2022年涟钢转炉设备安装工艺.docx

精品学习资源转炉本体设备安装工艺一、 100t 转炉的构造特点该转炉由武汉钢铁设计讨论总院设计，首钢机械厂制造；其主要结构特点为：（1） ）托圈与炉体采纳 3 套球铰装置联接，能够吸取较大的热变形；（2） ）全悬挂式倾动装置（3） ）由于运输条件的限制，托圈及炉体均分为三段运至现场组装、焊接（由首钢负责组装、焊接）二、转炉及倾动装置安装工艺如下：轴承座解体 轴承底座及轴承座安装托圈耳轴轴承装配 轴承底座、轴承盖及轴承安装复原转炉承运台架制作、安装 托圈、炉体及球铰支承装置组装转炉安装就位扭力杆装置就位 事故止动挡座就位二次减速机安装 切向键装配 一次减速机安装 电动机及制动器安装 扭力杆装置安装事故止动挡座安装三、托圈耳轴轴承的装配轴承装配前必需仔细批阅图纸，留意两轴承内侧哪些零件必需在轴承入轴径前套在轴承内侧的轴径上，仔细测量外径、内径，运算过盈量；轴承装配采纳加热膨胀轴承方法进行：即将轴承加热达到肯定的温度和膨胀值后，使轴承与轴径之间形成肯定的间隙，从而使轴承装入轴径；轴承膨胀采纳油箱加热的方法，油箱制作如图所述；欢迎下载精品学习资源合计重量： 2214K电加热器12.620I25-12x2400x2000-12x2000x1500-16x2400x1500序 规格 数量 单重 总重涟钢100T转炉安装工程轴承加热油箱制作详图 附图轴承在吊入油箱加热和吊出油箱装配时，需制作两副专用卡吊具，便于装配操作 ；制作两付共重： 130欢迎下载精品学习资源螺母M 螺栓M-12序 规格数量 单重 总重 备注欢迎下载精品学习资源涟钢100T转炉安装工程轴承吊具制作详图 附图轴承装配时为了把握其膨胀量和轴径收缩量，应利用外径千分尺和千分棍制作一套类似内外卡量具的标准杆，量杆长度应是轴承欢迎下载精品学习资源加热膨胀后的内径尺寸，量杆制作时应用外径千分尺确定其精确度，并由质检员确认后投入使用；另外预备一个电子温度计；轴承与轴径的协作为 φ 900r7，理论最大过盈量为 0.42mm,满意装配的线膨胀量应≥ 0.5mm,此时轴承加热温度在 180℃— 200℃左右，轴承加热温度不应超过 300℃；用温度计观测油度，当轴承加热到 150℃左右时，应用标准量杆检测轴承膨胀情形；并作好记录，以后温度每上升 10℃检测一次，直到膨胀量能满意装配要求为止，然后进行装配；装配前应清洗检查轴径表面，不得有破旧、凸痕、拉伤、压痕 等缺陷，轴径尺寸不应超过设备技术文件规定的答应差范畴；装配 时耳轴摆放应基本呈水平，装配时应将轴承吊平正，尽量做到孔心 对准轴心，轴承套入轴径时，除有人负责找平找正轴承外，左右两 侧各配备一名装配工，每人预备一根 100× 200 长 1400mm的方木板，装配时将方木竖直压住轴承向里堆，并预备两把 8 磅大锤，必要时锤击方木，使轴承压向轴径根部；轴承装入轴径后，应准时装配轴底座及轴承盖，密封环等部件，装配时应将零部件清洗洁净，调整好间隙，然后加油封盖；四、 100t 转炉整体安装方案转炉本体设备不能直接用起重机械安装到位，须利用两台钢水 罐车并在一起，安装承运台架，将托圈、炉体和支撑装置按设计要 求组装于承运台架上，然后用 50 吨卷扬挂设 3× 3 滑轮组，缓慢地将钢水罐车及转炉设备拉运到位；由于钢水罐车的承载才能只有 150 吨，而需要一次承运的设备重量大于 300 吨，故需两台钢水罐车连起来才能承运转炉设备，因此，承运台架相应作的较大；欢迎下载精品学习资源安装设备时，承运台架与托圈之间需设置 4 台 200 吨液压千斤顶，使托圈耳轴中心高度较设计高出 50—100mm（此时轴承及轴承上下箱体已装配好），当转炉设备运到安装位置后，缓慢的降低液 压千斤顶，使轴承箱轻轻地落于轴承座上，然后进行就位及安装；制作安装承运台架时，各部件焊缝必需按要求施焊，要保证焊缝质量；承运台架传力于钢水罐车两侧的箱型梁上，应将罐车上平面影响承运台架底梁安装的挡板割去，切割下来的挡板要保管好， 安装完后原样复原；4 台液压千斤顶安装于承运台架的 4 根支撑梁上，液压千斤顶与梁面之间应完全接触，并加焊挡铁，将液压千斤顶定位于梁上（每台千斤顶均布 4 块挡铁）；液压千斤顶运到现场后，应进行检查调整，确认设备完好后再安装于承运台欢迎下载精品学习资源） 高标 顶配 压液装〔m t05 2-1.0 4 m0+，上圈托于mm0 装5 先约 ） 移 座偏 支）用〔双m m000圈 7托 度,对 长相 3体 4,炉 φ7待；） 3； 座 X好 撑 装6欢迎下载精品学习资源.0+心 铰 接重 型 连支 安 绳向 再 钢欢迎下载精品学习资源因 球 其原 （ 与径 后 根4（ 平欢迎下载精品学习资源轴 置耳 装长 撑因 支： 圈 体时 置 水 用体 装 和 选炉 撑 心 体配 支 中 炉装 体 好 装欢迎下载精品学习资源明.托.炉 待 .炉 调.吊欢迎下载精品学习资源） ） 置 圈装 托） ）） 撑 及高 高 m0配 支 承标 标装 体 轴配 配 .0说 1 2 3 4欢迎下载精品学习资源体 炉〔 配装〔 装〔 +欢迎下载精品学习资源t7〔炉 t6440 .1 1〔装m58t959 .1 +m1.8+欢迎下载精品学习资源架上；并预备好四套相同厚度的垫板，液压千斤顶往上顶的同时， 将垫板置于液压千斤顶旁边，作为安全装置；另外由于托圈重心位置偏向长耳轴侧，因此垂直于耳轴方向的两台液压千斤顶偏向长轴方向 500mm（如前页图所示）托圈吊上承运台架之后应用经纬仪检查其纵向中心线与转炉中 心线重合情形；炉体吊装于托圈上之前，应将 3 套球铰支撑装置安装到托圈上，并先拆卸装于炉体上的径向支撑座（拆卸时必需编号）； 因炉体落位时坐于球铰支座上，为加强炉体的稳固性，必需安装炉体径向支撑装置后，才能运输组装好的转炉设备；五、转炉倾动装置的安装转炉倾动装置包括： 4 台一次减速机及一台二次减速机、扭力杆装置和事故止动挡座等；其安装应在转炉就位安装后进行，并且扭力杆装置及事故止动挡座已就位；其工艺次序是：二次减速机安装 切向键装配 一次减速机安装电动机及制动器安装扭力杆装置安装事故止动挡座安装在 2003 年 8 月份时, 首钢机械厂就来电讯问倾动机的发货形式 ,考虑到现场实际安装情形 , 我方打算二次减速机整体发货；转炉倾动机构运到现场后全部由加料跨行车卸车运到转炉附近，利用 50T 卷扬在长轴正上方 17.4m 平台梁下，挂一套 4×4滑车组，用 165/40T 行车副钩吊起二次减速机，然后用滑轮组在空中接钩，缓慢地吊运至安装位置邻近；在装配过程中，利用悬挂的游锤对二次减速机大齿轮轮毂端面进行锤击（须垫一块钢板），直到装配到位；欢迎下载精品学习资源然后进行切向键的安装；第一，测量切向键与键槽的协作尺寸，并检查键与键槽表面应无损耗、毛刺和凸凹痕迹等缺陷；一付切向键由下部定位键及上部装入键组成，组合公称尺寸：厚度t=70mm，宽度 b=235.92 5mm；尺寸 t 及全部倒角、螺孔 M30以及键长度等均按图纸要求在制造厂完成，唯有键宽度在制造出厂的成品 键留有现场加工余量（共约 2mm），安装时依据现场设备的实际情 况研磨，但必需保证过盈量 0.281mm；安装时先将研磨好的键置于事先预备好的液氮中， 30 分钟后取出来检测一次，如不能满意装配要求再放入液氮中，直到满意装配要求；安装时要快速同步装入两对键，并且用游锤打紧至运算深度，整个安装过程不能超过 3min；接下来便可进行一次减速机和扭力杆等设备的安装；六、其它部件安装转炉的主体设备安装完成以后，再安装托圈和炉体的冷却水管、炉体的挡渣板及防热罩，旋转接头及底吹氩配管；七、 100t 转炉设备安装中所显现的一些问题（1） 首钢机械厂在对转炉本体进行组装、焊接时，将出钢口对着长轴的方向，导致我方耗费大量人力、物力将转炉摆至正确位置；（2） 在转炉随承运台架进入 8.5m 平台前，由于传动侧轴承底座有一些倾斜，导致轴承底座低于 8.5m 平台面，而且钢水罐车又不能退回去，结果只能用千斤顶将底座顶起来，方才顺当进入平台区域；（3） 球铰支承装置的挡座架的焊接必需符合图纸设计要求，并且必需进行超声波探伤；由于开头焊接时急于抢进度，导致了部分焊缝返工；（4） 二次减速机和一次减速机联接的螺栓，在工作中简单松动，欢迎下载精品学习资源漏油较严峻；对于第 4 项，既有设备本身的制造缘由，也有施工人员的安装缘由；欢迎下载。