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（可编）QC工作流程-产品首件确认作业流程.docx

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卖家[上传人]：创飞

文档编号：224759162

上传时间：2021-12-16

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编号 WI-PG-011版本 1.1QC工作流程产品首件确认作业流程生效日期 2020年4月17日第1页共6页生产上线生产部根据PMC排产计划，领取合格物料安排生产生产技术部调机或试组装OK技工/ 组长自检 NG OK员工操作前经生产技工/ 组长按图纸或工艺要求调试机器、模具、夹具、试装配，制作首件确认产品（有模号的产品不同模号要各制作1件或多件）首件产品生产技工 / 组长要先自检，确定产品符合图纸工艺要求后再交品管确认不可不自检就交品管确认，如品管确认不合格一次，生产调模一次，这样来回确认可能会耽误很多时间）NG首件确认表（不合格）品管确认OKQC根据产品图纸、样板、产品检查核对表全面检验产品是否符合品质要求如确认不合格将首件确认表和产品一起退回生产部，要求改善生产部不能改善合格可要求生产技术部协助处理，改善后产品要继续交给品管做首件确认记录并签发临时生产样板QC确认首件合格，要做首件确认记录，并给生产部签发临时生产样板首件确认表临时生产样板QC将首件确认表和合格的临时生产样板一起交给生产部旧产品从生产交首件样板开始在30分钟内确认完OK OK 成，新产品在1--4 小时内完成）首件确认条件：批量生产生产部在接到QC的首件确认表和合格的临时生产样板后，安排批量生产。

临时生产样板要挂在操作员易看到、方便拿取的地方1、每一款产品上线生产2、新产品上线生产（新产品第一次生产时品管部通知生产技术课，由生产技术课签样）3、同一款产品中途停产3天后再生产4、产品换机、换材料、换工艺、图纸更改、模具 / 夹具维修5、不良品加工/ 翻修6、首件产品以一个部门为单位完成所有加工工序，有模号区别的要提供每个模号产品7、首件产品提供不能少于5PCS数量。

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