半径方式运行，程序中下面的数值也是 　　以半径为准的 G23(G230)—直径尺寸编程方式 　　格式：G23 　　说明：在程序中单独占一行，则系统以直径方式运行，程序中下面的数值也是 　　以直径为准的 G25—跳转加工　　格式：G25 L*** 　　说明： 当程序执行到这段程序时，就转移它指定的程序段为程序段号) G26—循环加工 　　格式：G26 L*** Q** 　　说明：当程序执行到这段程序时，它指定的程序段开场到本 段作为一个循环体， 　　循环次数由Q后面的数值决定。

G30—倍率注销　　格式：G30 　　说明：在程序中单独占一行，与G31配合使用，注销G31的功能 G31—倍率定义　　格 式：G31 F_____ 　　G32—等螺距螺纹加工〔英制〕 　　G33—等螺距螺纹加工〔公制〕 　　格式：G32/G33 *(u)____Z(w)____F____ 　　说明：〔1〕*、Z为终点坐标值，F为螺距 　　〔2〕G33/G32只能加工单刀、单头螺纹 　　〔3〕*值的变化，能加工锥螺纹 　　〔4〕使用该指令时，主轴的转速不能太高，否则刀具磨损较大 G50—设定工件坐标/设定主轴最高〔低〕转速 　　格式：G50 S____Q____ 　　说明：S为主轴最高转速，Q为主轴最低转速 G54—设定工件坐标一 　　格式：G54 　　说明：在系统中可以有几个坐标系，G54对应于第一个坐标系，其原点位置数值在机床 　　参数中设定 G55—设定工件坐标二 　　同上 G56—设定工件坐标三 同上 G57—设定工件坐标四 　　同上 G58—设定工件坐标五 　　同上 G59—设定工件坐标六 　　同上 G60—准确路径方式　　格式：G60 　　说明：在实际加工过程中，几个动作连在一起时，用准确路径编程时，则在进展 　　下一 段加工时，将会有个缓冲过程(意即减速) G64—连续路径方式　　格式：G64 　　说明：相对G60而言。

主要用于粗加工 G74—回参考点(机床零点) 　　格式：G74 * Z 　　说明：〔1〕本段中不得出现其他内容 　　〔2〕G74后面出现的的座标将以*、Z依次回零 　　〔3〕使用G74前必须确认机床装配了参考点开关 　　〔4〕也可以进展单轴回零 G75—返回编程坐标零点 格式：G75 * Z 说明：返回编程坐标零点 G76—返回编程坐标起始点 格式：G76 说明：返回到刀具开场加工的位置G81—外圆(内圆)固定循环 格式：G81__*(U)__Z(W)__R__I__K__F__ 说明：(1)*，Z为终点坐标值，U，W为终点相对 于当前点的增量值 　　(2)R为起点截面的要加工的直径 　　(3)I为粗车进给，K为精车进给，I、K为有符号数，并且两者的符号应一样 　　符号约定如下：由外向中心轴切削(车外圆 )为"—〞，反这为"+〞 　　(4)不同的*，Z，R 决定外圆不同的开关，如：有锥度或没有度， 　　正向锥度或反向锥度，左切削或右切削等 　　(5)F为切削加工的速度(mm/min) 　　(6)加工完毕后，刀具停顿在终点上 　　例：G81 *40 Z 100 R15 I-3 K-1 F100 　　加工过程： 　　1：G01进刀2倍的I(第一刀为I，最后一刀为I+K精车)，进展深度切削： 　　2：G01两轴插补，切削至终点截面，如果加工完毕则停顿： 　　3：G01退刀I到平安位置，同时进展辅助切面光滑处理 4：G00快速进刀到高工面I外，预留I进展下一 步切削加工 ，重复至1。

G90—绝对值方式编程 格式：G90 说明：(1)G90编入程序时，以后所有编入的坐标值全部是以编程零点为基准的 　　(2)系统上电后，机床处在G状态 　　N0010 G90 G92 *20 z90 　　N0020 G01 *40 Z80 F100 　　N0030 G03 *60 Z50 I0 K-10 　　N0040 M02 G91—增量方式编程格式：G91 说明：G91编入程序时，之后所有坐标值均以前一个坐标位置作为起点来计算 　　运动的编程值在下一段坐标系中，始终以前一点作为起始点来编程 　　例： N0010 G91 G92 *20 Z85 　　N0020 G01 *20 Z-10 F100 　　N0030 Z-20 　　N0040 *20 Z-15 　　N0050 M02 G92—设定工件坐标系格式：G92 *__ Z__ 说明：(1)G92只改变系统当前显示的坐标值，不移动坐标轴，到达设定坐标 　　原点的目的 　　(2)G92的效果是将显示的刀尖坐标改成设定值 　　(3)G92后面的*Z可分别编入，也可全 编 　　G94—进给率，每分钟进给 　　说明：这是机床的开机默认状态。

　　G20—子程序调用 　　格式：G20 L__ 　　N__ 　　说明：(1)L后为要调用的子程序N后的程序名，但不能把N输入 　　N后面只允许带数字1~99999999 　　(2)本段程序不得出现以上描述以外的内容 G24—子程序完毕返回　　格式：G24 　　说明：(1)G24表示子程序完毕，返回到调用该子程序程序的下一段 　　(2)G24与G20成对出现 (3)G24本段不允许有其它指令出现实例例：通过下例说明在子程序调用过程中参数的传递过程，请注意应用 　　程序名：P10 　　M03 S1000 　　G20 L200 　　M02 　　N200 G92 *50 Z100 　　G01 *40 F100 　　Z97 　　G02 Z92 *50 I10 K0 F100 　　G01 Z-25 F。