精益生产历史.docx

精益生产历史20世纪初，从美国福特汽车公司创立第一条汽车生产流水线以来，大规模的生产流水线一直是现代工业生产的主要特征大规模生产方式是以标准化、大批量生产来降低生产成本，提高生产效率的这种方式适应了美国当时的国情，汽车生产流水线的产生，一举把汽车从少数富翁的浪费品变成了大众化的交通工具，美国汽车工业也由此快速成长为美国的一大支柱产业，并带动和促进了包括钢铁、玻璃、橡胶、机电以至交通服务业等在内的一大批产业的发展大规模流水生产在生产技术以及生产管理史上具有极为重要的意义但是第二次世界大战以后，社会进入了一个市场需求向多样化发展的新阶段，相应地要求工业生产向多品种、小批量的方向发展，单品种、大批量的流水生产方式的弱点就日渐明显了为了顺应这样的时代要求，由日本丰田汽车公司首创的精益生产，作为多品种、小批量混合生产条件下的高质量、低消耗进行生产的方式在实践中摸索、创造出来了1950年，日本的丰田英二考察了美国底特律的福特公司的轿车厂当时这个厂是世界上最大而且效率最高的制造厂,每天能生产7000辆轿车，比日本丰田公司一年的产量还要多丰田英二对这个浩大企业的每一个微小之处都做了审慎的考察他在写给丰田总部的报告中说：“那里的生产体制还有些改进的可能"。

战后的日本经济萧条，缺少资金和外汇怎样建立日本的汽车工业？照搬美国的大量生产方式，还是根据日本的国情，另谋出路，丰田选择了后者日本的社会文化背景与美国是大不相同的，日本的家族观念、听从纪律和团队精神是美国人所没有的，日本没有美国那么多的外籍工人，也没有美国的生活方式所形成的自由散漫和个人主义的泛滥日本的经济和技术基础也与美国相距甚远日本当时没有可能全面引进美国成套设备来生产汽车，而且日本当时所期望的生产量仅为美国的几非常之一规模经济”法则在这里面临着考验丰田英二和他的伙伴大野耐一进行了一系列的探索和试验，依据日本的国情，提出了解决问题的方法经过30多年的努力，最终形成了完整的丰田生产方式，使日本的汽车工业超过了美国，产量达到了 1300万辆，占世界汽车总量的30%以上制造、电子、计算机、飞机制造等工业中丰田生产方式是日本工业竞争战略的重要组成部分，它反映了日本在重复性生产过程中的管理思想丰田生产方式的指导思想是,通过生产过程整体优化，改进技术，理顺物流，杜绝超量生产，消退无效劳动与铺张，有效利用资源，降低成本，改善质量，达到用最少的投入实现最大产出的目的日本企业在国际市场上的成功，引起西方企业界的深厚兴趣，西方企业家认为，日本在生产中所采用的方式是其在世界市场上竞争的基础。

80年月以来，西方一些国家很重视对丰田生产方式的研究，并将其应用于生产管理首先推广应用的是美国的通用汽车，接着其他的汽车公司和其他产业的公司也开头实施精益生产随着各国对精益生产的理解和应用，加之由于市场的快速变化，迫使企业生产需要做出快速响应，这样，在精益生产的基础上，发展了机敏制造(AM)思想，机敏制造系统是以精益生产的设备，全面生产维护(TPM)以及设备各组合部之模块化为基础建立起来的高柔性生产系统机敏制造能对顾客的多样化和个性化的需求做出快速的反应，以满意顾客需求目前，国际上一些专家把机敏制造的优势大致归纳如下：① 由于快捷生产系统各组合部分都尽量模块与标准化,因而可以易于安装和重组，以削减设备的制造时间，同时也缩短了设备交货期；② 降低了与所加工产品的关联程度(可周期性设计)；③ 提高了生产单元的标准化程度；④ 简化工具、夹具的支撑点；⑤ 可以生产样品，试生产及正式批量生产以适应产量变化；⑥ 可以在购置设备时逐步投资；⑦ 设备使用时具有更强的柔性，可转换性也增加；⑧ 可以低成本改造设备，以适应产品转型；⑨ 易于转产其他产品1990年，精益生产(LeanProduction)的英文概念由美国麻省理工学院中的国际汽车组织(IMVP)在经历了 5年的汽车行业调查后而提出的。

而实际上早在六七十年月曰本的丰田汽车公司已经在这方面进行了研究与实践，提出了所谓的“丰田生产方式(TPS)",这实际上就是精益生产的雏型在90年月初各先进工业国纷纷研究精益生产：德国亚亨大学在原来研究的“独立制造岛"的基础上提出了精益屋的模型，其它如英国、芬兰、瑞典等国的企业亦成功地进行了精益改造，尽管所冠名称不一定就叫精益生产，但它本质上就是精益生产，而且也从汽车业发展到了其它行业美国在20世纪90年月中，也在航空业中开头了飞机首创计划(LeanAircraftInitiative)的研究这个研究的中心也是在麻省理工学院宇航系，斯隆管理学院和机械系则在精益理论上作了研究当《转变世界的机器》面世以来，精益生产便得以在全球广泛传播和被光为学习紧接着，《精益思想》便说明白怎样实施精益生产今井正明的《改善》以及《现场改善》也讲解了精益生产的思想体系和实施方法大野耐一的《丰田成功经营的精髓》更是具体说明白精益管理体系的思想来源和发展。