钢筋工程施工方案6.doc

一、编制依据1.1经图纸审查办审查同意的设计图纸；1.2经甲方、监理会审批准实施的施工组织设计；1.3建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300—2001）；1.4混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204—2002）；1.5砼结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（11G101-1）；1.6现行建筑施工手册；1.7本工程的施工合同、招标文件；1.8钢筋焊接及验收规范 JGJ18-2003；1.9钢筋机械连接通用技术规程 JGJ107-2003；1.10有关图纸会审、设计变更；1.11企业内部及地方主管部门有关规定、标准和要求二、工程概况2.1石家庄孙村12#地块工程位于石家庄市裕华区仓兴街西侧，南二环东路北侧，车库、商业建筑面积为1.5万平方米，本工程地下一层,地上二层，地下为车库，地上一、二层为商业，总高度10.2米 2.2本工程基础类型为条形基础，主楼筏板厚为700、800等钢筋规格为Ⅲ级钢：Φ12、14、16、18、20、22、25，剪力墙厚度为250、300、350钢筋为双排双向，两层钢筋之间设置ф6、ф8拉筋，钢筋规格为Ⅰ、Ⅲ级钢：φ6、8、10mm，Ⅲ级钢：Φ14、16mm等；暗柱和梁主筋钢筋规格为Ⅲ级钢：Φ14、16、18、20、22、25mm等。

本工程竖向钢筋接头连接形式采用电渣压力焊，条形基础钢筋采用绑扎搭接顶梁钢筋采用滚轧直螺纹接头三、施工准备 3.1技术准备 3.1.1审图：要认真核对图纸，对有疑问之处应及时和甲方、设计单位取得联系，及时将问题解决 3.1.2配筋：由专人按设计图纸和相关施工规范进行翻样，钢筋配料单经本单位工程技术负责人审核签字后方可用于钢筋加工和绑扎 3.2材料准备 3.2.1本工程使用的钢筋，应提前与厂家进行订货，按照施工进度计划的需要，及时组织钢筋进场 3.2.2每批钢筋进入现场必须具有出厂质量证明，并按规格分类码放整齐码放场地坚硬、平整，并砌筑250×300钢筋堆放台，间距2700mm，长度根据现场实际情况确定 3.2.3钢筋进场后要及时按照规范要求及试验计划进行外观检查和进行分批复试 3.2.4所有进场钢筋必须按照钢筋的检验状态即已检合格、已检不合格、已检待定、未检四种检验状态进行标识 3.2.5已检合格的钢筋方可进行加工使用检验不合格的钢筋严禁用于工程上，并尽快做退场处理，同时要做好不合格品的处理记录 3.3机具准备机具名称钢筋弯曲机钢筋切断机调直卷扬机砂轮切割机直螺纹套丝机数 量44244四、钢筋接头连接形式钢筋直径≥18mm的钢筋采用机械连接（滚压直螺纹），直径＜18mm的钢筋采用电渣压力焊和绑扎连接。

五、钢筋的加工成型钢筋加工成型在现场布置钢筋加工场 5.1钢筋的加工钢筋加工必须按照批准的钢筋配料单进行加工，加工好的钢筋必须码放整齐并做好标识，标明其规格、型号、使用部位，并尽可能放在塔吊的回转半径范围内，严禁乱堆乱放 5.2钢筋的加工流程除锈→调整调直→切断→成型 5.3钢筋除锈对于钢筋表面的浮锈用除锈机进行除锈，少量时采用人工除锈 5.4钢筋调直对于热轧盘条钢筋采用调直机进行调直，不得拉伸 5.5钢筋切断 5.5.1切断钢筋时应将同规格钢筋根据不同长度进行长短搭配，统筹安排，应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗 5.5.2断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差应在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制尺寸用的挡板 5.5.3切断过程中，如发现钢筋有断裂、缩头或严重的弯头等必须切除 5.5.4钢筋的断口不得有马蹄形或起弯现象，长度应力求准确，允许误差±10mm 5.6钢筋弯曲成型 5.6.1弯钩和弯折的规定：Ⅰ级钢筋末端制作180度弯钩时，其弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分的长度不应小于钢筋直径的3倍Ⅱ级钢筋制作90度和135度弯折时，弯曲直径不应小于钢筋直径的4倍。

所有箍筋环脚弯成135度，环脚平直长度为钢筋直径的10倍 5.6.2弯曲成型工艺： 5.6.2.1划线：钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据钢筋料牌上的尺寸，将各弯曲点位置划出 5.6.2.2钢筋弯曲成型：钢筋在弯曲机上成型时，钢筋直径与心轴直径的关系是：d≤20，R=25 mm；20＜d≤25，R=50 mm 5.6.2.3弯曲成型的钢筋形状应正确，平面上没有翘曲不平现象；钢筋弯曲点处不得有裂纹偏差控制：全长±10mm，钢筋弯起点位移±20mm，弯起高度5mm，箍筋全长5mm六、钢筋滚轧直螺纹连接与电渣压力焊A、钢筋滚轧直螺纹连接钢筋直螺纹接头是采用直螺纹连接钢筋的新技术，是一种能承受拉、压两种作用力的机械钢筋接头；理论上是利用滚轧直螺纹机床对带肋钢筋进行滚轧直螺纹，在钢筋端部一次快速直接滚制成螺纹，由于丝头部位冷化、硬化的作用，从而强度得到提高，使钢筋丝头达到与母材等强的效果其主要特点表现在接头的质量抗疲劳性好、螺纹牙型好、精度高、牙型表面光滑、螺纹直径大小一致、连接质量稳定可靠、应用范围广（使用于直径16mm—40mmHRB335，HRB400钢筋在任意方向同、异径的连接）、无明火作业、不受气候条件的影响、可做到全天候施工且抗低温性能好，操作简便，提高了工作效率。

滚轧直螺纹接头的型式检验应符合《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-96）第五章的各项规定 1、施工准备 1.1材料 1.1.1钢筋：应符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499-1998）标准要求 1.1.2钢套筒：优质碳素结构钢或其它型式检验确定符合要求的钢材主要类型：标准型、正反丝扣型 1.2机具 1.2.1滚轧直螺纹机：该机主要由台钳、剥肋机构、滚丝头、减速机、冷却系统、电器系统、机座等组成 1.2.2限位挡铁：对钢筋的夹持位置进行限位，型号划分与钢筋规格相同 1.2.3力矩扳手：可采用使用性能满足200N·m—350N·m力矩扳手、普通扳手、管钳 1.2.4辅助机具：砂轮切割机（用于钢筋平头） 1.3作业条件 1.3.1参加滚轧直螺纹接头操作人员必须经过培训，并经考试合格后，持证上岗1.3.2钢筋与钢套筒试套，如钢筋有马蹄、弯折或纵肋尺寸超大者，应先矫正，或用手提砂轮机修磨，禁止用电气焊切割超大部分 1.3.3检查滚轧直螺纹设备运转是否正常，并试运行，符合要求后方准作业 2、施工工艺 2.1钢筋滚轧丝头加工 2.1.1在钢筋滚轧前，应先用砂轮切割机对钢筋加工端面平头，让钢筋的端面与母材轴线方向垂直，提高其滚轧直螺纹丝头的质量；宜采用砂轮切割机，严禁使用气割。

2.1.2在批量生产前，应对每种规格、每种连接型式钢筋进行接头工艺检验，且每种规格钢筋的接头试件不应少于3组，并送试验单位进行拉伸，拉伸合格后，方可正常生产 2.1.3加工丝头时，应采用水溶性切削液，当气温低于0℃时，应掺入15-20%亚硝酸钠，严禁用机油作切削液或不加切削液加工丝头 2.1.4丝头加工时，其丝头加工长度为标准套筒长度的1/2，公差为+2P（P为螺距） 3、现场钢筋连接施工 3.1连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损 3.2滚轧直螺纹应使用管钳和力矩扳手进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧应符合如下（表-1）的规定，力矩扳手的精度为±5%表-1 接头拧紧力矩钢筋直径（mm）20-2225拧紧力矩（N·m）200250 3.3经拧紧后的滚轧直螺纹接头应作出标记，单边外露丝扣长度不应超过1P；同时每拧紧一个，马上用红油漆进行标记，以防漏拧4、质量检验标准 4.1钢筋：应符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499-1998）要求 4.2钢套筒 4.2.1钢套筒进场应有材质证明书及出厂合格证。

4.2.2钢套筒表面不得有裂缝、折迭、结疤等缺陷 4.2.3钢套筒允许偏差 尺寸：长度≤±1mm；外径≤±0.5mm；内径≤±0.2mm；同一断面壁厚差≤±0.2mm 4.3钢筋滚轧直螺纹丝头加工 4.3.1钢筋下料时，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，端部不直应调直后下料 4.3.2距钢筋端头1.7m范围内不得有明显弯曲，不得有泥、砂 4.4钢筋滚轧直螺纹丝头 4.4.1加工丝头时必须采用水溶性切削润滑液，不得在不加润滑剂的情况下套丝 4.4.2丝头的牙形饱满，牙顶宽超过0.6mm，秃牙部分累计长度不应超过1.5螺纹周长 4.4.3量规检查螺纹：通端量规应能通过螺纹超过3P，而止端量规则不应通过螺纹3P见下图： 4.4.4在滚轧直螺纹套丝中，要求每加工10个丝头用通止环检查一次合格的丝头，应立即将其两端拧上塑料保护套用垫木或砌筑砖墩垫好，并按规格分类堆放整齐 4.4.5经自检合格的丝头，应有质检员随机抽样检验，以一个工作班内生产的丝头作为一个验收批，随机抽检10%，且不得少于10个，并按要求填写钢筋检验记录表当合格率小于95%应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对全部钢筋丝头逐个进行检查，切去不合格丝头查明原因立即解决，重新加工螺纹。

4.4.6检验合格的丝头应加以保护，在其端头加带保护帽或用套筒拧紧，防止丝头被污物或水泥沾污以及丝头被磕碰损坏 4.5钢筋的连接头 4.5.1钢筋连接完成后，套筒每一端不得有1P以上的完整丝扣外露在钢筋连接中防止接头漏拧，每个接头拧到规定的力矩值后，一定要做标记，以便检查 4.5.2钢筋接头应达到《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-96）中A级接头标准，按照现场检验验收按批量进行同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检查与验收，不足500个也作为一个验收批对接头的每一个验收批，必须在工程结构中随机截取3个试件单向拉伸试验合格时，该验收批评为合格；如有一个试件的强度不合格，应再取6个试件进行复检，复检中如仍有一个试件试验不合格，则该验收批评为不合格 B、电渣压力焊1、施工准备 1.1作业条件 1.1.1、电渣压力焊的作业人员应进行内部培训，经考核合格者，发企业内部上岗证作业人员必须持证上岗 1.1.2、电渣压力焊钢筋在竖向或倾斜度在4：1范围内应用 1.1.3、电压表、时间显示器应齐全，焊剂筒的直径应与所焊钢筋的直径相适应。

1.1.4、焊接前，每一个作业人员应对其在工程中准备进行电渣压力焊的钢筋各做3个模拟试件，经拉伸试验合格后，方能上岗操作班前焊可参考下表焊接参数钢筋直径(mm)焊接电流(A)焊接电压(V)通电时间(s)电弧过程电渣过程电弧过程电渣过程14200～22035～4522～2712316200～25014418250～30015520300～35017522350～40018625400～45021628500～55024632600～65027736700～75030840950～9003392、材质要求。