高炉设备检修规程.docx

本文格式为Word版，下载可任意编辑高炉设备检修规程 炼铁设备检修规程目次 第一篇 高炉设备检修规程 第一章 高炉本体设备检修规程?????????????? 其次章 炉前设备检修规程???????????????? 第三章 炉顶设备检修规程???????????????? 第四章 料车及卷扬系统检修规程????????????? 第五章 重力除尘器检修规程??????????????? 第六章 高炉干法除尘器检修规程????????????? 第七章 皮带机系统设备检修规程????????????? 第八章 振动筛系统设备检修规程????????????? 第九章 热风炉系统检修规程??????????????? 第十章 铸铁机检修规程????????????????? 其次篇 喷煤设备检修规程 第一章 皮带机操作检修规程??????????????? 其次章 中速磨操作检修规程??????????????? 第三章 喷煤喷吹检修规程???????????????? 第四章 空压机检修规程????????????????? 第三篇 动力设备检修规程 第一章 循环水泵房检修规程??????????????? 其次章 鼓风机站检修规程???????????????? 第三章 冲渣水泵房检修规程??????????????? 第四章 除尘检修规程?????????????????? 第五章 天车检修规程?????????????????? 第四篇 烧结设备检修规程 第一章四辊破碎机检修规程?????????????????? 其次章对辊破碎机检修规程?????????????????? 第三章圆盘给料机检修规程?????????????????? - - 1 -- 第四章齿轮传动一次（二次）混合机检修规程?????????? 第五章烧结机检修规程????????????????????? 第六章主抽风机检修规程??????????????????? 第七章鼓风式环冷机检修规程?????????????????? 第八章水封拉链检修规程??????????????????? 第九章冷筛检修规程?????????????????????? 第十章皮带机检修规程????????????????????? 第一篇高炉设备检修规程 第一章 高炉本体检修规程 第一节 炉体冷却系统： 检修规程 （一）检修周期及内容 1、冷却设备中修周期：4～5年，更换炉缸以上冷却设备。

2、冷却设备大修周期：8～10年，更换本体全部冷却设备 3、光面冷却壁： ① 安装冷却壁前，首先安装风口大套 ② 首先安装有孔的冷却壁，冷却壁与风口，铁口框法兰的最小缝隙不大于10㎜ ③ 冷却壁之间的垂直缝隙平匀，偏差不大于10㎜ ④ 每层冷却壁中有两块两边相互平行的应结果安装 ⑤ 冷却壁安装后内圈半径与炉体中心偏差不大于10㎜ ⑥ 炉壳上割孔口，水管孔不超过管径的1.3～1.5倍，螺栓孔不超过直径的1.2～1.5倍 4、炉体冷却设备试压及验收： 1 光面冷却壁，镶砖冷却壁，风口套，安装前应以0.6倍水管内径的木○ 球作通球测验，然后用0.8MPa水试压，并以0.7㎏手锤敲击无漏水及冒汗现象，10分钟后压力降不大于3% 2 全体冷却设备安装后务必做通水试验，进出水畅通，接头不漏水 ○ 其次节 进风系统 - - 2 -- 检修规程： （一）检修周期： 1、风口小套为生产的易耗件，根据生产处境实时更换 2、风口大套：根据处境大中修时更换，若生产中展现大套烧漏，应实时休风更换 3、弯头应根据使用处境，随机更换。

（二）检修内容： 1、风口套如有烧损及漏水，应实时更换 2、大中修时，短节及吊杆、弯头，全部更换 3、风口小套的布局、形式未经批准不准肆意变更确因操作需要更改者,需经生产副厂长签字批准 （三）风口设备的检修安装质量标准： 1、风口大套法兰及拉杆在高炉砌砖前安装，在安装前检查各部尺寸是否符合图纸要求 2、风口大套中心标高偏差不大于±3㎜ 3、各对应风口中心的水平连线，应与高炉中心线交于一点，其偏差不大于10㎜ 4、进风弯管球面法兰至风口小套球面法兰外沿距离，偏差不大于5㎜ 5、风口小套伸入高炉内型尺寸，务必符合设计要求，偏差不大于5㎜ 6、法兰盘之间的垫料应用φ12㎜浸铅油石棉绳，把紧后间隙不得超过4㎜，烘炉期间还需再紧两次 7、球面，锥面接触处务必精细合作，间隙不大于0.05㎜ （四）检修后达成的正常运行状况： 1、进风系统各接触面无跑风现象 2、吹管无发红现象 其次章 炉前设备检修规程 第一节 液压泥炮机检修规程 泥炮检修规程 1、泥炮使用6个月后应清洗一次油箱，更换新油，以后每隔一年清洗一次，并更换新油。

在清洗油箱的同时应清洗或更换滤油器的滤芯正常使用时如滤油器警报装置发出信号，应实时更换滤芯 - - 3 -- 2、泥炮使用一个月后应将泥炮炮体和液压站的各个螺栓全部拧紧一次，以后隔三个月检查拧紧一次 3、当展现打泥工作油压增大时，说明缸体内有硬泥，应举行清理，一般三个月要清理一次 4、当泥炮展现故障需要检修时，用备件将炮身或油缸整体换下，运至机修车间举行检修不管油缸密封件是否损坏，一般在6个月左右将油缸换下，检查和更换密封圈更换备件时留神各接头的清白 5、每天检查炮嘴，察觉前端烧坏，要实时更换炮嘴帽或炮嘴 6、炮身安装完毕后，要留神检查两极限位置，压炮下，后倾角13°停炮后水平，压炮机构的正常工作时间为4秒左右 7、各插装阀，球阀展现故障后要整套更换更换完毕后要保证各工作压力 其次节 液压开口机检修规程 检修规程： 1.每工作50小时后 ⑴检查钎套的磨损处境 ⑵检查结合部标准的紧固 2.每工作200小时后 ⑴ 检查蓄能器的压力，正常压力6KPA ⑵要换供风片面的密封圈 3 工作500小时后 ⑴硬性拆下凿岩机，并系统更换以下部件 ①旋转片面的密封圈 ②冲击片面密封圈 ③冲击蓄能器的薄膜 4凿岩机的故障与采取的措施 ⑴ ①钎尾突然中断不动－增大旋转压旋转的故障和措施 力－减小车和推进压力－反向旋转－检查管和车链－修将之后，就配油盘而言将子达转政铁证一个齿 ② 冲击体的故障与措施 冲击降低 检查油路压检查高压过滤状态 检查凿岩机器箱压力和泄漏 油量不够 性能降低频率降压力不够 换活塞 若有泄漏更换全体活塞密封圈 - - 4 -- 检查钎尾传动装置及活塞的状态 漏油 拧紧接口 更换凿岩机全体密封圈 第三章 炉顶设备检修规程 炉顶系统检修规程 1、炉顶上料片面各阀门胶圈及阀座按规定使用周期实时更换。

2、气密箱内各裸耧齿轮在每次检修时务必加足润滑脂 3、布料溜槽衬板使用周期为1年—1.5年，每次检修时务必检查衬板磨损处境 4、炉顶各传动电机，联轴器等传动部位务必每天检查，并做检查记录 5、炉顶设备各阀门传动集中液压站液压油、干油润滑站润滑脂每周检查2次，根据处境加油或更换 第四章 料车及卷扬系统操作、维护、检修规程 第一节 料车片面 检修规程 （一）检修周期及内容 1、大修周期：两年，整体更换 2、中修周期：一年，为缩短检修时间，举行调整更换时，旧料车换下后衬板、拉杆、车轮轴承清洗加油或更换 3、料车衬板磨损严重时，举行更换或补焊 （二）检修技术要求 1、料车前后轴应平行，两轴端中心距偏差不大于1㎜，前后轮的对角线偏差不大于2㎜ 2、车轮与道轨间隙保持在6~12㎜ 3、钢丝绳平衡装置务必生动，钢绳固定后，其长度误差不大于50㎜ 4、料车拉杆应能向上提，对角钢挡铁的转角不得小于180° 5、料车检修后举行无负荷试车 其次节 料车卷扬机 检修规程 （一）检修周期及范围 大修周期：5-6年，设备各部件解体清洗检查更换损坏零件，片面零件清洗检查更换、更换绳轮、主卷减速机大修。

中修：10个月左右，与检修同步举行，如更换料车钢丝绳、更换料车等 小修：根据生产处境和设备状态随时举行，如更换闸皮、调抱闸、清洗加油、更换片面料车衬板、紧料车钢丝绳等 - - 5 -- — 8 —。